Руководства, Инструкции, Бланки

сн 290-74 инструкция по приготовлению и применению строительных растворов img-1

сн 290-74 инструкция по приготовлению и применению строительных растворов

Рейтинг: 4.3/5.0 (1892 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

СН 290-74 Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов, СН (Строительные нормы) от 19 августа 1974 года №290-74, Постановление Госс

СН 290-74 Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ


Дата введения 1975-07-01

РАЗРАБОТАНА ордена Трудового Красного Знамени ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко с участием НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Раздел Инструкции "Кислотоупорные растворы" разработан НИИЖБ при участии ЦНИИПромзданий, ВНИПИТеплопроект и ВНИИК Министерства химической промышленности СССР.

ВНЕСЕНА ЦНИИСК им. Кучеренко Госстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 августа 1974 г. № 170.

ВЗАМЕН СН 290-64.

В СН 290-74 "Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов" внесены дополнения. утвержденные постановлением Госстроя СССР от 11 марта 1980 г. N 22 и введенные в действие с 1 июля 1980 г. Пункты, таблицы, в которые внесены дополнения, отмечены в настоящих Строительных нормах знаком (К).

Дополнения внесены юридическим бюро "Кодекс" по БСТ N 5, 1980 г.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции должны выполняться при приготовлении строительных растворов, применяемых при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий, каменных конструкций зданий и сооружений, для обычных и декоративных штукатурок, а также при приготовлении и применении специальных растворов (инъекционных, жаростойких и кислотоупорных).

При строительстве зданий и сооружений в районах с особыми природными условиями (сейсмических, вечномерзлых грунтов и др.), а также с особыми условиями эксплуатации (бани, прачечные, влажные цехи и др.) кроме требований настоящей Инструкции следует учитывать требования соответствующих глав СНиП и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

1.2. Приготовление строительных растворов должно производиться, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах (узлах) производительностью, обеспечивающей потребность в растворе заданного объема работ. Доставка раствора на объекты должна осуществляться растворовозами или в специально приспособленных для этой цели автосамосвалах.

1.3. Применение цементных растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций без пластифицирующих добавок (извести, глины и др.) запрещается и может быть допущено только для конструкций, возводимых ниже уровня грунтовых вод. В массовом малоэтажном строительстве, а также в других случаях, где не требуются растворы высоких марок, должны широко применяться местные вяжущие (цемент для строительных растворов, известково-шлаковые вяжущие и др.).

1.4(К). Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов (вяжущие, заполнители и добавки), должны удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов. Вода, применяемая для затворения раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из местных источников или из систем технического водоснабжения должна быть проверена лабораторными анализами. Вода из систем питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

При приемке материалов, поступающих на завод-изготовитель раствора, должны проверяться паспорта предприятий-поставщиков, удостоверяющие качество этих материалов. Каждая партия поступивших материалов должна проверяться путем проведения лабораторных испытаний на заводе-изготовителе раствора.

При неизменном составе раствора и качестве составляющих его материалов за одну партию принимается количество растворной смеси, приготовленной в течение одних суток. При любых изменениях в составе раствора и качестве материалов, а также на следующие сутки номер партии растворной смеси должен быть изменен.

От каждой партии растворной смеси лабораторией завода-изготовителя должны отбираться контрольные пробы для испытаний по ГОСТ 5802-78.

Растворная смесь до отправки ее потребителю должна быть принята Отделом технического контроля завода-изготовителя.

1.5. Состав раствора заданной марки следует устанавливать, руководствуясь настоящей Инструкцией, с учетом вида и активности применяемого вяжущего, свойств пластифицирующих добавок, температурно-влажностных условий эксплуатации и других факторов.

1.6. Необходимо следить за правильной дозировкой составных частей раствора и соблюдением норм расхода цемента, разработанных с учетом конкретных условий производства. Увеличение расхода цемента для ускорения нарастания прочности не допускается.

1.7. Строительные растворы в свежеизготовленном состоянии должны обладать подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного и плотного шва в кладке и при монтаже крупноблочных и крупнопанельных стен. Подвижность растворной смеси должна проверяться на заводе и на строительной площадке. Расслоившаяся при перевозке растворная смесь должна быть перемешана на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворные смеси, растворные смеси с недостаточным количеством воды (обезвоженные) и отогретые горячей водой замерзшие растворные смеси при производстве работ в зимних условиях. Запрещается «размолаживать» схватившиеся растворные смеси добавлением воды (с цементом и без цемента).

1.8. При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30° С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав пластифицирующих добавок (извести или глины), применения растворов повышенной подвижности (9-13 см) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

2. РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И КАМЕННЫХ СТЕН

2.1. Строительные растворы разделяются:

а) по плотности в сухом состоянии: тяжелые - плотностью 1500 кг/куб.м и более и легкие - плотностью менее 1500 кг/куб.м;

б) по виду вяжущих: цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные и др.);

в) по пределу прочности на сжатие (временному сопротивлению) на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и местных вяжущих (известково-шлаковом, известково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых стеновых материалов применяются глиняные растворы.

2.2. Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размерами 70,7х70,7х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек размерами 40х40х160 мм, в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С. Изготовление, выдерживание и испытание образцов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Временные сопротивления (пределы прочности) на сжатие, определяемые испытанием кубов и половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Примечание. Для других сроков и условий твердения действительная прочность раствора устанавливается лабораторными испытаниями.

2.3 Прочность цементных и смешанных растворов на сжатие в различные сроки (до 90 суток) в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3°С приведена в табл. 1.

Примечания: 1. Данные табл. 2 относятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50-60%.

2. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15°С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл.2, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0°С; 0,7- при 5°С; 0,9 - при 9°С; 1 - при 15°С и выше.

Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл.2 и примечанию 2 интерполяцией.

2.5. Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок, изготовления крупных панелей и блоков монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в летних условиях следует производить с учетом назначения и марки раствора, а также условий эксплуатации конструкций в соответствии с данными, приведенными в табл. 3.

2.6. При приготовлении растворов для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных стен и других конструкций в качестве заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям государственного стандарта.

2.7. Для получения удобоукладываемых растворов в их состав вводят неорганические пластификаторы (известь или глину) или органические пластификаторы-микропенообразователи (мылонафт, подмыльный щелок, ЦНИПС-1, отходы соапстока и др.). Кроме указанных пластификаторов допускается также применение цементной пыли, улавливаемой электрофильтрами на цементных заводах при производстве клинкера, карбидного ила и комплексного органического пластификатора «Флегматор-1» в соответствии с пп. 2.25-2.28 настоящей Инструкции.

2.8. Состав раствора заданной марки с применением вяжущих различных видов устанавливается в соответствии с указаниями, приведенными ниже, и уточняется контрольными испытаниями прочности раствора в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Пример подбора состава и определение расхода материалов на один замес и на 1куб.м раствора приведены в приложении 1.

2.9. Предел прочности на сжатие (временное сопротивление) кгс/кв.см цементных и смешанных растворов в возрасте 28 суток определяется по формуле


где - активность (марка) вяжущего, кгс/кв.см;

- расход вяжущего, т на 1 куб.м песка.

2.10. Расход вяжущего на 1 куб.м раствора определяется делением расхода вяжущего на 1 куб.м песка на коэффициент выхода раствора, представляющий собою отношение объема раствора к объему песка при данном составе раствора.

Примечание, Приведенные в табл.4 расходы вяжущих относятся к смешанным цементно-известковым и цементно-глиняным растворам и песку в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3-7%, удовлетворяющему требованям государственного стандарта. При применении растворов без добавок извести и глины расход вяжущего на 1 куб.м песка устанавливается на основании лабораторных данных с учетом выхода раствора.

2.12. Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся активностью от приведенных в п. 2.11 (табл. 4), расход вяжущего на 1 куб.м песка в кг определяется по формуле

принимается по табл. 4 для данной марки раствора.

2.13.Расходы вяжущего на 1 куб.м песка при влажности 3-7% в зависимости от условий эксплуатации зданий или сооружений должны быть не ниже приведенных в табл.5.

Минимальный расход вяжущего, в кг, на 1 куб.м песка

Наземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и

фундаменты в маловлажных грунтах

То же, свыше 60% и фундаменты во влажных грунтах

2.14. В растворах на цементах высоких марок в целях экономии цемента рекомендуется применять активные минеральные тонкомолотые и тонкодисперсные добавки (доменные гранулированные шлаки и др.), удовлетворяющие требованиям государственного стандарта на активные минеральные добавки к вяжущим веществам. Процентное содержание активной минеральной добавки зависит от вида и активности цемента, назначения и марки раствора и должно устанавливаться экспериментально.

2.15. Золы-уноса, улавливаемые электрофильтрами или другими устройствами при сжигании твердых видов топлива, допускаются к применению в растворах для обычной кладки в летних условиях на портландцементах марок 300-400 в количестве не более 20% массы цемента.

Примечание. Применение зол гидроудаления из отвалов ТЭС в растворах для кладки не рекомендуется.

2.16. Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста на 1 куб.м песка в куб.м) определяется по формуле

- расход вяжущего на 1 куб.м песка, кг.

Примечание. При применении каменных материалов с повышенным водопоглощением в районах с жарким и сухим климатом расход известкового теста для повышения водоудерживающей способности раствора может быть увеличен в 1,5 раза.

2.17. Количество неорганического пластификатора, установленное в соответствии с п. 2.16 настоящей Инструкции, ограничивается в зависимости от влажностных условий, в которых здание или сооружение будет находиться во время эксплуатации. При применении цементно-глиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах отношение объема глиняного теста к объему цемента должно быть не более 1,5. 1.

При применении цементно-глиняных и цементно-известковых растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для кладки фундаментов во влажных грунтах отношение объема глиняного или известкового теста к объему цемента должно быть не более 1:1.

2.18. Пропорция объемных частей раствора ( : : 1) составляется на основании данных о расходе вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста), после деления всех членов которой на определяется состав раствора (вяжущее: известковое или глиняное тесто. песок):

2.19. При лабораторном подборе состава раствора расход вяжущего на 1 куб.м песка в кг принимается согласно данным табл. 4 и пп. 2.12 и 2.13 настоящей Инструкции.

Расход вяжущего на 1 куб.м песка , куб.м, определяется по формуле

где - плотность вяжущего в рыхлонасыпанном состоянии, кг/куб.м;

- расход вяжущего на 1 куб.м песка, кг.

Плотность вяжущего принимается:

для марок 200-500 - 1 100 кг/куб.м ;

для марки 150 - 900 кг/куб.м;

для марок 25-100 - 700 кг/куб.м

2.20. Дозировка извести и глины по объему производится следующим образом:

дозировка извести II сорта в виде теста плотностью 1400 кг/куб.м (при применении извести I сорта количество теста уменьшается на 10%);

дозировка глины в виде теста с глубиной погружения в него стандартного конуса на 13-14 см или в виде порошка грубого помола.

При применении глиняного порошка грубого помола, изготовляемого заводами кирпича сухого прессования или специальными установками, его дозировка производится при тощей глине в таком же количестве, как теста; при глине средней жирности дозировка по сравнению с объемом теста уменьшается на 15%, а при жирной глине - на 25%.

Плотность глиняного теста приведена в табл. 12.

Примечание. При применении известкового теста или молока с плотностью больше или меньше указанной в п. 2.20 их количество по объему определяется умножением объема известкового теста плотностью 1400 кг/куб.м на коэффициенты, приведенные в приложении 2.

2.21. Расход воды на 1 куб.м песка для получения растворной смеси заданной подвижности, измеряемой погружением в нее стандартного конуса, зависят от состава раствора, вида вяжущего и заполнителя и устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых и цементно-глиняных растворов подвижностью 9-10 см расход воды на 1 куб.м песка В приближенно может быть определен по формуле

где и - расход вяжущего и неорганического пластификатора (известкового или глиняного теста) на 1 куб.м песка, кг.

2.22. Рекомендуемые для лабораторного подбора составы цементно-известковых, цементно-глиняных и цементных растворов приведены в табл. 6.

____________
* В числителе приведены составы цементно - известковых растворов, а в знаменателе - цементно-глиняных растворов.

Примечания: 1. Плотность вяжущих при установлении составов растворов принята в соответствии с указаниями п. 2.19.

2. Песок принят с естественной влажностью 3-7%, удовлетворяющий требованиям государственного стандарта на песок для строительных работ.

3. Дозировка извести и глины принята в соответствии с указаниями п.2.20.

2.23. Цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями (при сохранении в них 50% извести от количества, установленного в соответствии п. 2.16 настоящей Инструкции, в летних условиях могут применяться наравне с обычными цементно-известковыми растворами.

При применении цементных растворов с органическими пластификаторами без добавок извести расчетное сопротивление кладки из кирпича всех видов и керамических камней, согласно главе СНиП, по проектированию каменных и армокаменных конструкции снижается на 10%. При полном использовании расчетных сопротивлений кладки указанные растворы применять не рекомендуется.

Примечание. Органические пластификаторы-микропенообразователи допускаются к применению в цементных и цементно-известковых растворах на клинкерных цементах и природных песках. Применение органических пластификаторов в цементно-глиняных растворах, в растворах на шлаковом песке, а также в растворах на цементе для строительных растворов, - известково-шлаковом, известково-зольном и тому подобных вяжущих не рекомендуется.

2.24. Расход органических пластификаторов-микропенообразователей зависит от состава раствора, продолжительности перемешивания и устанавливается на пробных замесах, приготовленных на том же перемешивающем механизме, на котором производится приготовление раствора. Плотность раствора при частичной и полной замене извести органическими пластификаторами не должна снижаться более чем на 6% по сравнению с плотностью цементно-известкового раствора аналогичного состава.

2.25. При применении цементной пыли вместо извести в цементно-известковых растворах, приведенных в табл. 6, необходимо проверять ее химический состав. При этом содержание щелочей в цементной пыли не должно превышать 6%, а ангидрида серной кислоты в сумме составных частей цемента и цементной пыли не более 3%. Смесь цемента с цементной пылью должна проверяться на равномерность изменения объема в парах кипящей воды. Дозировка цементной пыли может производиться в виде затворенного водой теста (шлама) в таком же количестве по объему, как и известковое тесто плотностью 1400 кг/куб.м при их одинаковой подвижности, определенной стандартным конусом. При дозировке цементной пыли в виде порошка ее объем должен определяться умножением объема известкового теста на коэффициент, равный отношению объема цементной пыли в порошке к объему шлама при затворении пыли водой до требуемой подвижности.

2.26. Рекомендуемые расходы цемента и цементной пыли для растворов и цементов различных марок приведены в табл. 7.

Примечания: 1. Расход цемента и цементной пыли на 1куб.м раствора определяется в соответствии с указаниями п. 2.10.

2. Плотность цементной пыли принята равной 700 кг/куб.м.

2.27. Карбидный ил при его применении в качестве пластифицирующей добавки в цементных растворах вместо извести или глины не должен иметь запаха ацетилена при нагреве до 50-70° С в течение 20 мин. Наличие неразложившихся частиц карбида и ацетилена определяется согласно приложению 3. В пригодном для применения карбидном иле следует определять содержание СаО + МgО по методу, принятому для анализа извести. Количество карбидного ила при замене им извести должно назначаться с таким расчетом, чтобы по содержанию СаО + МgО оно соответствовало количеству известкового теста II сорта. Подобранный состав раствора должен быть уточнен контрольными испытаниями образцов раствора в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов.

2.28. Комплексный пластификатор «Флегматор-1» (эмульсия, состоящая из кубовых остатков синтетических жирных кислот, сульфитно-дрожжевой бражки и воды) допускается к применению в цементных растворах для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в соответствии с п.2.23 настоящей Инструкции. Дозировка пластификатора рекомендуется в количестве 0,2% массы цемента (считая на сухое вещество). Требуемое количество пластификатора Ф, л, имеющейся концентрации определяется по формуле


где К - концентрация имеющейся добавки, %;

Ц - расход цемента, кг;

Д - принятая дозировка, % от массы цемента.

Показатели плотности и концентрации раствора комплексного пластификатора приведены в приложении 4.

2.29. Изготовление и применение растворов для каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях следует производить в соответствии с указаниями норм проектирования каменных и армокаменных конструкций и указаниями, приведенными ниже.

2.30. Для конструкций, возводимых в зимних условиях способом замораживания (из панелей, крупных блоков и обычной кладки), применяются цементно-известковые, цементно-глиняные и цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего для растворов рекомендуется применять портландцемент. Допускается также применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. Подбор состава раствора заданной марки производится в соответствии с п.2.8 настоящей Инструкции.

Примечания: 1. При применении в качестве вяжущего шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента необходимо учитывать в соответствии с п. 2.4 настоящей Инструкции замедленное твердение растворов.

2. Цементные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями для кладки из кирпича всех видов и керамических камней при полном использовании расчетных сопротивлений кладки применять не рекомендуется.

2.31. Предел прочности указанных в п. 2.30 растворов на сжатие в стадии оттаивания принимается равным 2 кгс/кв.см растворов марки 25 и выше на портландцементе (при толщине стен и столбов 38 см и более): 0 кгс/кв.см растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, независимо от толщины стен и столбов, а также растворов на портландцементе, если толщина стен менее 38 см.

2.32. При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без искусственного прогрева в тех случаях, когда это необходимо для повышения их несущей способности, рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже 300 с противоморозными химическими добавками (в сочетании с сетчатым армированием или без него), обеспечивающими их твердение при отрицательной температуре. Добавки не должны вызывать вредных последствий в период эксплуатации конструкций (разрушения каменных материалов, коррозии арматуры, анкеров, значительного повышения влажности кладки и т. п.).

Примечания: 1. В случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с противоморозными химическими добавками, допускается применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента марки не ниже 300.

2. При применении сетчатого армирования количество и расположение арматуры должно быть установлено проектной организацией.

2.33. В качестве противоморозных химических добавок при беспрогревном методе возведения зданий рекомендуется применять поташ, нитрит натрия и комплексную химическую добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины.

Рекомендуемое количество добавок в % от массы цемента, считая на сухое вещество, при разных отрицательных температурах приведено в табл. 8.

Примечания: 1. В случаях, когда не требуется интенсивного твердения растворов с химическими добавками, допускается их использование при температурах наружного воздуха ниже указанных в табл.8, а именно: до -35°С - при добавке 15% поташа; до- 20°С - при добавке 10% нитрита натрия, до -30°С- при добавке 15% НКМ (нитрата кальция с мочевиной).

2. Добавка поташа в растворы при возведении конструкций из силикатных материалов допускается в количестве не более 10% массы цемента.

3. Для понижения температуры замерзания раствора допускается уменьшенное по сравнению с указанным в табл. 8 количество добавок, но не менее 4-5% массы цемента.

4. Помимо добавок, указанных в табл.8, допускается применение добавок других разновидностей, удовлетворяющих требованиям п.2.32 настоящей Инструкции.

5. При применении добавок солей кальция в растворах на портландцементах с повышенным содержанием МgО (свыше 3,5%) следует производить предварительную проверку их эффективности.

2.34. При подземной неармированной кладке (фундаменты, подпорные стены и т. д.) с целью понижения температуры замерзания раствора допускается применение хлористого кальция, хлористого натрия, хлористого аммония или смеси хлористого натрия и хлористого кальция (в равных долях) в количестве 4-7% массы цемента. Применение растворов с указанными добавками для кладки стен жилых и общественных зданий запрещается.

2.35. Ориентировочная расчетная прочность растворов марки 50 и выше с указанными в п. 2.33 добавками (табл. 8), приготовленными на портландцементе марки 300 и выше и твердеющих при отрицательных температурах, приведена в табл. 9.

Примечание. При использовании нитрита натрия в виде жидкого продукта, а также при применении шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента данные табл. 9 снижаются на 20% (умножаются на коэффициент 0,8).

2.36. Для повышения удобоукладываемости растворов с добавками поташа в их состав рекомендуется вводить глиняное тесто в объеме не более 40% объема цемента. Применение извести в этих растворах не рекомендуется. При использовании растворов с добавками нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной в качестве пластификаторов могут использоваться известковое и глиняное тесто.

2.37. Для обеспечения требуемой надежности конструкций при строительстве каменных, крупноблочных и крупнопанельных зданий в зимних условиях на растворах с химическими добавками должен быть организован систематический контроль за величиной фактической прочности, накапливаемой ими в зимний период. Величина фактической прочности растворов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания.

2.38. Запрещается возводить на растворах с добавками поташа, нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной здания и сооружения, эксплуатируемые в условиях повышенной (выше 60%) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цехи) или повышенной (выше 40° С) температуры (дымовые и вентиляционные трубы, горячие цехи), а также работающие в условиях воздействия на их конструкции агрессивных сред, вызывающих разрушение растворов (химические цехи отдельных заводов).

2.39. Не допускается:
применять растворы с указанными в п. 2.33 добавками для возведения конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции;

вводить добавки поташа в растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, холцедон и др.);

применять растворы с добавками поташа при возведении из силикатных материалов элементов конструкций, подверженных увлажнению (карнизы, цоколи и т.п.), а также для облицовки стен из силикатного кирпича и блоков марки 75 и ниже.

2.40. Составы известковых растворов приведены в табл. 10.


Примечания: 1. Марки растворов в табл. 11 даны для кладки стен, защищенных от увлажнения, в состоянии естественной влажности.

2. Дозировка песка в глиняных растворах с черными вяжущими принимается в зависимости от жирности глины.

3. Добавка черных вяжущих производится для повышения водостойкости растворов. При применении твердых черных вяжущих предварительно приготовляются эмульсии из глины с черными вяжущими в подогретом состоянии.

4. При приготовлении глины в виде порошка грубого помола следует руководствоваться п.2.20 настоящей Инструкции.

2.43. Жирность глины может быть приближенно определена по плотности теста при величине погружения в него стандартного конуса на 13-14 см по табл. 12.

2.44. Приготовление строительных растворов при больших объемах работ должно производиться централизованно на механизированных растворных заводах, а при малых объемах работ или при введении в состав растворов добавок, ускоряющих сроки их схватывания, - на механизированных приобъектных или передвижных установках.

2.45(К). Доставку растворных смесей заводского приготовления на строительные объекты следует производить в специальных растворовозах или приспособленных для этой цели автосамосвалах, а выгрузку - в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь должна подаваться к рабочему месту. Перевозка растворных смесей в неприспособленных автосамосвалах, а также в обычных кузовах бортовых автомобилей и выгрузка их на землю запрещается. Количество растворной смеси должно доставляться на строительный объект с учетом возможности ее использования до начала схватывания.

Растворы, содержащие цемент, при отсутствии добавок, изменяющих их свойства, должны быть израсходованы не позднее, чем через 2 часа после приготовления, а растворы, не содержащие цемент, - в день приготовления.

2.46. При удаленном расположении растворного завода рекомендуются централизованное приготовление и поставка на строительные объекты сухих растворных смесей с последующим их затворением на месте производства работ. Смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Смеси, приготовленные с применением цемента и активных гидравлических добавок, должны доставляться на строительные объекты по мере потребности в контейнерах в специальной упаковке, предохраняющей их от увлажнения. Применение сухих растворных смесей влажностью более 1% не допускается.

2.47(К). При приготовлении растворных смесей должны быть обеспечены следующие условия:

дозировка составных частей раствора должна производиться по массе и корректироваться при изменении вида, плотности и активности вяжущего, влажности и плотности заполнителя, вида пластифицирующих добавок и т. п.;

подвижность раствора должна отвечать заданной;

должно быть обеспечено тщательное перемешивание.

Погрешность дозирования материалов, составляющих растворную смесь, не должна превышать:

2,0% - при дозировании вяжущих, воды и добавок;

2,5% - при дозировании песка.

Дозировочные устройства должны отвечать требованиям ГОСТ 13712-68 и ГОСТ 9483-73.

2.48. При приготовлении растворов с неорганическими пластификаторами (известью или глиной), а также цементных, известковых и глиняных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами-микропенообразователями вначале перемешивают пластификатор с водой в течение 30-45 с, затем загружают остальные материалы. При приготовлении глиняных растворов с жидкими черными вяжущими (дегтями, битумами, пеками) в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают глину и черное вяжущее и производят перемешивание в течение 30-45 с, после чего загружают песок и продолжают перемешивание. Сухие растворные смеси затворяются необходимым количеством воды на механизированных приобъектных или передвижных установках. Перемешивание всех указанных выше растворов продолжается до получения однородной смеси, но не менее 1 мин.

2.49. Приготовление растворов в зимних условиях без химических добавок при средней температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С должно производиться в отапливаемом помещении. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. При подогреве песка его температура должна быть не выше 60°С. Известковое и глиняное тесто допускается к применению только не подвергавшееся замерзанию и имеющее температуру не ниже 5°С. Температура воды должна быть не выше 80°С. Раствор, приготовленный для обычной кладки, в момент укладки должен иметь температуру 10°С и выше, 15°С - при температуре наружного воздуха от - 11 до - 20°С и 20°С при температуре наружного воздуха ниже - 20°С. Температура раствора, применяемого для монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных стен, в момент его разравнивания на месте должна быть на 10°С выше, чем для обычной кладки.

2.50. Приготовление растворов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворов с тем лишь отличием, что затворение их производится водными растворами химических добавок, количество которых приведено в табл. 8. Песок может применяться холодный, но не смерзшийся в комья. Заполнитель и химические добавки загружаются в растворомешалку и перемешиваются в течение 1,5-2 мин, после чего засыпается цемент и перемешивание продолжается еще в течение 2-3 мин.

2.51. При применении поташа на растворных заводах рекомендуется приготовлять сухие растворные смеси с последующим затворением их холодной водой и введением добавок поташа на передвижных или приобъектных смесительных установках. Рабочая смесь должна доставляться на рабочее место немедленно после приготовления и должна быть израсходована в установленный для нее срок. Подогрев растворных смесей с поташем запрещается. Растворы с нитритом натрия и нитратом кальция с мочевиной приготовляются так же, как и растворы без химических добавок. Температура раствора с химическими добавками в момент укладки допускается от 0 до 5 °С. В случае необходимости замедления схватывания растворных смесей с поташом в них вводится раствор СДБ или другие замедлители схватывания. Необходимое количество СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 1% массы вяжущего в растворах на портландцементе и не более 2,5% в растворах на шлакопортландцементе (считая на сухое вещество).

2.52. Водные растворы солей допускается приготовлять заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой их соответствия требуемой плотности. Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках-солерастворителях.

В целях экономии емкостей водный растворы солей рекомендуется применять плотностью (по ареометру) 1,375 для раствора поташа и 1,29 для раствора нитрита натрия, содержащие 0,5 кг безводной соли в 1 л водного раствора.

В связи с различным количеством дозировки нитрата кальция и мочевины приготовление водных растворов указанных добавок рекомендуется производить раздельно. В целях экономии емкостей допускается водный раствор каждой добавки готовить концентрированным, а именно нитрата кальция плотностью 1,34 (50%-ный раствор) и мочевины плотностью 1,085 (30%-ный раствор). Таблицы для определения потребного количества водных растворов поташа, нитрита натрия и нитрата кальция с мочевиной при изготовлении растворов приведены в приложении 5.

2.53. Подвижность раствора характеризуется глубиной погружения в него стандартного конуса. Глубина погружения конуса в зависимости от назначения раствора в летних и зимних условиях принимается следующей:

для растворов, применяемых для монтажа стен из крупных бетонных блоков и панелей и для расшивки горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных блоков, - 5 - 7 см;

для растворов, применяемых при подаче растворонасосом, - 14 см;

для растворов, применяемых для кладки из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней из легких пород (туф и др.),- 9 -13 см;

для растворов, применяемых для обычной кладки из пустотелого кирпича или керамических камней, - 7- 8 см;

для растворов, применяемых для обычной бутовой кладки, - 4 - 6 см, для заливки пустот в ней - 13 -14 см и для вибрированной бутовой кладки, - 1 - 3 см.

Примечание. Большие величины погружения конуса принимают - при сухих и пористых бетонных и каменных материалах при кладке в жаркую погоду, а меньшие - при кладке из плотных бетонных и каменных материалов или хорошо смоченных пористых, а также при влажной погоде и при производстве работ в зимних условиях.

2.54. Контроль за качеством растворов производится в соответствии с указаниями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов и состоит из определения следующих основных показателей:

подвижности растворной смеси;

расслаиваемости растворной смеси;

водоудерживающей способности растворной смеси;

плотности растворной смеси и затвердевшего раствора;

предела прочности на сжатие (марки) раствора;

2.55. Определение подвижности растворной смеси производится для каждого состава раствора, а также при всяком изменении качества материалов: вида вяжущего, крупности и влажности песка, вида добавок и т.п. При одном и том же качестве материалов определение подвижности растворной смеси производится не менее 3 раз в смену.

2.56. Определение расслаиваемости растворной смеси производится в тех случаях, когда ее хранение или транспортирование (автомобилями, вагонетками и другими транспортными средствами) может вызвать расслоение и нарушение однородности.

2.57. Водоудерживающая способность растворной смеси определяется с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчетной прочности (марки) раствора в условиях отсоса из него воды кирпичом или камнем.

2.58. Определение плотности растворной смеси и отвердевшего раствора производится в случаях, когда в растворах применяют органические пластификаторы-микропенообразователи.

2.59. Определение предела прочности на сжатие (марки) раствора производится:

а) предварительно до начала каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций по ранее выполненным подборам составов растворов и данным контрольных испытаний;

б) в процессе производства каменной кладки и монтажа крупноблочных и крупнопанельных конструкций - при всяком изменении качества материалов (вяжущего, заполнителя и добавки) и состава раствора, а при постоянстве качества материалов и состава раствора - не менее одного раза в смену.

2.60. Определение морозостойкости раствора производится в тех случаях, когда это требование оговорено в проекте.

2.61. Для определения предела прочности раствора с химическими добавками при возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях необходимо изготовлять контрольные образцы-кубы в соответствии с требованиями государственного стандарта на методы испытания строительных растворов. Количество образцов-кубов должно быть не менее 9 с каждого этажа при односекционных домах. При двух или более секциях необходимо изготовлять не менее 18 контрольных образцов (по 9 образцов в двух разных секциях). Образцы должны храниться на открытом воздухе в тех же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега. Рекомендуется также производить контрольные испытания проб раствора, отбираемых в виде пластинок непосредственно из горизонтальных швов кладки и монтажных швов крупноблочных и крупнопанельных конструкций.

2.62. Испытание контрольных кубов раствора, указанных в п. 2.61, должно производиться после 2-3 часового оттаивания в сроки, необходимые для определения несущей способности конструкций, а также по истечении 28 суток твердения раствора при отрицательной температуре. Кроме того, рекомендуется изготовлять дополнительно три образца, которые должны храниться в зимний и осенний периоды на открытом воздухе и испытываться при положительной температуре после их твердения в течение 28 суток.

2.63. Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен рекомендуется определять испытанием на сжатие кубов с ребрами размерами 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, вынутых из горизонтальных швов. Пластинки изготавливаются в виде квадрата, сторона которого в 1,5 раза должна превышать толщину пластинки, равную толщине шва. Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 3-4 см и выравнивание их поверхностей производится при помощи тонкого слоя гипсового теста (1-2 мм). Кубы следует испытывать через сутки после их изготовления. Прочность раствора должна определяться как средняя арифметическая результатов испытаний пяти образцов.

Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3-4 см умножить на коэффициент 0,8, а результаты испытаний зимних растворов, отвердевших после оттаивания, - на коэффициент 0,65.

2.64. Допускается определение прочности летних и зимних отвердевших растворов путем испытания отдельных пластинок, поверхности которых выровнены тонким слоем гипсового теста через сутки после их изготовления. Нагрузка на пластинку передается через 30-40 миллиметровый стержень, установленный на ее середине. Сторона основания или диаметр стержня должны быть примерно равны толщине пластинки. Прочность раствора на сжатие определяется делением разрушающей нагрузки на площадь сечения стержня. Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см результаты испытаний пластинок из отвердевших в летних условиях растворов умножаются на коэффициент 0,5, а растворов, отвердевших в зимних условиях, - на коэффициент 0,4.

2.65. При строительстве в зимних условиях кирпичных, крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений на растворах с химическими добавками необходимо руководствоваться действующими правилами охраны труда и техники безопасности и указаниями, приведенными ниже.

При использовании поташа в качестве добавки в цементные растворы должны соблюдаться следующие требования:

а) к работе с поташом допускаются только лаборанты или рабочие, достигшие 18 лет и прошедшие медицинский осмотр и инструктаж;

б) лица, имеющие повреждения кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины и т. п. ), к приготовлению водных растворов поташа не допускаются;

в) поташ следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки). Вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен;

г) принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор, запрещается;

д) цистерны и емкости для хранения водных растворов поташа должны быть заперты на замок, ключи от которого должны находиться у ответственного лица;

е) приготовление водных растворов поташа должно производиться рабочими в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны. По окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.

2.66. При использовании нитрита натрия должны соблюдаться следующие требования, кроме указанных в п. 2.65:

а) нельзя хранить в одном помещении нитрит натрия с окислами и растворами, имеющими кислую среду, при взаимодействии которых с нитритом натрия могут образоваться ядовитые газы;

б) запрещается вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и т.п.), а также курить в помещениях, где хранится кристаллический нитрит натрия;

в) помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

г) на всех емкостях с водными растворами нитрита натрия должна быть предупредительная надпись о ядовитых свойствах указанной добавки.

2.67. При использовании нитрата кальция и мочевины следует руководствоваться указаниями пп. 2.65 и 2.66.

3. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАСТВОРЫ

3.1. Оштукатуривание мокрым способом поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов строящихся зданий и сооружений, в соответствии с требованиями главы СНиП на отделочные покрытия строительных конструкций, допускается как исключение, обусловленное проектом, особыми условиями эксплуатации и невозможностью применения индустриальных видов отделки поверхностей.

3.2, Для обычных штукатурок применяются цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые, гипсовые, глиноизвестковые и гажевые растворы.

3.3, Выбор и применение растворов для обычных штукатурок в зависимости от влажностных условий, в которых будут находиться в период эксплуатации здания и сооружения, помещения и отдельные конструктивные элементы, следует производить в соответствии с требованиями, указанными в п. 3.1, и данными табл. 13 настоящей Инструкции.

СН 290-74 Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов

Другие статьи