Стенд для поверки термопреобразователей СПДТ-ТС-ТП-УВС: Руководство по эксплуатации, страница 8

Техническое состояние стенда в процессе эксплуатации и после ремонта отражать в таблицах 12?15.

При этом документ содержащий данные по эксплуатации стенда – РЭ должен находиться с изделием;

заполнение таблиц производить только несмывающими чернилами, подчистки не допускаются;

неправильная запись должна быть аккуратно зачеркнута и рядом записана новая;

новые записи должны быть заверены ответственным лицом, после подписи поставить фамилию и инициалы;

при передаче изделия в другое подразделение итоговые суммирующие записи по наработке заверяют печатью или подписью ответственных лиц.

Работы при эксплуатации (таблица 14) включают в себя:

— учет выполнения работ;

— особые замечания по эксплуатации и аварийным случаям;

— учет внеплановых работ по текущему ремонту

— проверка средств измерений;

— техническое освидетельствование контрольными органами;

сведения о рекламациях.

Таблица 14 - Движение стенда при эксплуатации

ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ 6651-94 Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 8.461-82 Термопреобразователи сопротивления. Методы и средства поверки.

ГОСТ 8.338-2002 Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.

ГОСТ 12.1.038-82 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 13384-93 Преобразователи измерительные для термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

МИ 2356-2001 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205.

Реферат по дисциплине «Технические средства автоматизации» на тему: «ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ

1. Класс точности ТСМУ, ТСПУ с длиной погружаемой части 60или 80 мм:

• · 1,0 для диапазона измеряемых температур до 180 о С;
• · 1,5 для диапазона измеряемых температур от 200 до 500 о С.

2. Класс точности ТСМУ, ТСПУ с длиной погружаемой части

• · 0,5 для диапазона измеряемых температур до 180 о С;
  • · 1,0 для диапазона измеряемых температур от 200 до 500 о С.

3. * По отдельному заказу.

2.3. Пределы допускаемых основных приведенных погрешностей измерительных преобразователей (ИП) относительно НСХ не превышают для термопреобразователей типа:

ТСМУ и ТСПУ 0,25 % (0,5 %);

при сопротивлении нагрузки R_н = 1 кОм для выхода 0…5 мА и R_н =0,4 кОм для выхода 4…20 мА.

2.4. Время установления рабочего режима (предварительный прогрев) не более 15 мин.

2.5. Время установления выходного сигнала (время, в течение которого выходной сигнал термопреобразователя входит в зону предела допускаемой основной погрешности) не более 10 с для ИП и 30 мин для термопреобразователей.

2.6. Предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной воздействием повышенной влажности в рабочих условиях применения (95 % при 35 о С), не более 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

2.7. Термопреобразователи имеют линейно возрастающую характеристику выходного сигнала. Зависимость между выходным сигналом и измеряемой температурой определяется формулой

где: I - значение выходного сигнала, мА;

значения выходного сигнала, мА;

Т - значение измеряемой темпера-

мерения температуры, ˚С.

2.8. Питание термопреобразователей осуществляется от источников постоянного тока напряжением (24 ± 0,48) В или (36 ± 0,72) В.

2.9. ТСМУ-205, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205 устойчивы к изменению напряжения питания от 36 до 18 В при уменьшении нагрузочного сопротивления до 100 Ом, ТСМУ-055, ТСПУ-055 – от 36 до 18 В при уменьшении нагрузочного сопротивления до 0,5 кОм.

2.10. Максимальное сопротивление нагрузки составляет:

• 1 кОм для выходного сигнала 4…20 мА (при U_n = 36 В);
• 0,5 кОм для выходного сигнала 4…20 мА (при U_n = 24 В);
• 1 кОм для выходного сигнала 0…5 мА (при U_n = 24 В);
• 2,5 кОм для выходного сигнала 0…5 мА (при U_n = 36 В).

2.11. Потребляемая мощность термопреобразователей не более 0,8 В·А.

2.12. Длина монтажной и погружаемой частей термопреобразователей соответствует ГОСТ 6651-94 и ГОСТ 6616-94 и выбирается из ряда:

• 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1500 для диапазонов измерений до 200 °С;
• от 160 до 1500 мм для диапазонов измерений от 200 до 500 °С;
• от 320 до 1500 мм для диапазонов измерений от 500 до 1300 °С.

2.13. Габаритные размеры ИП, мм, не более:

2.14. Масса не более 0,02 кг.

2.15. Масса термопреобразователя, кг, не более, для:

• длины монтажной части до 200 мм 0,35;
• длины монтажной части до 800 мм 0,58;
• длины монтажной части до 1600 мм 0,80.

1. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЙ

3.1. Термопреобразователи состоят из первичного преобразователя температуры (ПП) и измерительного преобразователя (ИП). В качестве первичных преобразователей температуры используются термопреобразователи сопротивления 50П, 100П, Pt100, 50М, 100М и преобразователи термоэлектрические ХА(К) или ХК(L).

3.2. ИП предназначен для преобразования сигнала от первичного преобразователя в токовый выходной сигнал. ИП содержит компенсатор нелинейности входного сигнала и компенсатор температуры «холодного» спая для ТХАУ и ТХКУ.

3.3. ИП закреплен в головке термопреобразователя на металлических опорных стойках в соответствии с рисунком А.1 приложения А. Стойки используются для подсоединения к первичным преобразователям ИП, источника питания и регистрирующей аппаратуры.

4.1. Распаковать термопреобразователь. Произвести внешний осмотр, при котором должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

1) термопреобразователь должен быть укомплектован в соответствии с разделом 4 настоящего паспорта;

2) заводской номер на термопреобразователе должен соответствовать указанному в паспорте;

3) термопреобразователь не должен иметь механических повреждений, при которых его эксплуатация недопустима.

4.2. Присоединение термопреобразователя к электрической цепи производится по соответствующей схеме электрической соединений согласно рисункам А.2, А.3 или А.4 Приложения А. Для этого необходимо:

- снять ИП со стоек первичного преобразователя;

- присоединить к стойкам кабели внешних приборов;

- установить ИП на стойки первичного преобразователя;

- закрепить ИП с помощью разрезных шайб и гаек на стойках.

ВНИМАНИЕ! Использование термопреобразователя без разрезных шайб НЕДОПУСТИМО

5.1. Включить блок питания и прогреть термопреобразователь в течение 15 мин.

5.2. Измерить выходной сигнал I термопреобразователя.

5.3. Определить измеряемую температуру по формуле

где все величины соответствуют указанным в п. 3.7.

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-055, ТСМУ-205,

ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205.

Тспу-205 руководство

В комплекте с ТВ могут использоваться ПТ типа «ВЗЛЕТ ТПС». КТПТР, КТСП -Р, КТСПР-001, ТМТ-1(-15), ТПТ-1(-15), ТСП-Р, Мет- ран-205, ТСПУ-205. Теплосчетчик-регистратор Взлет tcp. Госреестр n 18359-99 (ЗАО Взлет г.С.-Петербург).Теплосчетчик. 3. Климатическое исполнение датчиков расхода газа ДРГ.М - УХЛ.2 но ГОСТ 15150-69, степень защиты. Читать дипломную работу online по теме 'Агрегат ГПА-16Р.

ГОСТ 27692-2012 - Документация эксплуатационная на авиационную с унифицированным выходным сигналом ТСПУ моделей 65-244, 65-644. NormaCS. Нормативные документы. ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства. С лета 2003 года ТСП-100 (платиновый 100 ОМ при 0°С). ПП. Преобразователь с лета 2003 года ИП-205 100П либо ПСП-142 100П 4. 20 мА. Термопреобразователи ТСМУ-205-Н, ТСПУ-205-Н, ТХАУ-205-Н предназначены для ТСМУ-205-Н (100М), 60, 80, 100, 120, 160 и > Руководство. Ра в теплосчетчике возможны отличия от настоящего руководства, не влияющие на ТПТ-1(-25), Мет- ран-2000, Метран-280, ТСПУ-205, ТСП, ТС -Б-Р. Описание продукции. Датчики температуры ТС_У предназначены для преобразования измеряемой температуры в унифицированный выходной сигнал. Теплосчетчики-регистраторы Взлет ТСР-М, мод.tcp-01, ТСР-02, ТСР-03, ТСР-04. ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ по назначению и методику поверки, а часть II – описание управле- 1(-15), ТПТ-1(-15), ТСП-Р, Метран-205. В данном разделе представлены термопреобразователи сопротивления ТСПТ и ТСМТ. Температурные датчики фото и описание от компании "Тесей. ОПИСАНИЕ ТИПА СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ. Изготовлена по комплекту Термопреобразователь ТСПУ-205 с унифицированным вы- ходным сигналом. Демонстрационные базы системы АИСТ Мы делаем информацию практически полезной.

Компания Best-hoster.ru является молодым быстроразвивающимся хостинг проектом. ТМТ4-1; ТПТ-4-1; ТМТ4-2; ТПТ-4-2 · ТСМ-0987; ТСП-0987; ТСМ/ТСП/1-0987 (взрывозащищенные); Метран-205, Метран-206 · ТСП 9721; ТСМ 9721.

Тспу 205 руководство по эксплуатации - Мтм рэ-160-03 - на главную ооо нпп микротрем

Тспт термопреобразователь сопротивления платиновый. Настоящее руководство по эксплуатации (далее по тексту рэ) содержит сведе-.

1 руководство по эксплуатации шимн. Ру и тсп от - 40с до 70 с и относительной влажности не более 95.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее рэ) предназначено для озна. 25 габаритные размеры регистраторов не более 205 мм 155 мм 250 мм.

1 руководство по эксплуатации шимн. Ру и тсп от - 40с до 70 с и относительной влажности не более 95.

В категории: Руководство пользователя | Дата: 21.04.2016, 07:15 | Просмотров: 8814

Дня ввода в эксплуатацию для 350 c tmax 600 c 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

? Принцип работы простой передвижная эстакада соединяет уровень земли и уровень грузового транспортного средства, по ней погрузчик заезжает сходу в кузов. Республика крым, все регионы Украины дата прибавления 21. Количество просмотров 1043 остальные странырегионы, запорожская обл. Первые руки, степень износа техники в среднем до 1000 мото часов. Пао харьковский машиностроительный завод свет шахтера - флагман российского угольного конвейеростроения, одно из наистарейших машиностроительных компаний угольной отрасли. Базы данных Украины (наиболее 50 тыс компаний), европы (наиболее 2,7 млн компаний) и наиболее 5 млн компаний 68 государств мира - для вашего самостоятельного поиска заказчиков и поставщиков тяжеленной и электронной индустрии. Подпись на карту обязана быть нанесена чётко, полоса не обязана содержать следов конфигурации подписи. На лицевой стороне карт непременно должен содержаться номер карты. У карты платежной системы mastercard на обратной стороне карты голограмма представляет собой объемное изображение наложенных друг на друга полушарий без нанесения меридианов и параллелей.

Для шахт украины для всех горно-геологических условий эксплуатации. Руководство завода четко придерживается стратегии. И усиленном спецпрофиле из высоколегированной стали высотой 205 мм.

Масло трансмиссионное castrol manual ep 80w-90 (канистра 1л) масло. Масло моторное eni i-sint td 10w-40 cf (бочка 205л) масло моторное eni. (с полуосью) правый (мта) руководство по ремон.

5 ма (тсму-055, тспу-055) 4. Руководство по эксплуатации ип-205(ex)м, ип-205(ex)п. Бенностей, возникающих на протяжении эксплуатации трибосистемы. В работах, выполненных под руководством в. Шевели 9 - 11, показано, что релаксационные. Каталог запасных частей, схемы, чертежи, устройство, руководство трактора т-25. Bomag bc 671 rb 4x часов эксплуатации bomag bc.

Byte-mb58: Дневник

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ

Термопреобразователи предназначены для преобразования значения температуры различных сред в различных отраслях промышленности теплоэнергетической, химической, металлургической, а также в сфере ЖКХ, в унифицированный токовый выходной сигнал 4. 20 мА или 0. 5 мА. Термопреобразователи используются для работы с жидкими, твердыми и газообразными средами.

Рекомендации по монтажу и эксплуатации термометров сопротивления + 250. ТСП 0313, Термопреобразователи сопротивления для измерения температуры. Узлы и детали для монтажа и ремонта датчиков температуры ПУБЛИКАЦИИ | ДОКУМЕНТАЦИЯ И ПРОГРАММЫ | ДИЛЕРЫ | КОНТАКТЫ?

• Руководство по эксплуатации (в дальнейшем – РЭ) содержит техни- « Термопреобразователь ТХАУ-3212-Ех, 0-900 °С, ±0,5%, 250 мм. 0ЕхiaIIВТ5 Х, ТУ. Измеряемый параметр – температура для датчиков ТСМУ, ТСПУ.
• (2 реле

ОКП 42 1198 ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ, ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех, ТХАУ-Ех Руководство по эксплуатации 2.821.071 РЭ Содержание Введение 1 Описание и работа 1.1 Назначение 1.2 Характеристики 1.3, Устройство и работа датчиков 1.4 Средства измерения, инструмент и принадлежности 1.5 Маркировка 1.6 Упаковка 2 Использование по назначению 3 3 3 5 7 8 9 9 10 10 10 11 12 14 14 14 14 15 15 17 17 17 18 19 29 30 31 34 35 2.1 Общие указания 2.2 Меры безопасности при подготовке датчиков 2.3 Эксплуатационные ограничения 2.4 Использование датчиков 2.5 Методика поверки 2.5.1 Подготовка и проведение поверки 2.5.2 Внешний осмотр 2.5.3 Опробование 2.5.4 Проверка электрического сопротивления датчика 2.5.5 Опредеоение основной погрешности 2.5. 6 Оформление результатов поверки 3 Техническое обслуживание 3.1 Меры безопасности взрывозащищённых датчиков 4 Транспортирование и хранение Приложения: Приложение А Габаритные и присоединительные размеры Приложение Б Конструктивная схема датчиков Приложение В Cхема внешних соединений датчиков ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ Приложение Г Cхема внешних соединений датчиков ТСМУ -Ех, ТСПУ- Ех и ТХАУ -Ех Приложение Д Схема поверки измерительных преобразователей определении основно погрешности Приложение Ж при Схема подсоединения датчиков при определении основной погрешности Руководство по эксплуатации (в дальнейшем – РЭ) содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации термопреобразователей температуры с унифицированным выходным сигналом ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ и взрывозащищенных ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех, ТХАУ-Ех. По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0-75. Эксплуатация датчиков должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывобезопасных условиях. Не допускается применение датчиков для измерения температуры сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой. Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятияпотребителя и учитывающей специфику применения датчиков в конкретном эксплуатационном режиме. Не допускается резкий нагрев и охлаждение датчиков при вводе их в работу (выводе) и при поверке во избежание разрушения изоляционной керамики. 1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА 1.1 Назначение Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ, ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех, ТХАУ-Ех (в дальнейшем – датчики) предназначены для непрерывного преобразования температуры жидкостей, пара, газов и сыпучих сред в пропорциональный токовый сигнал дистанционной передачи. Датчики могут использоваться для работы в системах автоматического контроля, регулирования и регистрации температуры объектов в различных отраслях промышленности, энергетики, коммунального хозяйства, в том числе взрывоопасных производств. Взрывозащищенные датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех имеют следующую маркировку по взрывозащите: ? «0ЕхiaIIBT5 Х»; ? «1ЕхibIIBT5 Х». 2.821.071 РЭ 4 Взрывозащищенные датчики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях. Датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех могут включаться в искробезопасные цепи устройств, имеющих маркировку взрывозащиты ЕхiaIIB, ЕхibIIB, допустимые параметры искробезопасных цепей которых (индуктивность и емкость ) не более суммарной индуктивности и емкости соединительной линии датчика. Датчики классифицированы в соответствии с ГОСТ Р 52931 следующим образом: ? предназначены для информационной связи с другими изделиями; ? в зависимости от эксплуатационной законченности относятся к изделиям третьего порядка; ? по метрологическим свойствам являются средствами измерения; ? по устойчивости к механическим воздействиям соответствуют виброустойчивому исполнению N3; ? по устойчивости к климатическим воздействиям соответствуют исполнению У категории размещения 1.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от минус 50 до плюс 85 ° С; или исполнению УХЛ категории размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от минус 45 до плюс 70° С; ? предназначены для работы при барометрическом давлении от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). Степень защиты датчиков от воздействия пыли и воды – IP66 по ГОСТ 14254-96. Датчики (их погружаемая часть ) рассчитаны на условное давление Pу, равное: ? 10 МПа - для датчиков со штуцером; ? 6,3 МПа - для датчиков со штуцером и утонением трубки; ? 4,0 МПа - для датчиков со штуцером приваренным; ? 0,4 МПа - для датчиков с установкой в гнездо; ? 0,25 МПа - для датчиков с диаметром термозонда 6 мм. Датчики выдерживают испытания на герметичность и прочность пробным давлением 0,6 МПа, в защитной гильзе – 15 МПа. Запись обозначения датчика при его заказе, аналогична следующим примерам: ? «Термопреобразователь ТСПУ-2212, 0-400 ° С, ±0,25 %, 250 мм, ТУ 311-00226253.070-99, 10 шт.»; ? «Термопреобразователь ТХАУ-3212-Ех, 0-900 ° С, ±0,5%, 250 мм, 0ЕхiaIIВТ 5 Х, ТУ 311-00226253.070-99, 10 шт.». 5 2.821.071 РЭ 1.2 Характеристики 1.2.1 Условное обозначение датчика, номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования чувствительного элемента, диапазоны измерений, зависимость выходного сигнала от температуры, длина погружаемой части в зону измерения температуры указаны в таблице 1. 1.2.2 Датчики имеют выходной сигнал постоянного тока 0-5 или 420 мА по ГОСТ 26.011-80 при нагрузочном сопротивлении: ? от 0,1 до 2,5 кОм с предельными значениями выходного сигнала 0-5 мА; ? от 0,1 до 0,9 кОм с предельными значениями выходного сигнала 4-20 мА; Датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ- Ех имеют выходной сигнал 4-20 мА при нагрузочном сопротивлении до 200 Ом. 1.2.3 Потребляемая мощность датчиков, не более: для ТСМУ, ТСПУ и ТХАУ ? 0,8 Вт; для ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех – 0,5 Вт. 1.2.4 Электрическое питание датчиков ТСМУ, ТСПУ и ТХАУ осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (18-36) В. Источник питания, используемый для питания датчиков в эксплуатационных условиях, должен удовлетворять следующим требованиям: ? сопротивление изоляции не менее 40 МОм; ? выдерживать испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 1,5 кВ; ? пульсация (двойная амплитуда) выходного напряжения не должна превышать 0,5 % от номинального значения выходного напряжения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц. Напряжение питания и сопротивление нагрузки должны удовлетворять следующим условиям: Uп? (Rн Ч I min)< U max. Uп ? (Rн Ч I max) > U min. где Uп ? напряжение источника питания, В; Rн ? сопротивление нагрузки, включая сопротивление линии связи, кОм; I min, I max ? нижний и верхний пределы изменения выходного тока, равные 0 и 5 мА, 4 и 20 мА; U min, U max ? минимальное и максимальное допустимые напряжения на датчике, равные 18 и 36 В. 1.2.5 Электрическое питание датчиков ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех осуществляется от искробезопасных цепей барьеров (блоков), имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем искробезопасной электрической цепи «ia» или «ib» для взрывоопасных смесей группы IIВ. Входные параметры искробезопасной цепи: -максимальное входное напряжение Ui, В 24 -максимальный входной ток Ii, мА 120 2.821.071 РЭ 6 -максимальная входная мощность Pi, Вт 0,50 -максимальная внешняя ёмкость Сi, нФ 15 -максимальная внешняя индуктивность Li, мГн 0,1 Рекомендуемые барьеры (блоки): ? барьеры РИФ-А1 и РИФ-А2; ? блоки БПД-40-1к-Ех и БПД-40-2к-Ех; ? блок БП3С-П-Ех. Схема внешних электрических соединений датчиков представлена в приложениях В и Г. 1.2.6 Допускаемая величина основной погрешности датчика, выраженная в процентах от нормирующего значения, не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Нормирующее значение принимается равным модулю разности пределов измерения. Таблица 1 Условное обозначение датчика ТСМУ ТСМУ -Ех Выходной сигнал, мА 0-5 4-20 Предел до пускаемой основной погрешности, ?. % ± 0,25*; ± 0,5; НСХ чув ствительного эле мента 100М Зависимость выходного сигнала от температуры Линейная Диапазоны измерений, ° С от - 50 до 50 от 0 до 50 от 0 до 100 от 0 до 150 от 0 до 180 от 0 до 100 от 0 до 200 от 0 до300 от 0 до 400 от 0 до 500 от 0 до 400 от 0 до 500 от 0 до 600 от 0 до 800 от 0 до 900 от 0 до 1000 Длина погружаемой части в зону измерения L, мм от 80 до 2000 ТСПУ ТСПУ-Ех 0-5 4-20 ±0,1** ±0,25; ±0,5; 100 П от 80 до 2000 ТХАУ ТХАУ -Ех 0-5 4-20 ±0,5; ±1,0 К ( ТХА ) Нелинейная*** от 120 до 2000 * Для датчик ов с длиной погружаемой час ти не менее 120 мм, исключая диапазоны измерений от минус 50 °С до 50 ° С и от 0 °С до 50 ° С. ** По специальному заказу для датчиков с длиной погружаемой час ти не менее 120 мм, исключая диапазоны измерений от 0 °С до 100 °С и от 0 °С до 200 °С. *** Харак тер нелинейнос ти соответс твует НСХ преобразования К по ГОСТ Р 8.585-2001 1.2.7 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная воздействием вибрации и выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает ±0,25 %. 1.2.8 Дополнительная погрешность датчиков, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур и выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ° С, не превышает ±0,5 % (при ? = ±1,0) и ±0,25% (при осталь ных значениях ?). 7 2.821.071 РЭ 1.2.9 Пульсация выходного сигнала датчиков, выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, не превышает 0,25. 1.2.10 Показатель тепловой инерции (на воде) не превышает 60 с (время установления 63%-го выходного сигнала при скачкообразном изменении измеряемой температуры). 1.2.11 Электрическая изоляция между электрическими цепями и корпусом датчика выдерживает в течение 1 мин напряжение 500 В переменного тока практически синусоидальной формы частотой 45-65 Гц при температуре (23±5) ° С и относительной влажности от 30% до 80 %. 1.2.12 Электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика не менее 20 МОм при температуре (23±5) ° С и относительной влажности до 80 %. 1.2.13 Минимальная глубина погружения термозонда 80 мм. 1.2.14 Средний срок службы датчиков 12 лет. Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия. 1.3 Устройство и работа датчиков 1.3.1 Датчики состоят из встроенных в головку измерительных преобразователей с выходным сигналом 0-5 или 4-20 мА, и термозондов. Измерительный преобразователь преобразует напряжение, возникшее на термочувствительном элементе, в токовый выходной сигнал. Термозонды могут иметь различную длину погружаемой части и следующие чувствительные элементы: медный ЭЧМ-0193, платиновый ЭЧП-0193 или термометрический ТХА ( хромель. алюмель ). Измеряемый параметр – температура для датчиков ТСМУ, ТСПУ, ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех – линейно преобразуется в пропорциональное изменение омического сопротивления терморезистора. Измерение температуры для датчиков ТХАУ и ТХАУ-Ех основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами. Характер нелинейности выходного сигнала соответствует номинальной статической характеристике преобразования К по ГОСТ Р 8.585-2001. 1.3.2 Искробезопасность электрических цепей датчиков ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех достигается за счет ограничения тока и напряжения в электрических цепях до их искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции и схемы датчиков в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.0-99 и ГОСТ Р 51330.10-99. 2.821.071 РЭ 8 Ограничение тока и напряжения в электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет их обязательного функционирования в комплекте с блоками либо барьерами, указанными в п.1.2.5. 1.3.3 Конструктивная схема датчиков представлена в приложении Б. Корпус измерительного преобразователя 1 соединен с термозондом 4, в герметическом корпусе которого размещен термочувствительный элемент 5. Термозонд заполнен мелкозернистым порошком из Al2O3 и закупорен пробкой 2, предохраняющей от проникновения влаги и высыпания наполнителя. Накидная гайка 3 обеспечивает механический прижим термозонда в зоне его уплотнения. Датчик подсоединяется к внешней нагрузке и источнику питания линией связи через кабельный ввод 6 или разъем 2РТТ. 1.3.4 Измерительный преобразователь 7 установлен в корпусе на два винта. Корпус закрыт крышкой, уплотненной паронитовой или резиновой прокладкой. На измерительном преобразователе установлены колодки 8 для подсоединения соединительного кабеля. 1.4 Средства измерения, инструмент и принадлежности Таблица 2 Основная техническая Рекоменхарактеристика дуемый тип Универсальная пове- Погрешность регулирования УПСТ -2 рочная установка с ре- ±0,3 гулятором Горизонтальная труб- Диапазон температур от 200 °С до МТП-2М чатая печь 1200 ° С Термостат паровой Погрешность воспроизведения тем- ТП-5 пературы кипения воды ± 0,03 ° С Термостат нулевой Погрешность воспроизведения не ТН-12 более ±0,02 ° С Источник питания Напряжение питания от 0 до 50 В; Б5-44 постоянного тока класс стабилизации 0,2 Вольтметр цифровой Диапазон измерения 0-1, 0-10, 0-100В; Щ31 класс допуска 0,005/ 0,01/ 0,02 Вольтметр аналогоДиапазон измерений 0-10 мВ; В3-38Б вый переменного тока класс допуска 2,5 Образцовый термоВторой разряд, диапазон измеряеППО электрический преоб- мых температур от 300 ° С до разователь 1200 ° С Термометр сопротивВторой разряд, диапазон измеряеПТС-10М ления образцовый мых температур от 0 ° С до 630 ° С Термометр ртутный Третий разряд, диапазон измеряеТЛ-21Б-2 образцовый мых температур от минус 20 ° С до +30 ° С Прибор, инструмент 9 2.821.071 РЭ продолжение таблицы 2 Прибор, инструмент Мера сопротивления эталонная Магазин сопротивлений Мегаомметр Основная техническая характеристика Rн = (100) Ом, Кл. точности 0,01 Rн от 0 до 104 Ом, класс 0,02 Рекомендуемый тип Р331 МСР-60М Диапазон измерения от 0 до Ф4101 2000 МОм, основная погрешность измерения ±2,5 % Компаратор Класс 0,05, выходное напряжение Р3003 0 - 0,1 В Примечание. Возможно применение средств измерений любых типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице 1.5 Маркировка 1.5.1 На прикрепленной к датчику табличке нанесены следующие знаки и надписи: ? товарный знак предприятия-изготовителя; ? знак утверждения типа; ? климатическое исполнение; ? условное обозначение типа, например, ТСМУ-2121; ? диапазон измерения; ? порядковый номер датчика по системе нумерации предприятияизготовителя; ? год и месяц выпуска. 1.5.2 На табличке, прикрепленной к датчикам ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех, выполнена маркировка по взрывозащите. Например, «ТСМУ-Ех 0ЕхiaIIBT5 Х». 1.5.3 На картонной таре датчика нанесено: ? товарный знак; ? условное обозначение типа датчика, например, ТСМУ-2112; ? обозначение ТУ; ? диапазон измеряемых температур; ? длина погружаемой части в зону измерения; ? пределы изменения выходного сигнала; ? год и месяц упаковывания; ? штамп ОТК и подпись упаковщика. 1.6 Упаковка 1.6.1 Упаковка датчиков состоит из потребительской и транспортной тары, изготавливаемых по чертежам предприятия-изготовителя. 2.821.071 РЭ 10 2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ 2.1 Общие указания 2.1.1 При получении ящиков с датчиками установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться с рекламацией к транспортной организации. 2.1.2 В зимнее время ящики с датчиками распаковывать в отапливаемом помещении не менее чем через 12 ч после внесения их в помещение. 2.1.3 При получении датчика рекомендуется сделать соответствующие записи в соответствующем журнале либо завести на него свой паспорт. В паспорт должны быть включены данные, касающиеся эксплуатации датчика. Например, дата установки датчика, наименование организации, установившей датчик, место установки датчика, записи по обслуживанию с указанием имевших место неисправностей и их причин, восстановительных работ и времени, когда эти работы были проведены. Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя. 2.2 Меры безопасности при подготовке датчиков 2.2.1 Датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ, главе 3.4 ПЭЭП и другим нормативным документам, регламентирующим применение оборудования во взрывоопасных условиях. 2.2.2 Прежде чем приступить к монтажу датчиков необходимо осмотреть их. При этом необходимо проверить маркировку по взрывозащите и крепящие элементы, а также убедиться в целостности корпусов датчиков. Монтаж датчиков производить в соответствии со схемами внешних соединений, в качестве примера приведенных в приложениях В и Г. 2.2.3 Линия связи может быть выполнена любым типом кабеля с медными проводами сечением не менее 0,35-1,5 мм2 согласно главе 7.3 ПУЭ-99. Параметры линии связи между датчиками ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех и вторичными устройствами, имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь », указаны в РЭ на устройства взрывозащиты. 2.2.4 Заделку кабеля производить в сальниковый ввод подсоединением жилы кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии с маркировкой. При монтаже кабеля снять крышку, отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабеля ввода и поставить крышку на место, при необходимости произвести пломбирование. 11 2.821.071 РЭ 2.2.5 ВНИМАНИЕ! При наличии взрывоопасной смеси в момент установки не подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование. 2.3 Эксплуатационные ограничения 2.3.1 Датчики монтируются в любом положении, удобном для обслуживания. При монтаже датчиков рекомендуется учитывать габаритные и присоединительные размеры, указанные в приложении А. При выборе места установки необходимо учитывать следующее: ? датчики ТСМУ, ТСПУ и ТХАУ нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях; ? датчики ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех следует устанавливать во взрывоопасных помещениях, соответствующих п.2.2.1; ? корпус датчика заземляется установкой его на заземленных коммуникациях (трубах, печах и т.п.), контакт между ними должен быть стабильным. 2.3.2 При монтаже датчиков необходимо учитывать. что измерительный преобразователь. который находится в корпусе датчика, работает при температуре от минус 45 до плюс 70 °С (УХЛ3.1) либо от минус 50 до плюс 85 °С (У1.1). Обеспечение необходимых температурных условий достигается путем установки тепловых экранов, а также увеличением расстояния между объектом измерения и корпусом датчика, либо другими мерами на усмотрение потребителя. 2.3.3 Не допускается эксплуатация датчиков в системах, где условное давление может превышать следующие значения: ? 10 Мпа - для датчиков со штуцером; ? 6,3 Мпа - для датчиков со штуцером и утонением трубки; ? 4,0 МПа - для датчиков со штуцером приваренным; ? 0,4 МПа - для датчиков с установкой в гнездо; ? 0,25 МПа - для датчиков с диаметром термозонда 6 мм. При использовании датчика в защитной гильзе рабочее давление не должно превышать 15 МПа. Установка и снятие датчиков должны производиться после сброса давления в зоне их установки. 2.3.4 После окончания монтажа датчиков проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем давлении путем контроля за спадом давления. Спад давления за 15 мин не должен превышать 5 % от максимального. 2.3.5 Произвести заделку кабеля в сальниковый ввод подсоединением жилы кабеля к клеммам измерительного преобразователя в соответствии с маркировкой. При монтаже кабеля снять крышку, отвернуть гайку уплотнения кабельного ввода. После подсоединения жил кабеля к клеммам и его заделки завернуть гайку уплотнения кабельного ввода и поставить крышку на место. 2.821.071 РЭ 12 2.3.6 Установку в рабочую среду датчиков и снятие их необходимо производить медленно, в течение 2-5 мин. Охлаждать датчики после снятия на воздухе до комнатной температуры. 2.4 Использование датчиков 2.4.1 Порядок действия обслуживающего персонала следующий: ? перед включением датчиков убедиться в соответствии их установки и монтажа указаниям, изложенным в подразделах 2.2 и 2.3 настоящего РЭ; ? подключить питание к датчику; ? через 30 мин после включения электропитания убедиться в наличии выходного сигнала с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключенного в разрыв цепи внешней нагрузки. Для задания и контроля измеряемой температуры (при определении, например, основной погрешности) допускается применять средства задания и контроля температуры, представленные в таблице 2. 2.4.2 Возможные неисправности Способ устранения 1 Найти и устранить обрыв Таблица 3 Неисправность 1 Выходной сигнал отсутствует Причина 1 Обрыв линии нагрузки или в линии связи с источником питания 2 Выходной сигнал неста- 2 Неисправность избилен. Погрешность датчи- мерительного преобка превышает допускаемую разователя и не регулируется 2 Заменить измерительный преобразователь 2.4.3 Восстановление датчика Восстановление заключается в замене отказавшего измерительного преобразователя на новый. Восстановление следует производить в цехе КИП, оснащенным всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами и оборудованием по таблице 2. Для выполнения работ датчик необходимо демонтировать с объекта. Замена измерительного преобразователя осуществляется следующим образом: ? отвернуть крепежные винты корпуса измерительного преобразователя, откинуть его крышку (см. приложение Б); ? отвинтить от клемм измерительного преобразователя подсоединительные провода внешней линии связи, отпаять провода, соединяющие преобразователь с термозондом 4, промаркировать их; ? отвинтить винты, крепящие преобразователь. вынуть его из корпуса; ? вставить новый преобразователь в корпус измерительного преобразователя 1, закрепить его винтами; 13 2.821.071 РЭ ? присоединить два провода, соединяющие измерительный преобразователь с термозондом и подсоединить винтами провода внешней нагрузки; ? произвести настройку «нуля» выходного сигнала и «диапазона» в соответствии с указаниями пункта 2.4.4; ? произвести проверку основной погрешности по методике, представленной в пункте 2.5.5; ? при положительных результатах проверки основной погрешности датчика закрыть крышку корпуса и закрепить ее крепежными винтами. 2.4.4 Методика регулирования и поверки измерительных преобразователей 2.4.4.1 Регулирование и поверку измерительных преобразователей производить после их замены или при периодических поверках датчиков. Величину выходного сигнала определять по показаниям цифрового вольтметра. 2.4.4.2 Измерение выходного токового сигнала производить в следующей последовательности: ? отсоединить (при периодической поверке) измерительный преобразователь от термозонда; ? собрать схему поверки по приложению Д; ? включить питание измерительного преобразователя и выдержать не менее 30 мин; ? задать с помощью магазина сопротивлений или компаратора напряжений входной сигнал измерительного преобразователя, соответствующий нижнему предельному значению измеряемой температуры. Расчетное значение выходного токового сигнала 0 или 4 мА; ? определить значение выходного сигнала измерительного преобразователя, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого параметра; ? произвести корректировку выходного сигнала от требуемого (расчетного 0 или 4 мА) значения при помощи корректора нуля измеритель ного преобразователя. Установку нижнего значения выходного сигнала необходимо производить с точностью не хуже ±0,008 мА ( без учета погрешности контрольных средств измерения); ? задать с помощью магазина сопротивлений или компаратора напряжений входной сигнал измерительного преобразователя, соответствующий верхнему предельному значению измеряемой температуры. Расчетное значение выходного токового сигнала 5 или 20 мА; ? произвести корректировку выходного сигнала до требуемого (расчетного 5 или 20 мА) значения при помощи корректора диапазона измерительного преобразователя. Установку верхнего значения выходного сигнала необходимо произвести с точностью не хуже ±0,008 мА. При необходимости перечисленные операции повторить несколько раз, пока предельные значения выходного сигнала не будут установлены с требуемой точностью. 2.821.071 РЭ 14 Установить измерительный преобразователь в корпус и соединить его с термозондом. 2.5 Методика поверки датчиков Настоящая методика распространяется на периодическую поверку и первичную поверку. Периодическая поверка производится не реже одного раза в год в сроки, установленные в зависимости от условий эксплуатации. Поверка включает в себя внешний осмотр, проверку электрического сопротивления изоляции, опробование и определение основной погрешности. 2.5.1 Подготовка и проведение поверки Выдержать датчики при температуре окружающего воздуха (20±5) ° С не менее 2 часов. Собрать схему поверки. Включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии не менее 0,5 часа. При проведении поверки следует соблюдать следующие условия: ? температура окружающего воздуха (20±5) С; ? атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст); ? относительная влажность от 30 % до 80 %; ? отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на работу датчиков; ? напряжение питания датчиков ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ (36±0,72) В, ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех, ТХАУ-Ех не более 24 В постоянного тока; ? сопротивление нагрузки установить равным: ? 0,4 кОм (при выходном сигнале 4-20 мА) или 1,2 кОм (при выходном сигнале 0-5 мА) - для датчиков ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ; ? 0,2 кОм (при выходном сигнале 4-20 мА) - для датчиков ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех, ТХАУ-Ех. 2.5.2 Внешний осмотр При внешнем осмотре следует установить соответствие датчиков требованиям данной инструкции в части маркировки, проверить качество защитной арматуры и крепление измерительного преобразователя внутри корпуса соединительной головки. При наличии дефектов, несоответствии маркировки необходимо определить целесообразность проведения дальнейшей проверки. 2.5.3 Опробование Для проверки работоспособности поверяемого датчика следует поместить его в термостат (электропечь) с температурой, соответствующей любой точке диапазона измерения. Убедиться в наличии выходного токового сигнала, который должен быть в диапазоне изменения выходного сигнала. Затем датчик извлечь из термостата (электропечи). Выходной сигнал датчика при этом должен измениться вслед за изменением измеряемой температуры. 15 2.821.071 РЭ 2.5.4 Проверка электрического сопротивления датчика Для проверки использовать мегаомметр Ф4101 с номинальным рабочим напряжением 100 В. Мегаомметр подключить между закороченными выходными контактами и корпусом защитной арматуры. Приложить напряжение к испытываемым цепям датчика. По истечении 1 мин или через меньшее время, за которое показания средств измерения практически установятся, произвести отсчет показаний, определяющих электрическое сопротивление изоляции. Электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм. 2.5.5 Определение основной погрешности Определение основной погрешности датчиков проводится на трех значениях измеряемой температуры: на начальном, среднем и конечном значениях диапазона измерения с отклонениями ±5 ° С (до 300 ° С), ±10 ° С (до 600 ° С) и ±25 ° С (до 1000 ° С). Схема поверки датчиков дана в приложении Ж. Поверяемый датчик погрузить в термостат (электропечь ) на одну глубину с образцовым термометром. Выдержать датчик не менее 30 мин до начала измерения. Затем произвести отсчет показаний при установившейся температуре. Сначала снять показания с образцового термометра, а затем с поверяемого датчика. Операцию повторить не менее 5 раз. Полученные данные занести в таблицу 4. Для заполнения таблицы проделать следующие расчеты: 1) определить действительное значение температуры tд по образцовому термометру. 2) рассчитать значение измеряемой датчиком температуры ti. исходя из величин Iвых.i (Uвых.i), по следующей формуле: ti = I вых.i ? I min Ч ( t max ? t min ) + t min I max ? I min (1) где tmax, tmin – верхний и нижний пределы диапазона измерения поверяемого датчика, ° С; Iвых.i (Uвых.i) – значение выходного тока (напряжения), соответствующее поверяемой отметке, мА (мВ); Imin – нижний предел диапазона измерений выходного тока, равный 0 или 4 мА; Imax – верхний предел диапазона измерений выходного тока, равный 5 или 20 мА. Для датчиков с нелинейной зависимостью выходного сигнала от температуры значение ti определить по ГОСТ Р 8.585-2001 (для НСХ), исходя из величины термо-э.д.с. Uвх.i. которая рассчитывается по формуле: U вх.i = I вых.i ? I min Ч (U вх. max ? U вх. min ) + U вх. min. I max ? I min (2) где Iвых.i. Imin. Imax - то же, что и в формуле (1); 2.821.071 РЭ 16 Uвх.min, Uвх.max – значения термо-э.д.с. по ГОСТ Р 8.585-2001 (для НСХ), соответствующие нижнему и верхнему пределу диапазона измерений поверяемого датчика, мВ. 3) вычислить приведенную основную погрешность датчика по формуле: ?= t .i ? t д Ч 100% t max ? t min (3) где, ti, tд, tmax, tmin – то же, что и формулах (1), (2). Приведенная погрешность датчика не должна превышать значений, указанных в таблице 1. Для датчиков с пределами измеряемой температуры до 500 ° С допускается проводить определение основной погрешности при трех значениях, включая 0, 100 ° С и конечное значение диапазона измерений; для датчиков с остальными пределами – 0, 100 и 500 ° С. Для датчиков температуры с длиной погружаемой части менее 200 мм проводить определение основной погрешности на одной отметке 0 ° С с предварительным определением погрешности чувствительного элемента ?чэ и погрешности измерительного преобразователя ?пи. Погрешность чувствительного элемента определять по методике ГОСТ 8.624 (для ЭЧМ и ЭЧП) и по методике ГОСТ 8.338-2002 (для ТХА). Погрешность измерительного преобразователя определить в соответствии с п.2.4.4.2 по формуле: ?= X ном ? X Ч 100% ?X (4) где Хном - номинальное значение входного сигнала, соответствующее контролируемому выходному, мВ, Ом; Х - значение входного сигнала, соответствующее контролируемому значению выходного сигнала, мВ, Ом; ?Х – нормирующее значение, мВ, Ом. Таблица 4 ПовеПове- ряеряемая мый точдатка, °С чик Действительное значение температуры t, °С Основная по- Допус Выходной Значение грешность каесигнал дат- темпедатчика: мая ратуры, чика поизмеприве абс. греш ряемой ден. (ti Uвых, Iвых, ност датчи?, % мВ мА ь, % tд), °С ком ti, °С 17 2.821.071 РЭ 2.5.6 Оформление результатов поверки При положительных результатах поверки в паспорте на датчик делается запись о годности датчика с указанием даты поверки и подписи лица, выполнившего поверку. При отрицательных результатах внести соответствующую запись в паспорт, а датчик изъять из обращения до устранения дефекта. 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Меры безопасности взрывозащищенных датчиков 3.1.1 К эксплуатации датчиков должны допускаться лица, изучившие настоящее РЭ и прошедшие соответствующий инструктаж. 3.1.2 При эксплуатации датчиков необходимо выполнять все мероприятия в полном соответствии с подразделом 2.2. При этом необходимо руководствоваться настоящим РЭ, главой 3.4 ПЭЭП. Необходимо выполнять местные инструкции, действующие в данной отрасли промышленности, а также другие нормативные документы, определяющие эксплуатацию взрывозащищенного электрооборудования. 3.1.3 В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру. 3.1.4 При внешнем осмотре необходимо проверить. ? наличие и прочность крепления крышек измерительного устройства; ? отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля; ? надежность присоединения кабеля; ? отсутствие вмятин и видных механических повреждений, а также пыли и грязи на корпусе датчика. 3.1.5 Эксплуатация датчиков с повреждениями категорически запрещается. 3.1.6 Одновременно с внешним осмотром может производиться уход за датчиком, не требующий его отключения от сети, например, подтягивание болтов и гаек. 3.1.7 При профилактическом осмотре должны быть выполнены все вышеуказанные работы внешнего осмотра. Периодичность профилактических осмотров датчиков устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год. При этом дополнительно должны быть выполнены следующие работы: ? чистка полостей измерительного преобразователя датчика от пыли и грязи; ? проверка сопротивления изоляции электрических цепей датчика относительно корпуса. Проверка сопротивления изоляции производится с помощью мегаомметра напряжением 100 В. Величина сопротивления изоляции должна быть не менее 20 МОм при температуре окружающего воздуха (23±5) ° С и относительной влажности не более 80 %. 2.821.071 РЭ 18 4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1 Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки. Датчики в транспортной таре следует хранить в штабелях по 5 ящиков высотой по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69, а без упаковки хранить на стеллажах по условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69. 4.2 Датчики в упаковке транспортируются всеми видами закрытого транспорта (воздушным транспортом - в отапливаемых герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. Допускается транспортирование датчиков в контейнерах. При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах не подвергать ящики резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки ящиков на транспортном средстве должен исключать возможность их перемещения. Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 или 3 (для морских перевозок в трюмах) по ГОСТ 15150-69. 4.3 Срок пребывания датчиков в соответствующих условиях транспортирования – не более 3 месяцев. 19 2.821.071 РЭ Приложение А (обязательное) ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Рисунок А.1 Рисунок А.2 Рисунок А.3 Рисунок А.4 2.821.071 РЭ 20 продолжение приложения А Рисунок А.5 Рисунок А.6 Примечание - По требованию заказчика датчики исполнения по рис.А.6 допускается отдельно комплектовать штуцерным соединением 50006.454.013. 21 2.821.071 РЭ Маркировка по взрывозащите для ТХАУ-Ех, ТСМУ-Ех, ТСПУ-Ех А (1:1) Вариант 1 Вариант 2 2.821.071 РЭ 22 продолжение приложения А Таблица А.1 Предел допускаемой Условное основобозначение ной погрешности, % 1 ТСМУ-2111 ТСМУ-2211 ТСМУ-3111 ТСМУ-3211 ТСМУ-2112 ТСМУ-2212 ТСМУ-3112 ТСМУ-3212 ± 0,5 2 ±0,25 ± 0,5 ±0,25 Конструктивное исполнение головка 4 термозонд Выходной сигнал, мА 3 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 Длина погружаемой части в зону измерения L, мм Масса, кг 5 6 7 установка 320, 500, в гнездо 800, 1000, 1250, 1600, от 0,33 Рис.А.1 до 0,96 2000 со штуцером передвижным Рис. А3 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,02 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 ТСМУ-2113 ТСМУ-2213 ТСМУ-3113 ТСМУ-3213 ±0,25 0-5 4-20 0-5 4-20 со штуцером Рис. А.1 ± 0,5 со штуцером передвижным и утонением Рис. А4 от 0,31 до 0,61 ТСМУ-2114 ТСМУ-2214 ТСМУ-3114 ТСМУ-3214 ТСМУ-2115 ТСМУ-2215 ТСМУ-3115 ТСМУ-3215 ±0,25 ± 0,5 ±0,25 ± 0,5 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 со штуце- 80, 100, ром при120, 160, варенным 200, 250, 320, 500 Рис. А5 Рис. А6 160, 200, 250, 320, 500 от 0,39 до 0,52 от 0,29 до 0,33 23 2.821.071 РЭ продолжение таблицы А.1 1 2 3 ТСМУ-2121 ТСМУ-2221 ТСМУ-3121 ТСМУ-3221 ТСМУ-2122 ТСМУ-2222 ТСМУ-3122 ТСМУ-3222 ± 0,5 ±0,25 ± 0,5 ±0,25 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 4 5 установка в гнездо Рис.А.1 со штуцером передвижным Рис. А3 6 7 320, 500, от 0,33 800, 1000, до 0,96 1250, 1600, 2000 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,02 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 ТСМУ-2123 ТСМУ-2223 ТСМУ-3123 ТСМУ-3223 ±0,25 0-5 4-20 0-5 4-20 с разъемом 2РТТ Рис.А.2 ± 0,5 со штуцером передвижным и утонением Рис. А4 со штуцером приваренным Рис. А5 Рис. А6 от 0,31 до 0,61 ТСМУ-2124 ТСМУ-2224 ТСМУ-3124 ТСМУ-3224 ТСМУ-2125 ТСМУ-2225 ТСМУ-3125 ТСМУ-3225 ±0,25 ± 0,5 ±0,25 ± 0,5 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 500 160, 200, 250, 320, 500 от 0,39 до 0,52 от 0,29 до 0,33 2.821.071 РЭ 24 продолжение таблицы А.1 1 2 3 0-5 ТСПУ-1111 ±0,1 4-20 ТСПУ-1211 ТСПУ-2111 ТСПУ-2211 ТСПУ-3111 ТСПУ-3211 ТСПУ-1112 ТСПУ-1212 ТСПУ-2112 ТСПУ-2212 ТСПУ-3112 ТСПУ-3212 ТСПУ-1121 ТСПУ-1221 ТСПУ-2121 ТСПУ-2221 ТСПУ-3121 ТСПУ-3221 ТСПУ-1122 ТСПУ-1222 ТСПУ-2122 ТСПУ-2222 ТСПУ-3122 ±0,25 ± 0,5 ±0,1 ±0,25 ± 0,5 ±0,1* ±0,1* ±0,25 ± 0,5 ± 0,5 ±0,25 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4-20 0-5 4 5 установка в гнездо Рис.А.1 6 7 320, 500, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 от 0,24 до 0,94 со штуцером Рис. А1 со штуцером передвижным Рис. А3 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, от 0,30 500, 630, до 1,05 800, 1000, 1250, 1600, 2000 320, 500, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 от 0,24 до 0,94 установка в гнездо Рис.А.1 с разъемом 2РТТ Рис.А.2 со штуцером передвижным Рис. А3 4-20 ТСПУ-3222 Примечание- *Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, от 0,30 500, 630, до 1,05 800, 1000, 1250, 1600, 2000 25 2.821.071 РЭ продолжение таблицы А.1 1 2 3 4 ТХАУ-3112 0-5 ± 0,5 со штуТХАУ-3212 4-20 цером ТХАУ-4112 0-5 Рис. А1 ± 1,0 ТХАУ-4212 4-20 ТХАУ-3122 ТХАУ-3222 ТХАУ-4122 ТХАУ-4222 ± 0,5 ± 1,0 0-5 4-20 0-5 4-20 с разъемом 2РТТ Рис. А.2 5 со штуцером передвижным Рис. А3 6 120,160, 7 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, от 0,30 1250, 1600, до 1,05 2000 2.821.071 РЭ 26 продолжение таблицы А.1 1 2 3 ТСМУ-2211-Ех ±0,25 4-20 ТСМУ-3211-Ех ± 0,5 4-20 4 5 установка в гнездо Рис.А.1 со штуцером передвижным Рис. А3 6 7 320, 500, 800, 1000, от 0,33 1250, 1600, до 0,96 2000 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,02 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 ТСМУ-2212-Ех ТСМУ-3212-Ех ±0,25 4-20 4-20 ± 0,5 ТСМУ-2213-Ех ТСМУ-3213-Ех ±0,25 4-20 4-20 ± 0,5 со штуцером Рис.А.1 со штуцером передвижным и утонением Рис. А4 со штуцером приваренным Рис. А5 Рис. А6 от 0,31 до 0,61 ТСМУ-2214-Ех ТСМУ-3214-Ех ±0,25 4-20 4-20 ±0,5 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 500 от 0,39 до 0,52 ТСМУ-2215-Ех ТСМУ-3215-Ех ТСМУ-2221-Ех ТСМУ-3221-Ех ТСМУ-2222-Ех ±0,25 4-20 ±0,5 4-20 160, 200, 250, 320, 500 от 0,29 до 0,33 ±0,25 4-20 ± 0,5 4-20 с разъемом 2РТТ Рис.А.2 установка в гнездо Рис.А.1 со штуцером передвижным Рис. А3 320, 500, 800, 1000, от 0,33 1250, 1600, до 0,96 2000 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,02 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 ±0,25 4-20 ТСМУ-3222-Ех ± 0,5 4-20 27 2.821.071 РЭ продолжение таблицы А.1 1 2 3 ТСМУ-2223-Ех ±0,25 4-20 4 ТСМУ-3223-Ех ± 0,5 4-20 с разъемом 5 со штуцером передвижным и утонением Рис.А.4 Рис. А5 6 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 7 от 0,31 до 0,61 ТСМУ-2224-Ех ТСМУ-3224-Ех ТСМУ-2225-Ех ±0,25 4-20 ± 0,5 4-20 2РТТ Рис. А.2 160, 200, 250, 320, 500 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 500 от 0,39 до 0,52 ±0,25 4-20 4-20 4-20 ТСМУ-3225-Ех ± 0,5 ТСПУ-1211-Ех ТСПУ-2211-Ех ТСПУ-3211-Ех ТСПУ-1212-Ех ТСПУ-2212-Ех ±0,1 штуцерное соединение Рис.А.6 Установка в гнездо Рис.А.1 со штуцером со штуцером Рис. А.1 передвижным от 0,29 до 0,33 ±0,25 4-20 ± 0,5 ±0,1* 4-20 4-20 320, 500, 800, 1000, от 0,24 1250, 1600, до 0,94 2000 ±0,25 4-20 ТСПУ-3212-Ех ± 0,5 4-20 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,05 500, 630, Рис. А.3 800, 1000, 1250, 1600, 2000 установка в гнездо 320, 500, 800, 1000, от 0,24 1250, 1600, до 0,94 2000 80, 100, 120, 160, 200, 250, от 0,30 320, 400, до 1,05 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 ТСПУ-1221-Ех ТСПУ-2221-Ех ТСПУ-3221-Ех ТСПУ-1222-Ех ТСПУ-2222-Ех ТСПУ-3222-Ех ±0,1 4-20 ±0,25 4-20 ± 0,5 ±0,1* 4-20 4-20 с разъемом 2РТТ Рис.А.1 ±0,25 4-20 ± 0,5 4-20 со штуцером Рис. А.2 передвижным Рис. А.3 2.821.071 РЭ 28 продолжение таблицы А.1 1 ТХАУ-3212-Ех ТХАУ-4212-Ех ТХАУ-3222-Ех ТХАУ-4222-Ех 2 ± 0,5 ± 1,0 ± 0,5 ± 1,0 3 4-20 4-20 4-20 4-20 4 со штуцером Рис. А1 с разъемом 2РТТ Рис. А.2 Примечание- *Для датчиков с длиной погружаемой части не менее 120 мм. Примечание - Расшифровка обозначения исполнения датчиков следующая: ТСМУ 2 1 1 1 -Ех взрывозащищенное исполнение конструктивное исполнение термозонда конструктивное исполнение головки выходной сигнал предел допускаемой основной погрешности 5 со штуцером передвижным Рис. А3 6 7 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, от 0,30 800, 1000, до 1,05 1250, 1600, 2000 29 2.821.071 РЭ Приложение Б КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА ДАТЧИКОВ 1 – корпус измерительного преобразователя; 2- пробка; 3 - накидная гайка; 4 - термозонд; 5 - термочувствительный элемент; 6 - кабельный ввод (или разъем 2РТТ ); 7 – измерительный преобразователь ; 8 - колодка измерительного преобразователя 2.821.071 РЭ 30 Приложение В (обязательное) СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ ТСМУ, ТСПУ, ТХАУ Выходной сигнал 4-20 мА Рисунок В.1 Rн = R1 + R2 R2 ? 900 Ом R1 = (100±0,01) Ом G - источник питания (36±0,72) В Выходной сигнал 0-5 мА Рисунок В.2 Rн = R1 + R2 R2 < 2400 Ом R1 = (100±0,01) Ом G - источник питания (36±0,72) В Примечание – Корпус датчика и источник питания необходимо заземлять 31 2.821.071 РЭ Приложение Г СХЕМА ВНЕШНИХ СОЕДИНЕНИЙ ДАТЧИКОВ ТСМУ-Ех. ТСПУ-Ех и ТХАУ-Ех Взрывоопасная зона Взрывобезопасная зона Параметры линии связи: Rн ? 25 Ом ;Ск ? 0,25 мкФ; Lк ? 1,0 мГн Рисунок Г.1 - Схема внешних соединений с блоком БПД-40-2к-Ех, и барьерами БИЗ-Д, БИЗ-ЭПП, УТЕС-1, УТЕС-2, РИФ-А1, РИФ-А2 2.821.071 РЭ 32 продолжение приложения Г Взрывоопасная зона Взрывобезопасная зона Параметры линии связи: Rн ? 25 Ом ; Ск ? 0,25 мкФ; Lк ? 1,0 мГн Рисунок Г.2 - Схема внешних соединений с блоками БПС-24П, БПС-300-2к-Ех 33 2.821.071 РЭ продолжение приложения Г Взрывоопасная зона Взрывобезопасная зона Параметры линии связи: Rн ? 25 Ом ; Ск ? 0,25 мкФ; Lк ? 1,0 мГн Рисунок Г.3 - Схема внешних соединений с барьером «СПАРК» Взрывоопасная зона Взрывобезопасная зона Параметры линии связи: Rн ? 25 Ом ; Ск ? 0,25 мкФ; Lк ? 1,0 мГн Рисунок Г.4 - Схема внешних соединений с блоком 2000П-Ех 2.821.071 РЭ 34 Приложение Д (обязательное) СХЕМА ПОВЕРКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (СОПРОТИВЛЕНИЯ И ТЕРМОПАРЫ) Выходной сигнал 4-20 мА Рисунок Д.1 Выходной сигнал 0-5 мА Рисунок Д.2 KH - компаратор напряжения, например, Р3003; TH - термостат нулевой, например, ТН-12; ПИ - измерительный преобразователь ; R2 - сопротивление нагрузки, например, МСР-60М; R1 - мера сопротивления эталонная, например, Р331; PV - цифровой вольтметр, например, Щ31; G - источник питания, например, Б5-44 MC - магазин сопротивления, например, МСР-60М 35 2.821.071 РЭ Приложение Ж (обязательное) СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ Выходной сигнал 4-20 мА Rн=R1+R2 R1=(100±0,01) Ом R2 ? 900 Ом Рисунок Ж .1 Выходной сигнал 0-5 мА Rн=R1+R2 R1=(100±0,01) Ом R2 ? 2400 Ом Рисунок Ж .2 R1 - образцовое сопротивление; R2 - резистор или магазин сопротивления, например, МСР-60М; PV - цифровой вольтметр, например, Щ31; G - источник питания, например, Б5-44 Примечание – Корпус датчика и источник питания необходимо заземлять. Контактная информация: Адрес: 454047, г. Челябинск, ул. 2-я Павелецкая, 36 Телефон: (+7 351) 725-75-00 (многоканальный) Факс: (+7 351) 725-89-59 E-mail: prod.sales@tpchel.ru Internet-адрес: http://www.tpchel.ru Сервисная служба: (+7 351) 725-75-00, добавочный 1662 Отдел продаж: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7401, 7402, 7405 Отдел по работе с дилерами: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7408 Отдел маркетинга: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7400 Отдел закупок: (+7 351) 725-75-00, добавочный 7403 Техническая поддержка: • термометрия: (+7 351) 725-76-90 • вторичные приборы контроля и регулирования, функциональная аппаратура: (+7 351) 725-76-38 Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР» ЧТП 16 июня 2010г.

ТСПУ 9418, ТСМУ 9418 состоят из первичного термометра, соединенного с Кратковременно, до 4 ч, допускается их эксплуатация при концентрации примеси H2S 250. -07. 320. -08. 400. 0,72. -09. 500. -10. 630. 0,79. -11. 800. - 12. 1000 Тип, НСХ датчика, Диапазон измеряемых температур, °С, Основная.

ТПР (B). ТСМ - 50 ТСП - 50 ТСМ-100. ТСП -100. -50-550 -50-1300. -50-800. 0- 1700. 0-1700 600-1700 -50-200 -50–800 -50-200. -50- 250. Дискретность задания температуры, °С. 1.0 Руководство по эксплуатации (с ноября 2006 года) В качестве датчика температуры применяются термоэлектрические.