Инструкция по бережливому производству

01.08.2013 Копейский машиностроительный завод - «Методология вытягивающего производства на основе инструмента Канбан»

13.06.2013 Новый учебный год в Институте Лин-практики стартует 23 сентября 2013 г. в Екатеринбурге

25.01.2013 «Фирма «Радиус-Сервис». Запускаем процесс улучшений на базе инструментов "Бережливого производства".

24.09.2012 «Выксунский Металлургический Завод». Реализация Системы 5С в офисных процессах

28.08.2012 «Кировский завод ОЦМ». Проект повышения эффективности работы оборудования, успешно завершен.

17.07.2012 «Легенды и мифы» Бережливого производства

04.07.2012 20 июня 2012 года состоялся уникальный для Екатеринбурга бизнес-семинар «Опыт внедрения японской системы организации производства (Т-ТPS) на российских предприятиях. Рекомендации топ-менеджера компании «Тойота», Тосио Хорикири.

25.06.2012 Бережливое производство шагает в ногу с инвестиционным развитием.

13.06.2012 Компания «ЛИН-Системы» реализует крупный проект на ОАО «Уралхиммаш».

08.06.2012 Институт Лин-практики. 8 сессия. Персонал – ценность, капитал, продукт.

11.05.2012 Институт Лин-практики. 7 сессия. Качество есть, а учиться надо.

11.04.2012 «Кировский завод ОЦМ». Вовлечение сотрудников в процесс улучшения работы оборудования

06.04.2012 Институт Лин-практики. Шестая сессия. Организация потока, цель и мечта любого предприятия.

27.02.2012 Институт Лин-практики. Пятая сессия. Предсказуемая работа оборудования - залог здорового предприятия»

16.02.2012 «Компания ЛИН-Системы начала работу с одним из предприятий ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация».»

01.02.2012 «Институт Лин-практики. Четвертая сессия. Реализация выбранных инструментов.»

16.12.2011 «Институт Лин-практики. 3 сессия. Анализ причин неэффективности в процессах и поиск потенциала для улучшений»

16.12.2011 «Производство должно быть бережливым. Компания «ЛИН-Системы» и проект «Бережливая Пермь»

28.11.2011 «Институт ЛИН-практики. 2 сессия. Первые практические шаги в изучении Бережливого производства

21.11.2011 Казахстанский Дочерний Банк АО «Сбербанк» использует методики Бережливого производства

07.11.2011 «Кировский завод ОЦМ». На повестке дня инструмент SMED - Быстрая переналадка

02.11.2011 Начало нового учебного года Института Лин-практики. 1 сессия. Экономическая оценка пропорции «часы» и «рубли».

21.10.2011 Институт Лин-практики обеспечит Россию специалистами по Бережливому производству

РАСПИСАНИЕ ЗАНЯТИЙ С 24-28 ОКТЯБРЯ ДЛЯ СЛУШАТЕЛЕЙ ГРУППЫ ПП 2011/1 ИНСТИТУТА ЛИН-ПРАКТИКИ

17.10.2011 Реализуем 5С, что впереди: абсурд или здравый смысл?

06.10.2011 В Рейтинг дефицитных профессий высококвалифицированных специалистов 2011 года вошли специалисты по Бережливому производству

04.10.2011 ЗАО «Уралэластотехника» — обучаем новых сотрудников

30.09.2011 «Кировский завод ОЦМ» совместно с компанией «ЛИН-Системы» внедряют систему ТРМ

15.09.2011 Группа компаний «Теплоприбор» продолжает осваивать методики Бережливого производства

15.08.2011 ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» развивает службу внедрения LEAN-технологий

01.08.2011 Масштабной ролевой игрой отметил день рационализатора Челябинский завод "Теплоприбор"

23.07.2011 Институт Лин-практики. 9 сессия. Защита дипломов

20.07.2011 Правильный подход дает правильный результат. На ООО «РЗСИ» изучают методологию структурированного процесса улучшений на базе методик Бережливого производства.

23.06.2011 Институт Лин-практики. 8 сессия. Команда преобразований

20.06.2011 Подготовка "бережливых руководителей" в "Институте Лин-практики" подходит к завершению

16.06.2011 "40-45 млн. составит ежегодный эффект ОАО "Компрессормаш" внедряя принципы «Бережливого производства"

27.05.2011 7 сессия "Института Лин-практики", проходившая с 16-21 мая, для команды началась с отчета руководству ОАО "Завод радиоаппаратуры". На плановом совещании участники доложили первым руководителям результаты, мероприятия и дальнейшие шаги по своим проектам".

26.05.2011 На 6 сессии «Инстиута Лин-практики», которая проходила с 11 -16 апреля, слушатели рассмотрели инструменты организации потока, это основной инструмент изменения производственной системы предприятия".

23.05.2011 "Экспертами компании «ЛИН-Системы» ранее был замечен успех ОАО «Корпорация «Иркут» по внедрению Лин-технологий. Мы можем наблюдать, что Бережливое производство для предприятия сыграло существенную роль в увеличении объемов производства".

13.05.2011 "Институт Лин-практики" перешел свой экватор, 19 марта завершилась 5 сессия "Института Лин-практики" по курсу "Бережливое производство в управлении ресурсами и результатами промышленного предприятия".

Хотите быть в курсе новинок и свежих новостей «Бережливого производства»? РЕГИСТРИРУЙТЕСЬ.

Автор: Николай Розенко

Стандартизация - универсальный инструмент улучшений.

Многие воспринимают инструмент «Организационная и операционная стандартизация», в лучшем случае, как простое описание процессов, а в худшем, как перевод бумаги. Первоначально стандарты играли важную роль в производственном процессе, как у нас, так и на западе. Особенно это было заметно в тяжелые времена, вторая мировая война, это время рассвета научной организации труда в СССР и США. На рисунке №1 представлена рабочая инструкция по производству боеприпасов США. Использование стандартов было актуально вплоть до 60-х годов прошлого столетия. Видимо дальше произошло смещение приоритетов, и необходимость в большом количестве качественной продукции сменилось необходимостью в контроле. И рабочие инструкции или стандарты стали восприниматься, как бесполезная бумага. Это заблуждение распространилось не случайно, оно тщательно создавалось и внедрялось в производство. Это были совместные усилия производственников и контролирующих органов. Описать все до мелочей иначе накажут при проверке, вот девиз и существующая практика написания того, что в настоящее время заменило рабочие (применимые) стандарты. Как следствие, стандарты подменялись инструкциями, объемом с хороший бестселлер, и описаниями, понятными только авторам, они становились не пособием для рабочего, а гарантом безопасности для руководителя, изменять их становилось все труднее, а реальная ситуация все больше удалялась от описаний и требований. Ко всему прочему храниться они стали именно там, где выполняли свою работу, в столе у руководителя, а не там где по идее их применяли на практике, в цехах на участках, рабочих местах и оборудовании.

Отмечу, что и распространенные инструкции в их теперешнем состоянии и рабочий стандарт, основанный на принципах «Бережливого производства» одинаково имеют право на жизнь. Первые, потому, что проверяющие органы ничуть не изменились и инструкции пока единственная защита от их желания наказать «за что-нибудь», у них работа такая. Вторые необходимы и мы попробуем доказать, что полезны для многих процессов в производстве, офисе и оказании услуг.

Что представляют собой классические стандарты и инструкции на сегодняшний день.

Вот один из примеров инструкции по замене СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) на металлообрабатывающем центре. Естественно я не буду приводить сам текст инструкции, я ее опишу. Итак, инструкция по замене СОЖ для оператора это, 16 стандартных, формата А4 листа бумаги, заполненных мелким текстом с двух сторон. Инструкция подробно, с использованием технических терминов и взятыми из документации оборудования точными наименованиями узлов, описывает все характеристики оборудования и параметры СОЖ, детально и по шагам поясняет процессы, происходящие в оборудовании и далее так же подробно процесс замены и регенерации СОЖ с параметрами и химическими реакциями. Описывает вредные и опасные факторы при работе с СОЖ и этим оборудованием. Как мы уже говорили выше, пользоваться такой инструкцией невозможно, но она необходима, как средство защиты. Естественно, что рабочий, выполняющий эту операцию, инструкцией не пользовался и видел ее один раз, когда расписался в ознакомлении с этим документом. Он описал свою работу так:

Выключить станок, отключить основную схему питания;

Включить схему питания системы СОЖ;

Открыть задвижку для подачи СОЖ из бака накопителя;

Включить подающий насос;

Дождаться пока насос создаст давление в системе (цифра 3 на шкале)(давление необходимо для предотвращения попадания воздуха в систему);

Давление контролируется по единственному манометру;

При достижении необходимого давления открыть клапан возврата СОЖ на регенерацию;

Подождать 12 минут, по его собственным замерам это время полного замещения СОЖ в системе;

Закрыть клапан возврата СОЖ на регенерацию;

Отключить подающий насос;

Закрыть задвижку для подачи СОЖ из бака накопителя;

Выключить схему питания системы СОЖ;

Включить основную схему питания, включить станок.

Схема автоматическая, закрытая и все остальное, что там происходит, мне неизвестно.

Вот пример хорошей рабочей инструкции. Кое-чего не хватает, но работать и правильно выполнять операцию можно.

Для начала давайте отделим инструмент «Организационная и операционная стандартизация» в понимании методик «Бережливого производства» от инструкций описательных имеющих защитную направленность.

Стандарт в «Бережливом производстве» имеет несколько назначений:

Обучение и передача знаний о наиболее рациональных приемах работы, для новых сотрудников или новой работы;

Правильность выполнения операции - правильный процесс, дает правильные результаты. Это описание операций наиболее эффективных по качеству, производительности и безопасных на данный момент;

Основа для планирования и гибкого управления персоналом и нагрузкой;

Контроль правильности выполнения операции неспециалистом;

База - отправная точка, для улучшений процесса;

Шаблон для объективной оценки состояния рабочего места;

Правила взаимодействия с другими подразделениями;

Один из способов управления запасами;

Предотвращение отката в эффективности обусловленного человеческим, поведенческим фактором.

Рассмотрим стандартизацию на примере первого и третьего пунктов.

Обучение сотрудников это проблема, головная боль и цель руководителей. Даже работа на простейших операциях требует подготовки и знаний, что уж говорить об ответственных бракообразующих и критичных по производительности операциях. Обучают у нас наставники, бригадиры, в общем, более опытные сотрудники, но кто сказал, что они знают и передают наиболее эффективные приемы работы. Не факт, что все передаваемые ученику знания будут восприняты и усвоены, а самое главное использованы в работе. При этом от ученика часто требуют выполнения норм почти сразу. На графике №1 показано, как растет мастерство, и улучшаются навыки работника. Исследования показали, что не прошедший должного обучения сотрудник никогда не выйдет на 100% уровень по производительности. То же самое с качеством, безопасностью, эргономикой и отходами.

Стандартизация концентрирует самые эффективные способы выполнения работы и позволяет спроецировать их. В этом случае нет фактора, как обучили, а есть, как усвоил и применяет. Идеальная ситуация, к которой необходимо стремиться, это когда наиболее важные операции выполняются всеми одинаково, именно это обеспечивает результат во всех контролируемых направлениях. Правильные действия, дают правильные результаты. В таблице №1 дана разбивка операций в рамках одного процесса по важности для результата и возможности отклонений от стандарта.

Простая операция - возможны различные методы выполнения работы без отрицательного влияния на результаты.

Именно так и происходит построение стандарта. Все операции, способ выполнения которых не влияет на результаты, перечисляем. Критичные и важные операции описываем с необходимой степенью подробности, чем, как, при каких параметрах и сколько времени.

Однако иногда стандартизируют достаточно простые и естественные операции. Это не ошибка, а наша неприглядная реальность. Кажущаяся простота стандарта и элементарные вещи, указанные в нем, не должны вводить в заблуждение руководителя. Если задуматься о том, как сделать работу правильнее, кажется, что все перечисленное просто здравый смысл, но проблема в том, что, ни кто из работников не задумывается над тем, как сделать лучше и быстрее. Поэтому выполнение самых простых действий необходимо разъяснить, показать и проконтролировать. Для методик «Бережливого производства», это обычная практика. Поэтому не надо надеяться, что наш оператор, очевидные, простые и правильные вещи сделает самостоятельно, только по тому, что неправильно сделать сложнее. Нам необходимо добиться предсказуемости, поэтому мы должны обезопасить себя во всех направлениях. Этот путь необходимо пройти, от «детских» инструкций, где описаны все действия которые можно выполнить неправильно, до нормального операционного стандарта, обеспечивающего максимальную эффективность операции.

Пункты стандарта должны описывать правильные действия, устраняющие максимальное количество проблем обнаруженных в ходе наблюдений или снизить их влияние на процесс.

Одинаковой производительности от работников имеющих разную организацию работ, квалификацию и оснащение, добиться невозможно (рисунок №2). Именно по этому, необходимо привести эти факторы к единому знаменателю. Стандартизация, преследует как раз эту цель (рисунок №3). Планирование работы при значительном разбросе времени выполнения операции практически не имеет смысла. Для этого необходимо добиться сопоставимого времени цикла или сделать время цикла всех выполняющих эту операцию меньше времени такта.

Гибкое управление персоналом и нагрузкой так же представляет определенные сложности при отсутствии стандартизированных операций. Не зная точного времени необходимого на выполнения задания можно недогрузить или перегрузить участок. На рисунках №4 и 5 показано, как с применением стандартных операционных процедур можно гибко управлять персоналом участка.

Другое применение стандартов не вписывается в философию «Бережливого производства», но применимо и популярно. Это сокращение численности, имея стандарт очень легко определить, какое количество персонала можно высвободить при падении спроса. Практика показывает, что даже сейчас есть подразделения с излишней численностью, но в существующей системе это не очевидно.

Стандартизованная работа - основное описание рабочего задания, обеспечивает повторяющиеся, прогнозируемые процессы. Становится основой для обучения и используется в качестве инструмента планирования.

Стандарт должен рассматривать пять основных позиций:

Безопасность - предотвращение травм;

Качество - предотвращение брака;

Метод - удобство в работе, внешний вид и ощущение;

Себестоимость - рациональное использование материалов;

Производительность - скорость работы.

И последний аргумент в пользу стандартизации. Отсутствие стандартов требуется от руководителя постоянных указаний и контроля. Чем больше стандартных действий, тем меньше времени руководителя тратится на «текучку». Это повысит управляемость процессов и позволит работать на перспективу.

Ничто так не удивляет людей,как здравый смысл и действияпо плану.

Ральф Эмерсон (1803 - 1882),американский писатель

Бережливое производство - это

Эта статья или раздел нуждается в переработке.

Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей.

Бережли?вое произво?дство (lean production, lean manufacturing — англ.   lean  — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод «бережливое», также встречаются варианты «стройное», «щадящее», «рачительное», помимо этого встречается вариант с транслитерацией — «лин») — концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.

Бережливое производство — это интерпретация идей Производственной системы компании Toyota американскими исследователями феномена Тойоты.

Отправная точка бережливого производства — ценность для потребителя.

Ценность  — это полезность, присущая продукту с точки зрения клиента. Ценность создается производителем в результате выполнения ряда последовательных действий.

Сердцем бережливого производства является процесс устранения потерь.

Потери  — это любое действие, которое потребляет ресурсы, но не создает ценности для потребителя.

Потери по-японски называются муда  — японское слово, которое означает потери, отходы, то есть любую деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности. Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не менее, при традиционной системе управления складские издержки, а также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные издержки перекладываются на потребителя.

В соответствии с концепцией бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть устранено .

Тайити Оно (1912—1990), отец производственной системы компании Toyota и бережливого производства, будучи ярым борцом с потерями, выделил 7 их видов [1] :

• потери из-за перепроизводства;
• потери времени из-за ожидания;
• потери при ненужной транспортировке;
• потери из-за лишних этапов обработки;
• потери из-за лишних запасов;
• потери из-за ненужных перемещений;
• потери из-за выпуска дефектной продукции.

Джеффри Лайкер, который наряду с Джимом Вумеком и Дэниелом Джонсом активно исследовал производственный опыт Toyota, указал в книге «Дао Toyota» 8-й вид потерь:

• нереализованный творческий потенциал сотрудников.

Также принято выделять ещё 2 источника потерь — му?ри и му?ра, которые означают соответственно «перегрузку» и «неравномерность»:

Му?ра  — неравномерность выполнения работы, например колеблющийся график работ, вызванный не колебаниями спроса конечного потребителя, а скорее особенностями производственной системы, или неравномерный темп работы по выполнению операции, заставляющий операторов сначала спешить, а затем ждать. Во многих случаях менеджеры способны устранить неравномерность за счёт выравнивания планирования и внимательного отношения к темпу работы.

Му?ри  — перегрузка оборудования или операторов, возникающая при работе с большей скоростью или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода времени — по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).

Джим Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» излагают суть бережливого производства как процесс, который включает пять этапов:

1. Определить ценность конкретного продукта.
2. Определить поток создания ценности для этого продукта.
3. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
4. Позволить потребителю вытягивать продукт.
5. Стремиться к совершенству.

• Превосходное качество (сдача с первого предъявления, система ноль дефектов, обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения);
• Гибкость;
• Установление долговременных отношений с заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации).
  

Тайити Оно в своей работе писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах» (которые часто называют «столпами TPS»): системе дзидока и «точно вовремя».

1. принцип «точно вовремя » (just-in-time);
2. принцип автономизации (autonomation), или автоматизации с использованием интеллекта. Также известен как «дзидока», что означает встраивание качества.

Принцип «точно вовремя» заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для сборки детали оказываются на производственной линии строго в тот момент, когда это нужно, и в строго необходимом количестве. В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип, может добиться сведения к нулю складских запасов.

Второй принцип, на который опирается производственная система Тойоты, а, следовательно, и бережливое производство, называется «автономизацией» (autonomation). Его не следует смешивать с обычной автоматизацией (automation). Автономизацию иногда называют автоматизацией с элементом интеллекта, или «автоматизацией с человеческим лицом». Автономизация выполняет двойную роль. Она исключает перепроизводство, важную составляющую производственных потерь, и предотвращает производство дефектной продукции.

Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют на статус концепции :

• Поток единичных изделий
• Канбан
• Всеобщий уход за оборудованием — cистема Total Productive Maintenance (TPM)
• Система 5S
• Быстрая переналадка (SMED)
• Кайдзен
• Пока — ёкэ («защита от ошибок», «защита от дурака») — метод предотвращения ошибок — специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться.

1. Найти проводника перемен (нужен лидер. способный взять на себя ответственность);
2. Получить необходимые знания по системе Лин (знания должны быть получены из надежного источника);
3. Найти или создать кризис (хорошим мотивом внедрения Лин служит кризис в организации);
4. Составить карту всего потока создания ценности для каждого семейства продуктов;
5. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
6. Стремиться немедленно получить результат;
7. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам).

• Непонимание роли руководства при внедрении системы Лин
• Построение «Системы», не обладающей необходимой гибкостью
• Начало внедрения не с «основ»
• Изменяются рабочие места, но не меняются привычки
• Все измерять (собирать данные), но ни на что не реагировать
• «Паралитический анализ» (бесконечный анализ ситуации, вместо непрерывных улучшений)
• Обходиться без поддержки

Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean-культуре — человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный интеллект (EQ) работников. Lean-культуре соответствует и определённая корпоративная культура .

В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты. Проф. О. С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений [2] .

Отцом бережливого производства считается Тайити Оно. начавший работу в Toyota Motor Corporation в 1943 году. интегрируя лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов он начал выстраивать особую систему организации производства, названную Производственная система Toyota или Toyota Production System (TPS) [1] .

Система Toyota стала известна в западной интерпретации как Lean production, Lean manufacturing, Lean. Термин lean был предложен Джоном Крафчиком, одним из американских консультантов.

Значительный вклад в развитие теории бережливого производства внёс соратник и помощник Тайити Оно — Сигео Синго, создавший в числе прочего метод SMED [3] [4] .

Идеи бережливого производства были высказаны ещё Генри Фордом. но они не были восприняты бизнесом, поскольку значительно опережали время.

Первым распространителем философии Кайдзен во всем мире стал Масааки Имаи. Его первая книга «Kaizen: The Key to Japan’s Competitive Success» издана в 1986 году и переведена на 20 языков.

Сначала концепцию бережливого производства применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства. Постепенно идеи lean вышли за рамки производства, и концепция стала применяться в торговле. сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении (в том числе аптеках [5] ), вооружённых силах и государственном секторе.

Во многих странах распространению бережливого производства оказывается государственная поддержка. В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене.

Способствуют распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции. Одной из крупнейших площадок по обмену передовым опытом бережливого производства в России являются Российские Лин Форумы (c 2011 года — Российский форум «Развитие производственных систем») [6]. которые проходят ежегодно, начиная с 2006 года [7] [8] .

По данным исследования Института комплексных стратегических исследований (ИКСИ) о распространении бережливого производства в России в марте-апреле 2006 года из 735 опрошенных российских промышленных предприятий 32 % использовали японский опыт. В марте-апреле 2008 года был проведён повторный опрос, результаты которого были озвучены в докладе Веры Кононовой «Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006—2008 гг.» [9] на III Российском Лин-форуме «Бережливая Россия». Первые предприятия, которые заявили о том, что начали применять методы бережливого производства: Горьковский автомобильный завод (Группа «ГАЗ»), РУСАЛ. ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО «КУМЗ». Челябинский кузнечно-прессовый завод (ОАО «ЧКПЗ»), ОАО «Соллерс» («УАЗ», «ЗМЗ»), КАМАЗ. НефАЗ. Сбербанк России ОАО и др. Правительством Татарстана принята целевая программа внедрения Lean ( [10] ).

Lean-карта. Развёртывание концепции бережливого производства в России представлено на Lean-карте — первой в мире карте бережливого производства [11]. На Lean-карте, созданной ИКСИ и Блогом Leaninfo.ru, отмечены предприятия, которые по имеющейся информации, применяют инструменты бережливого производства, а также lean-люди — то есть люди имеющие известность, значительный опыт в бережливом производстве и проявляющие активность в деле распространения lean идей. Карта постоянно пополняется, в основном благодаря информации пользователей. По заявке с подтверждением можно отметить на карте любую организацию, использующую методы бережливого производства.

Бережливая логистика (Лин логистика ). Синтез логистики и Лин концепции позволил создать вытягивающую систему, объединяющую все фирмы и предприятия, задействованные в потоке создания ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими партиями [12]. Лин логистика использует принцип Совокупная Логистическая Стоимость (Total Logistics Cost, TLC).

Бережливое производство в медицине. По экспертным оценкам, приблизительно 50 % времени у медицинского персонала не используется прямо на пациента. Предстоит переход на персонализированную медицину. при которой пациент получает помощь «в нужный момент и в нужном месте». Медицинские учреждения должны располагаться так, что пациенту не надо будет тратить время на многочисленные переезды и ожидания в других местах. Сейчас это приводит к значительным финансовым тратам у пациентов и снижению эффективности лечения. В 2006 году по инициативе Lean Enterprise Academy (Великобритания ) состоялась первая в ЕС конференция по проблеме внедрения Лин в сфере здравоохранения .

Lean почта. В почтовом ведомстве Дании. в рамках Бережливого производства, проведена масштабная стандартизация всех предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения почтовых пересылок. Для идентификации и контроля почтовых услуг введены «карты поточного создания их ценности». Разработана и внедрена эффективная система мотивации почтовых служащих.

Бережливый офис. Методы бережливого производства все шире используются не только в производстве, но и в офисах (бережливый офис ), а также в местных и центральных органах государственного управления [13] [14] [15] .

Бережливый дом. Использование лин технологии в быту позволяет сделать быт экологически чистым, свести энергозатраты до минимального уровня. Пассивный дом является характерным примером бережливого быта [16]. Пассивный дом, а точнее энергоэффективный дом — это дом, в котором расходы на отопление около 10 % от обычного энергопотребления, что практически делает его энергонезависимым. Теплопотери Пассивного дома составляют менее 15 Вт. час/м? в год (для сравнения, в доме старой застройки 300 Вт .час/м? в год), а потребность в незначительном отоплении дома возникает только при отрицательных температурах наружного воздуха [17] [18]. Пассивный дом при морозе минус 20 остывает на 1 градус в сутки [19] .

Бережливое строительство представляет собой управленческую стратегию Lean в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. Позволяет снизить затраты на 10-20 % [20] .

Бережливая разработка программного обеспечения  — адаптация принципов для разработки программного обеспечения.

Одним из главных каналов распространения прогрессивных идей бережливого производства являются специализированные курсы и программы по бережливому производству и производственных системах в вузах. Первой (открыта в 2005 году) и, к сожалению, пока единственной в России специализированной программой по подготовке специалистов в области производственных систем и бережливого производства является курс «MBA-Производственные системы» в Высшей школе бизнеса МГУ имени М. В. Ломоносова.

Журнал «Генеральный директор» совместно с «МВА-Производственные системы» Высшей школы бизнеса МГУ им. М. В. Ломоносова ежегодно проводят Практические конференции по бережливому производству. Конференции проводятся для директоров заводов, которые уже развивают или только собираются внедрить собственную производственную систему на основе бережливого производства

Для популяризации идей бережливого производства в России очень важно привлекать внимание талантливой и инициативной молодёжи к данной технологии — студентов и молодых специалистов. Для этих целей ИКСИ совместно с Ассоциацией Деминга [21] провели Первый в России конкурс дипломных и курсовых работ по бережливому производству [22] .

Следует отметить также и то, что внедрение бережливого производства имеет и определённые отрицательные аспекты. На практике, довольно большое количество компаний, практикующих бережливое производство вслед за Toyota широко используют труд т. н. временных рабочих, работающих по краткосрочным контрактам, которые могут быть легко уволены в случае сокращения объёмов производства. Например, в 2004 г. на Toyota было занято 65 000 постоянных рабочих и 10 000 временных [23] .

• Вумек Джеймс П. Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М. «Альпина Паблишер». 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Вумек Джеймс П. Джонс Даниел Т. Рус Дэниел. Машина, которая изменила мир. — М. Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Голоктеев К. Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб. Питер, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства . — М: Издательство ИКСИ, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Сигео Синго. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства . — М: ИКСИ, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Паскаль Деннис. Сиртаки по-японски: о производственной системе Тойоты и не только . — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-04-2
• Ясухиро Монден. Система менеджмента Тойоты . — М. Издательство ИКСИ, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Лайкер Джеффри. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира — М. «Альпина Паблишер». 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Шук Джон, Ротер Майкл. Учитесь видеть бизнес-процессы: Практика построения карт потоков создания ценности (2-е издание). — М. «Альпина Паблишер». 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер». 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М. Вильямс, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Satisfaction (англ.) ISBN 978-1-4200-8380-4

Внешние ссылки в этой статье не соответствуют правилам Википедии.

Вы можете улучшить эту статью, удалив из неё ссылки, не соответствующие правилам.

• Российская Лин-школа — комплекс образовательных услуг, включающие сертификационные курсы, дополнительное профессиональное образование, кайдзен-туры, тренинги и семинары ведущих зарубежных и российских экспертов. Организация и проведение экскурсий
• MBA-Производственные системы  — Программа MBA-Производственные системы в Высшей школе бизнеса МГУ имени М. В. Ломоносова. Диплом государственного образца
• Группа компаний «Оргпром» — ведущий российский провайдер, оказывающий полный спектр услуг по освоению бережливого производства
• Институт Лин-практики  — Институт Лин-Практики. Диплом государственного образца
• Сертификация Lean и ISO — Взаимосвязь ISO и Лин-систем.

Союзы, общественные движения, общественные организации:

Важные статьи и материалы:

Бережливое строительство — (Lean construction) представляет собой управленческую стратегию бережливого производства в строительной области, направленную на повышение эффективности всех этапов строительства. Концепция Lean заключается в особой трактовке понятий «ценность» и … Википедия

Вытягивающее производство — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете … Википедия

Лин мышление — Бережливое производство (lean production, lean manufacturing англ. lean постный, без жира, стройный; в России более популярен перевод бережливое ) логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес процессов с максимальной … Википедия

Менеджеры — Запрос «Менеджер» перенаправляется сюда. Cм. также другие значения. Менеджмент (в максимально широком смысле) руководство социально экономическими системами. Менеджмент (руководство) состоит из двух функций: организации и управления. Взаимосвязь … Википедия

Менеджмент (система управления) — Запрос «Менеджер» перенаправляется сюда. Cм. также другие значения. Менеджмент (в максимально широком смысле) руководство социально экономическими системами. Менеджмент (руководство) состоит из двух функций: организации и управления. Взаимосвязь … Википедия

Оно, Тайити — Тайити Оно ?? ?? Дата рождения: 29 февраля 1912(1912 02 29) Дата смерти … Википедия

Бизнес со скоростью мысли — Эта статья или раздел нуждается в переработке. Пожалуйста, улучшите статью в соответствии с правилами написания статей. Бизнес со … Википедия

Tecnomatix Quality Management — Tecnomatix Quality  семейство программных продуктов, предназначенных для анализа отклонения размеров, обмена информацией о качестве продукции, создания управляющих программ для координатно измерительных машин (КИМ) и станков с ЧПУ на основе … Википедия

Автомобильный рынок — Автомобильный рынок  это совокупность экономических отношений, благодаря которым происходит взаимодействие субъектов рынка с целью обмена готовых автомобилей на денежные средства или их эквиваленты. Под автомобильным рынком в народе также… … Википедия

OEE — (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования распространённая система анализа общей эффективности работы оборудования, предназначенная для контроля и повышения эффективности производства и основанная на измерении и… … Википедия

• Бережливое производство. Джесси Рассел. High Quality Content by WIKIPEDIA articles!Бережли?вое произво?дство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жира»; в России используется перевод… Подробнее Купить за 1509 руб
• Бережливое производство. Дэниел Джонс, Джеймс Вумек. Цитата"На страницах этой книги мы подробно расскажем, что и почему нужно делать. Ваша задача, следовательно, становится очень простой: просто сделать это!"О чем книга О бережливом… Подробнее Купить за 854 руб
• Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. Джонс Д. "Бережливое производство"(lean production) -прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, разработанный на Toyota. Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно… Подробнее Купить за 811 руб