Техника безопасности

К пескоструйным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе и аттестованные квалификационной комиссией.
При пескоструйной очистке поверхностей (фасадов) зданий, металлоконструкций, резервуаров, а также различных металлических деталей перед нанесением на них защитных покрытий в воздух поступают вредные для здоровья человека кремнесодержащие пыли, которые при длительном вдыхании могут вызвать заболевание легких (силикоз).
При работе на пескоструйном аппарате пескоструйщик должен одевать специальный костюм из пыленепроницаемой ткани и респиратор, которые полностью изолируют его от запыленной среды.
Пескоструйная очистка поверхности заключается в том, что при помощи сжатого воздуха частице песка придается большая скорость и она, соприкасаясь с поверхностью, своими острыми гранями снимает загрязнения, ржавчину и окалину.
Для пескоструйной очистки применяют пескоструйный аппарат, в смесительной камере которого песок смешивается с воздухом и под давлением до 6 атм по шлангам подается к месту очистки.
В однокамерном пескоструйном аппарате рабочее давление воздуха не должно превышать 3,5 – 4 атм. При повышении рабочего давления песок при ударе об очищаемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Для пескоструйной очистки применяют просеянный речной песок с зернами 0,75 – 1,5 мм. Применять для пескоструйки кварцевый горный песок запрещается.
Пескоструйщик должен знать правила техники безопасности при работе с сосудами, работающими под давлением, а также при работе на высоте.
Пескоструйщик, машинист компрессора и подсобные рабочие, обслуживающие пескоструйный аппарат независимо от курсового обучения и вводного инструктажа по охране труда перед допуском к работе и при переходе с одного рабочего места на другое, должны быть проинструктированы по технике безопасности непосредственно на рабочем месте мастером или производителем работ.
При работе в закрытых пространствах со значительными скоплениями пыли пескоструйщик должен применять шланговые противогазы, а также маски или скафандры с принудительной подачей свежего воздуха, очищенного в специальных фильтрах от паров масла. Кроме того, для проветривания должны быть установлены переносные вентиляторы со шлангом.
Пескоструйная очистка в закрытых пространствах допускается под контролем лиц, находящихся снаружи этих устройств.
При пескоструйной очистке фасадов и других поверхностей на высоте пескоструйщики кроме спецодежды и средств индивидуальной защиты должны пользоваться предохранительными поясами, а при работе с люлек закрепляться за петли страховочного каната.
При очистке фасадов зданий применяются самоподъемные и несамоподъемные люльки. На каждую люльку должен быть паспорт завода-изготовителя.
Люльку можно эксплуатировать только после испытания статической нагрузкой, при которой ее поднимают на 0,5 м от уровня земли, подставляют под нее стойки и загружают балластом, вес которого превышает на 25% номинальную грузоподъемность люльки. После загрузки люльки стойки выбивают, и люлька висит с грузом 10 минут (испытание проводит механик). По результатам испытаний должен быть составлен акт. При установке на новом месте люльку вновь испытывают и составляют акт.
Монтаж люльки следует выполнять под наблюдением механика. Стальные канаты к люльке, крюкам, консолям или лебедкам должны крепиться при помощи петли с коушем путем заплетки свободного конца каната или закрепления его зажимами, которых должно быть не менее трех. Расстояние между зажимами должно быть не менее шести диаметров каната. Зажимы надо затягивать так, чтобы отношение сжатого поперечника к нормальному его диаметру составляло 0,6; прикреплять стальные канаты к люльке узлом запрещается. Способ крепления люльки должен исключать ее опрокидывание при неправильном размещении груза.
Люльки следует подвешивать на инвентарные консоли (металлические балки). Консоли должны иметь на одном конце подпятник, посредине – опорную подушку, на другом конце – серьгу или канатный блок.
Консоли с блоками должны быть прикреплены к конструкциям здания специальными скобами с болтовым креплением, исключающим возможность их сдвига.
Закреплять консоли при помощи проволоки (закрутки) или троса запрещается. Консоли также могут пригружаться инвентарными съемными грузами.
Консоли должны опираться на специальные подкладки, уложенные на стене или кровле. Запрещается опирать консоли на карниз здания. Вылет консоли за плоскость стены не должен превышать 1 м.
Блочные подвески на консолях для предохранения люльки от падения в случае поломки оси блока должны быть снабжены предохранительной скобой. Трение каната о выступающие части фасада или конструкции не допускается.
Люлька должна иметь со всех сторон ограждение высотой не менее 1,1 м из металлической сетки или перила с промежуточными элементами с бортовой доской высотой 0,15 м. В зимнее время настил люльки следует периодически очищать от снега и наледи.
Подъем и опускание самоподъемной люльки при помощи лебедок с ручным приводом, установленных на самой люльке, разрешается при наличии у лебедок исправного двойного тормозного устройства с безопасными рукоятками, представляющими собой соединение рукоятки, храпового устройства и тормоза.
При подъеме несамоподъемной люльки с помощью лебедок, установленных на земле, лебедки необходимо прочно закреплять на раме и загружать балластом, вес которого должен вдвое превышать полезную нагрузку люльки.
Прикреплять лебедку к деревянной раме скобами, костылями или глухарями запрещается.
Лебедки для подъема люлек перед началом работы должны быть испытаны вместе с люльками.
Допуск посторонних лиц к лебедкам запрещается, а зона установки лебедок и работы пескоструйного аппарата должна быть ограждена перилами или канатом. Вход на территорию, где производится пескоструйная очистка, запрещается.
Подъем и спуск люлек с людьми без помощи лебедок, а также подъем людей и работа их на веревочных петлях и других кустарных приспособлениях запрещается.
При выполнении пескоструйных работ вблизи электрических проводов или электроустановок последние должны быть отключены или ограждены.
На пескоструйный аппарат должен быть паспорт с указанием допустимого рабочего давления, а предохранительный клапан должен быть опломбирован.
Пескоструйщики, подсобные рабочие, занятые на пескоструйных работах, должны быть обеспечены помещением для хранения чистой одежды.
Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
Опасные и вредные производственные факторы:

1. кремнесодержащие пыли;
2. окалина;
3. сжатый воздух;
4. шум;
5. электрический ток;
6. высота.

За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

8 24 Инструкция по охране труда для пескоструйщика

1. Общие требования безопасности

К пескоструйным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе и аттестованные квалификационной комиссией.

При пескоструйной очистке поверхностей (фасадов) зданий, металлоконструкций, резервуаров, а также различных металлических деталей перед нанесением на них защитных покрытий в воздух поступают вредные для здоровья человека кремнесодержащие пыли, которые при длительном вдыхании могут вызвать заболевание легких (силикоз).

При работе на пескоструйном аппарате пескоструйщик должен одевать специальный костюм из пыленепроницаемой ткани и респиратор, которые полностью изолируют его от запыленной среды.

Пескоструйная очистка поверхности заключается в том, что при помощи сжатого воздуха частице песка придается большая скорость и она, соприкасаясь с поверхностью, своими острыми гранями снимает загрязнения, ржавчину и окалину.

Для пескоструйной очистки применяют пескоструйный аппарат, в смесительной камере которого песок смешивается с воздухом и под давлением до 6 атм по шлангам подается к месту очистки.

В однокамерном пескоструйном аппарате рабочее давление воздуха не должно превышать 3,5-4 атм. При повышении рабочего давления песок при ударе об очищаемую поверхность разрушается и

превращается в пыль. Для пескоструйной очистки применяют просеянный речной песок с зернами 0,75-1,5 мм. Применять для пескоструйки кварцевый горный песок запрещается.

Пескоструйщик должен знать правила техники безопасности при работе с сосудами, работающими под давлением, а также при работе на высоте.

Пескоструйщик, машинист компрессора и подсобные рабочие, обслуживающие пескоструйный аппарат, независимо от курсового обучения и вводного инструктажа по охране труда перед допуском к работе и при переходе с одного рабочего места на другое должны быть проинструктированы по технике безопасности непосредственно на рабочем месте мастером или производителем работ.

При работе в закрытых пространствах со значительными скоплениями пыли пескоструйщик должен применять шланговые противогазы, а также маски или скафандры с принудительной подачей свежего воздуха, очищенного в специальных фильтрах от паров масла. Кроме того, для проветривания должны быть установлены переносные вентиляторы со шлангом.

Пескоструйная очистка в закрытых пространствах допускается под контролем лиц, находящихся снаружи этих устройств.

При пескоструйной очистке фасадов и других поверхностей на высоте пескоструйщики, кроме спецодежды и средств индивидуальной защиты, должны пользоваться предохранительными поясами, а при работе с люлек — закрепляться за петли страховочного каната.

При очистке фасадов зданий применяются самоподъемные и несамоподъемные люльки. На каждую люльку должен быть паспорт завода-изготовителя.

Люльку можно эксплуатировать только после испытания статической нагрузкой, при которой ее поднимают на 0,5 м от уровня земли, подставляют под нее стойки и загружают балластом, вес которого превышает на 25% номинальную грузоподъемность люльки. После загрузки люльки стойки выбивают, и люлька висит с грузом 10 минут (испытание проводит механик). По результатам испытаний должен быть составлен акт. При установке на новом месте люльку вновь испытывают и составляют акт.

Монтаж люльки следует выполнять под наблюдением механика. Стальные канаты к крюкам, консолям или лебедкам должны крепиться при помощи петли с коушем путем заплетки свободного конца каната или закрепления его зажимами, которых должно быть не менее трех. Расстояние между зажимами должно быть не менее

шести диаметров каната. Зажимы надо затягивать так, чтобы отношение сжатого поперечника к нормальному его диаметру составляло 0,6; прикреплять стальные канаты к люльке узлом запрещается. Способ крепления люльки должен исключать ее опрокидывание при неправильном размещении груза.

Люльки следует подвешивать на инвентарные консоли (металлические балки). Консоли должны иметь на одном конце подпятник, посредине — опорную подушку, на другом конце — серьги или канатный блок.

Консоли с блоками должны быть прикреплены к конструкциям здания специальными скобами с болтовым креплением, исключающим возможность их сдвига. Закреплять консоли при помощи проволоки (закрутки) или троса запрещается. Консоли также могут пригружать- ся инвентарными съемными грузами.

Консоли должны опираться на специальные подкладки, уложенные на стене или кровле. Запрещается опирать консоли на карниз здания. Вылет консоли за плоскость стены не должен превышать 1 м.

Блочные подвески на консолях для предохранения люльки от падения в случае поломки оси блока должны быть снабжены предохранительной скобой. Трение каната о выступающие части фасада или конструкции не допускается.

Люлька должна иметь со всех сторон ограждение высотой не менее 1,1 м из металлической сетки или перила с промежуточными элементами с бортовой доской высотой 0,15 м. В зимнее время настил люльки следует периодически очищать от снега и наледи.

Подъем и опускание самоподъемной люльки при помощи лебедок с ручным приводом, установленных на самой люльке, разрешается при наличии у лебедок исправного двойного тормозного устройства с безопасными рукоятками, представляющими собой соединение рукоятки, храпового устройства и тормоза.

При подъеме несамоподъемной люльки с помощью лебедок, установленных на земле, лебедки необходимо прочно закреплять на раме и загружать балластом, вес которого должен вдвое превышать полезную нагрузку люльки.

Прикреплять лебедку к деревянной раме скобами, костылями или глухарями запрещается.

Лебедки для подъема люлек перед началом работы должны быть испытаны вместе с люльками.

Допуск посторонних лиц к лебедкам запрещается, а зона установки лебедок и работы пескоструйного аппарата должна быть ограждена перилами или канатом. Вход на территорию, где производится пескоструйная очистка, запрещается.

Подъем и спуск люлек с людьми без помощи лебедок, а также подъем людей и работа их на веревочных петлях и других кустарных приспособлениях запрещается.

При выполнении пескоструйных работ вблизи электрических проводов или электроустановок последние должны быть отключены или ограждены.

На пескоструйный аппарат должен быть паспорт с указанием допустимого рабочего давления, а предохранительный клапан должен быть опломбирован.

Пескоструйщики, подсобные рабочие, занятые на пескоструйных работах, должны быть обеспечены помещением для хранения чистой одежды.

Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.

Опасные и вредные производственные факторы:

обрушения штабелей блоков и стен из блоков;

За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы в обязательном порядке проверяются рабочие места и проходы к ним на соответствие следующим требованиям: я при работе на высоте от уровня земли свыше 1,3 м рабочие места должны быть оборудованы подмостями шириной не менее: 2 м — для каменных работ, 1м — для монтажных; я для прохода к рабочим местам, находящимся в котлованах и траншеях, а также для перехода по участкам уложенной арматуры необходимо установить лестницы, переходные мостики и трапы с ограждениями; я зона электропрогрева бетона должна иметь ограждение и быть обозначена предупредительными надписями и плакатами; я на эстакадах для подачи бетонной смеси автосамосвалами между отбойным брусом и ограждением следует оборудовать проходы шириной не менее 0,6 м; я ограждения вращающихся частей машин и оборудования должны находиться в исправности и быть надежно закреплены; я корпуса сварочных трансформаторов, электродвигателей и приборов управления должны быть заземлены; я сигнализирующие устройства должны находиться в исправном состоянии и быть хорошо освещены рабочие места (в темное время суток).

Перед началом работы проверить наличие необходимых средств технологической оснастки, их исправность и соответствие условиям работы.

3. Требования безопасности при выполнении работы

При сборке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего.

Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание

людей, непосредственно не участвующих в производстве работ по устройству опалубки, не допускается.

Инвентарная опалубка должна содержать в своем составе инвентарные ограждения, предупреждающие падение человека.

Инвентарные ограждающие устройства при установке опалубки должны ограждать всю захватку, подготовленную для бетонирования.

При установке мелкозащитной инвентарной опалубки рабочие должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте свыше 1,3 м.

Разборку всех типов опалубки производят после достижения бетоном заданной прочности и с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций — по перечню, установленному проектом, с разрешения главного инженера.

Сборка и установка арматуры

При сборке арматуры фундаментов непосредственно у места ее установки стержни подают в котлован при помощи специальной траверсы или опускают их по приспособленным для этой цели лоткам.

Рабочие должны спускаться в котлован только по стремянкам или приставным лестницам.

Арматурные стержни и стальные изделия следует перемещать и устанавливать только в рукавицах.

Обслуживание технологических средств транспорта бетона

При подъезде технологических транспортных средств (автобетоносмеситель, бетоновоз, бадьевоз) бетонщик, принимающий бетонную смесь, должен находиться в поле зрения машиниста автобетоносмесителя.

Очистку лотка и загрузочного отверстия автобетоносмесителя от остатков бетона производить только при неподвижном смесительном барабане. Очистка кузова автобетоновоза в условиях строительной площадки запрещается.

При выгрузке бетонной смеси из кузова автобетоновоза рабочий, принимающий бетонную смесь, должен находиться в зоне, где исключается его травмирование при внезапном опрокидывании автобетоновоза.

Очистку поднятых кузовов автомобилей-самосвалов после разгрузки бетонной смеси следует производить скребками или лопатами с удлиненной рукоятью.

Рабочие, производящие очистку, не должны становиться на колеса или находиться в кузове транспортного средства. Нельзя ударять

кувалдой по кузову с целью очистки кузова от прилипшей бетонной смеси.

Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

При укладке бетонной смеси стреловыми и башенными кранами бетонщик должен знать:

правила строповки бункеров-бадей;

сигналы, подаваемые крановщику;

безопасные приемы работы с применением бункеров-бадей.

производить подъем бункера-бадьи, не убедившись в надежности строповки;

открывать затвор при его заклинивании в подвешенном состоянии бункера;

работать с неисправным механизмом открывания затвора;

раскачивать подвешенную бункер-бадью.

В момент опускания бадьи рабочие должны отойти в сторону; открывать затвор можно лишь после того, как бадья займет наиболее низкое для данных условий выгрузки положение.

При уплотнении бетонных смесей глубинными, площадочными вибраторами рабочий-бетонщик должен знать:

правила безопасной работы с ручными электрическими машинами;

правила гигиены и санитарии при работе с виброинструментом.

работать с неисправным вибрационным оборудованием;

самостоятельно, в отсутствие дежурного электрика подключать вибрационную технику к распределительным электрощитам;

работать с виброоборудованием без вибрационной защиты;

работать без резиновых перчаток и сапог.

Монтаж сборных фундаментов

Фундаментные блоки и блоки стен подвалов следует складировать на подготовленных площадках в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и прокладках.

Подкладки и прокладки в штабелях складируемых бетонных и железобетонных изделий следует располагать в одной вертикальной плоскости. Их толщина должна быть больше выступающих монтажных петель не менее чем на 20 мм.

Запрещается складировать элементы конструкций ближе 1 м от бровки котлована, траншеи.

Сигналы машинисту крана должны подаваться одним лицом, знающим порядок обмена сигналами. Сигнал «Стоп» может подавать любой работник, заметивший опасность.

Зацепку или обвязку грузов следует производить в соответствии со схемами строповки грузов. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, засыпанных снегом, землей, защемленных другими конструкциями. Очищать подлежащие монтажу конструкции от грязи и наледи следует до их подъема, при этом удары по монтажным петлям недопустимы.

До подъема конструкции монтажник должен проверять соответствие массы, указанной в маркировке конструкции, грузоподъемности крана. При подъеме конструкций массой, близкой к предельной грузоподъемности крана, груз должен быть предварительно зафиксирован на высоте 0,2-0,3 м.

Элементы конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения оттяжками из пенькового (капронового) каната.

При выполнении работ монтажнику запрещается:

устанавливать конструкции путем их подтаскивания при косом натяжении каната грузоподъемного механизма;

оставлять конструкции на весу;

находиться на элементах и конструкциях во время их подъема, перемещения и установки;

производить расстроповку конструкций до постоянного или временного надежного их закрепления;

перемещать установленные конструкции после их расстроповки;

применять кувалды для принудительной посадки конструкций на место.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

Производить работы в траншеях и котлованах, отрытых с откосами без креплений, допускается при следующих мерах предосторожности:

тщательном осмотре перед началом каждой смены состояния грунта и обрушения его в местах, где обнаружены козырьки или навесы грунта;

временном прекращении работ в выемке до обрушения грунта при возникновении опасности обвала.

Нельзя отдыхать у оснований откосов траншей и котлованов, а также у подошвы насыпей.

5. Требования безопасности по окончании работы

Навести порядок на рабочем месте. Убрать инструменты, материалы и приспособления.

Сообщить мастеру или прорабу о замеченных неисправностях механизмов, приспособлений, средств подмащивания, состояния откосов.

Отключить механизмы от сети, пусковые устройства запереть на замок, чтобы они не могли быть включены посторонними лицами.

безопасностиприпроизводстве топографо-геодезическихработ. в том числе и при выполнении работ повышенной опасности, проводится в соответствии с требованиями.

производстваинженер­но -геодезических изысканий, требования к точности работ. пригеодезическом обеспечении строите­льства и эксплуатации объекта. Плотность пунктов опорной геодезической сети припроизводствеин­женерно -геодезических.

производстваинженерно -геодезических изысканий, требования к точности работ. пригеодезическом обеспечении строительства и эксплуатации объекта. Плотность пунктов опорной геодезической сети припроизводствеинженерно -геодезических.

при проходке ствола, выполняется с соблюдением требованийбезопасностиприпроизводстве крановых работ. Геодезическо -маркшейдерские работы выполняются бригадой, состоящей не менее чем из двух человек. Припроизводстверабот.

Принцип действия и работа пескоструйного аппарата

В сфере автомобильного ремонта часто требуется очистить бывшие в употреблении запасные части от окислов, ржавчины и старой краски. Чтобы немного облегчить себе труд и ускорить процесс, был придуман пескоструй (sand blaster). Принцип действия несложен: работает прибор от электричества, компрессор нагнетает воздух и передает его в рукав. Перемещаясь, воздух на скорости от 30 до 40 м/с собирает абразивные частицы и выбрасывает эту струю на деталь. Вся грязь с поверхности днища или иной запасной части отлетает сама, просто сбивается под натиском мощной струи.

Пескоструй предназначен для подготовки любой поверхности к дальнейшей обработке, например, покраске. На детали автомобиля, по которой прошелся пистолет пескоструйного оборудования, оседают частицы абразива, которые необходимо счистить с поверхности металлической щеткой. Область применения пескоструя чрезвычайно широка:

• снятие ржавчины;
• удаление формовочного грунта и окалины;
• избавление от старых слоев краски;
• подготовка детали к матированию;
• придание прочности кузову автомобиля;
• удаление заусениц и полировки;
• предварительная подготовка к окраске или нанесению антикоррозийных составов.

Преимуществом пескоструя является высокий уровень качества очистки при небольших затратах.

Прежде, чем купить прибор, необходимо четко определиться – какой нужен напор и производительность, чтобы планируемые работы имели высокое качество? Все пескоструйные установки обладают таким параметром, как абразивный расход на каждую единицу площади. Ведь слабая коррозия удаляется прибором с одной производительностью, а более сложное покрытие (с наплывами резинобитумной или трубной изоляции слоем до 15 см, сохранившими свою адгезию) требует тщательной обработки более мощной струей абразива.

Водяной насос (керхер), работающий для подачи струи на запасную часть, имеет схожий с пескоструем принцип работы. Разница – в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля непрерывно воздействует на его поверхность, пескоструй – периодически (апериодически). Толщина удаляемого покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, более прочные и многослойные основания требуют к себе более внимательного отношения и более мощного пескоструя.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки деталей автомобиля>:

• тип покрытия, которое необходимо снять;
• свойства удаляемого слоя (слоев);
• примерный расчет прилагаемых усилий;
• производительность пескоструя или керхера.

Самодельный пескоструйный аппарат

Компания AIRBLAST – мировой производитель пескоструйного оборудования проводила ряд исследований с различными видами абразивов:

• электрокорунд;
• кварцевый песок;
• шлаки – продукт металлургической отрасли и др.

Основные параметры, названные «Airblast» как критерии выбора абразивных частиц:

1. ударная вязкость;
2. состав фракций;
3. удельная плотность.

Наиболее производительным считается пескоструй с шлаковым абразивом.

Принцип работы у всех пескоструйных установок одинаковый, а способ подачи абразива – различен. По типу этой подачи пескоструй может быть:

В напорном варианте прибора компрессор для пескоструя подает воздух через один рукав к установке и узлу абразива. Производительность такого оборудования очень высока.

Инжекторный пескоструй имеет два разных рукава – воздушный и абразивный, между которыми создается разрежение воздуха (обеспечивающее постоянный подсос абразивных частиц). Преимущество таких приборов – компрессор для пескоструя инжекторного типа стоит меньше, нежели для напорного.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов струйного оборудования являются электрокорунд, высококремнистый песок, дробь чугуна или стали, прочие. Мастер, выполняющий работы с пескоструйной техникой, должен защищать себя (защитная маска, респиратор и очки).

Давление для пескоструя: какое нужно и как работает аппарат?

Сегодня многие слышали о пескоструйной обработке, но мало кто представляет в полной мере, как это все работает. Хотя такой способ обработки поверхностей изобретен уже довольно давно и широко применяется в наше время. Этот материал поможет разобраться в некоторых тонкостях работы пескоструя. Из чего состоит, как работает, какое давление нужно для работы? Эти и прочие вопросы детально рассмотрены ниже. Особое внимание уделено защите работника, который использует пескоструйный аппарат. Несколько слов сказано об основных параметрах пескоструя, которые следует учитывать при выборе такого оборудования. Также приведен пример того, как сделать пескоструйный аппарат своими руками.

Начать следует с области применения пескоструя. Самое известное применение этого метода обработки – это очистка металла при кузовном ремонте или при окраске дисков автомобилей. Аппараты для такой обработки имеют высокое давление, с помощью которого песчаной струей с поверхности металла сбиваются остатки старой краски, грунта, ржавчины или окалины.

Металл, обработанный с помощью пескоструя, после окрашивания служит намного дольше, во многом благодаря тому, что такая очистка более качественная, чем другие методы удаления покрытия металла. Мелкие песчинки на большой скорости врезаются в обрабатываемую поверхность, сбивая тем самым даже те следы коррозии, которые находятся в мелких порах или трещинах, где их трудно достать традиционными инструментами.

Помимо качества очистки от старого покрытия и следов коррозии, пескоструйная обработка оставляет после себя более гладкую поверхность. Нет таких царапин, какие бывают после применения щеточной очистки, или при помощи наждачных бумаг с крупными абразивными частичками. Это намного облегчает нанесение первого слоя грунта и повышает качество его сцепления с металлом.

Помимо кузовного ремонта, пескоструйная обработка широко применяется и в других сферах деятельности человека. Так очищаются большие корабли, детали и изделия на заводах. Помимо металла, такой метод обработки применим и для других типов материалов, например, для очистки изделий из дерева, кирпича или бетона.

Пескоструйные аппараты применяются для придания специфических эффектов на дереве или стекле. Деревянные изделия после обработки могут приобретать всевозможные узоры. С помощью пескоструя осуществляется матирование стекла, которое используется в декоративных целях, например, для нанесения гравировки в виде разных узоров. Некоторые пескоструйные аппараты могут применяться для сверления отверстий в стекле, которые могут быль круглой и другой формы.

Любой пескоструйный аппарат состоит из следующих элементов:

• компрессор, создающий нужное давление воздушного потока;
• накопительный ресивер;
• пистолет, через который на обрабатываемую поверхность направляется струя песка;
• емкость с песком или другим абразивным материалом;
• система автоматики и контроля;
• соединительные шланги.

Система автоматики предназначена для контроля давления на подаче к пистолету. Также бывает автоматизирована система аварийного отключения компрессора в случае проблем в рабочей зоне. Например, когда рабочий пистолет был случайно выпущен из рук или в случае падения пескоструйщика.

Система контроля обеспечивает включение и выключение компрессора. Также с ее помощью аппаратура переводится в режим холостого и рабочего хода. Иногда она располагается не только в рабочей зоне, но и в местах дополнительного обслуживания пескоструя. Например, аппаратурой может управлять помощник, следящий за уровнем песка в емкостях. Делает это он либо самостоятельно, либо по команде пескоструйщика.

Соединительные шланги являются очень важным элементом пескоструя. От них зависит мощность и производительность аппарата. При подборе или изготовлении шлангов для пескоструя учитывается давление, которое они могут выдержать. Не менее важным параметром является их диаметр и внутреннее сопротивление. На производительность и мощность пескоструя значительно влияет длина шлангов.

Принцип работы пескоструя в зависимости от типа может незначительно отличаться, но большинство из них работает следующим образом:

• компрессор создает давление воздуха, который накапливается в ресивере;
• когда создается такое давление, которое нужно для пескоструя, то поток воздуха подается на пистолет;
• после того, как воздух подается в пистолет, в нем появляется разрежение, которое втягивает из емкости абразивное вещество. Также песок может подаваться в пистолет принудительно;
• далее воздушно песочная смесь выбрасывается из пистолета с большим ускорением и направляется на обрабатываемую поверхность.

Некоторые пескоструйные аппараты могут работать и по-другому, однако описанный принцип работы наиболее распространен.

Стоит сказать несколько слов о компрессорах, с помощью которых создается необходимое по мощности и производительности давление. Наиболее распространенными из них являются поршневые, поскольку их мощности хватает для простых аппаратов с невысокими требованиями к производительности.

Бывают также компрессоры винтовые. Такой тип считается более производительным, благодаря чему их используют там, где нужно постоянное давление с высокими показателями производительности. Подобные компрессоры могут работать даже с маленькими накопительными ресиверами. Их производительности вполне хватает для того, чтобы обеспечить давлением рабочий пистолет в режиме реального времени.

Теперь несколько слов об основных параметрах компрессоров для пескоструйных аппаратов – это мощность и производительность. При этом первая характеристика измеряется в единицах давления, которое может создать компрессор.

Аппарат, который может выдать 9 атмосфер, считается более мощным от того, который дает всего 6 атмосфер. Оптимальной цифрой считается показатель в 7-8 атм. Причем на компрессоре, в пескоструйном аппарате и на сопле шланга цифра разнится в зависимости от размера сопла.

Важным показателем для пескоструйных компрессоров является их производительность. Этот параметр показывает то количество сжатого воздуха, которое аппарат может выдать за определенный промежуток времени. Обычно производительность измеряется в литрах воздуха в минуту. Соответственно, от этого значения напрямую зависит объем песка, который может подаваться в рабочую зону в единицу времени.

Прочие параметры компрессоров считаются второстепенными, и потому при выборе оборудования на них не особо обращают внимания. К ним можно отнести потребляемую мощность электродвигателя, время бесперебойной работы, количество оборотов в минуту. От этих параметров также зависит мощность и производительность пескоструя, однако, при выборе ориентируются все же на основные показатели.

Популярные модели компрессоров для пескоструя представлены на рынке такими сертифицированными марками, как Abac, Berg, ЧКЗ, Ceccato, Atmos, Ремеза, Alup, Kaeser, Fini, ЗИФ.

Для пистолета основными параметрами считаются:

• его производительность;
• рабочее давление;
• диаметр сопла;
• способ захвата абразивного состава.

Все эти характеристики, кроме последней, пропорционально зависят от компрессора и особенностей конструкции самого пистолета.

Например, при большем диаметре сопла производительность пистолета будет большей. Однако при одинаковых показателях давления сопло с большим диаметром будет иметь меньшую мощность струи. Это означает, что количество песка будет подаваться большее, а вот скорость его разгона будет меньшей.

Данные параметры подбираются в зависимости от того, какая задача стоит перед обработкой пескоструйным аппаратом. Например, при обработке кирпичных или бетонных стен, изделий из дерева и так далее, требуется меньшая мощность струи, с то время, как производительность нужна как можно больше. А вот при обработке стекла, металла и других твердых поверхностей нужна струя с высоким ускорением.

При работе с пескоструйными аппаратами особое внимание уделяется индивидуальной защите пескоструйщика. Такой тип обработки материалов таит в себе несколько опасностей для здоровья человека.

Первая из них – это песчинки, вылетающие на очень высокой скорости, которая может достигать 700 километров в час. Многие частички рикошетом отскакивают от обрабатываемой поверхности, чем могут нанести коже серьезные травмы. Чтобы защититься от их воздействия, необходимо пользоваться следующими средствами индивидуальной защиты:

• специальной обувью;
• комбинезоном из прочного материала;
• перчатками из кожи;
• защитным шлемом.

Песочная пыль и другие частички, сбиваемые с обрабатываемой поверхности, негативно воздействует на органы дыхания. Для защиты от этого вреда шлем для работы с пескоструйным аппаратом оборудуется автономным источником воздуха. Воздух обычно поступает из-за пределов рабочего цеха и принудительно подается в шлем для дыхания. Иногда используются системы автономной подачи воздуха наподобие тех, которые применяют аквалангисты.

Ну и последний, не менее опасный источник вреда для здоровья – это шум. В его создании участвует довольно громко работающий компрессор, свистящий поток сжатого воздуха и шум ударяющегося песка об обрабатываемую поверхность. Если долго находиться под влиянием всех этих шумов, то можно очень быстро получить травмы слухового аппарата. Для защиты от избыточного шума используются специальные звукопоглощающие наушники, вмонтированные в шлем пескоструйщика.

При работе с пескоструйным аппаратом не лишним будет позаботиться и о создании необходимых условий в рабочем помещении. Главный враг пескоструя – это избыточная влага, поскольку, когда проводится обработка песком, то от его влажности может значительно пострадать производительность. Поэтому в первую очередь заботятся об удалении избыточной влажности из помещения. Также для этой цели профессиональные пескоструйные аппараты оборудуются осушителями воздуха, который забирается и подается из компрессора на рабочий пистолет.

Не менее важным фактором является чистота воздуха от примесей. Помимо его очистки в рабочем помещении применяется фильтрация прямо в аппаратах. Всасываемый поток очищается от масляных и прочих примесей, чем обеспечивается более качественное смешивание его с песком и подача в рабочую зону.

Также камера для пескоструйной обработки должна иметь возможность легко очищаться от остатков песка. Если с пескоструем работают на любительском уровне, то помещение для этого следует выбирать такое, где песок мешать не будет. Ведь полностью убрать его будет очень затруднительно. Лучше всего для этой работы оборудовать специальную герметичную камеру и использовать ее только в этих целях.

В завершение несколько слов о самодельном пескоструйном аппарате. Сделать его в домашних условиях довольно непросто, при этом учитываются следующие моменты. Во-первых нужно подобрать соответствующий компрессор. Нередко для этого используются компрессоры с грузовых автомобилей.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.