Рейтинг: 4.7/5.0 (1919 проголосовавших)Категория: Руководства
Эта машина годна своими динамическими качествами и конструкционными особенностями для кислородного или плазменного резания, но тоже для резания с так называемой High Definition плазмой. Эта машина отличается твёрдой компактной рамой, проводкой кабелей в энернетических цепах, цифровой синхронизацией движения левой и правой стороны портала и высоким степенем автоматизации.
ширина резания* - 1 головка
ширина резания* - 2 головки
ширина резания* - 3 головки
ширина резания* - 4 головки
ограниченная длинoй плазменных кабелов
мин. параллельный разрез
Чтобы оформить заявку на данное предложение ("Машина термической резки металла Pierce RUR 2500 GP Чехия", от 1780200 руб) в компании "Афалина Челябинск" (Челябинск) через сайт Пропартнер нажмите кнопку "Заказать" ; и укажите свои контактные данные.
При обнаружении каких-либо ошибок в описании организации и товаров (услуг) обязательно сообщите нам через форму обратной связи или воспользуйтесь специальными ссылками: "Неправильная категория" и "Некорректная цена"!
Если вы хотите увидеть дополнительные фотографии данного предложения, обратитесь в фирму "Афалина Челябинск" через Пропартнер.Обратитесь к сотрудникам компании "Афалина Челябинск" через торговую площадку Propartner. Для этого кликните по серой кнопке "Написать" ; и напишите ваши вопросы.
Фирма Афалина Челябинск зарегистрирована на сайте Propartner.ru 09.12.2011, и зарекомендовала себя как проверенный поставщик.
ПоставщикСерияRUR — универсальные установки газоплазменной резки. Эти установки имеют высокую степень автоматизации, оснащены двусторонним рельсовым треком, проводкой кабелей и шлангов в энергетических коробах, имеют следующие конструктивные особенности:
– Полностью сварной портал без винтовых соединений.
– Линейное перемещение вдоль поперечной оси (один линейный подшипник по оси Y)
– Плавающие режущие головки.
– Возможность вывода 1 головки вне зоны реза (зона парковки).
– Ограничение перемещения портала благодаря концевым выключателям вдоль оси X-X и Y-Y система ЧПУ PIERCE 19.
– Беззазорное соединение пары шестерня-зубчатая рейка (зазор выбирается за счет закрепленной к шестерне пружины по оси Х, ХХ, Y).
– Автоматическое выдерживание высоты горелки в процессе работы:
1. При плазменной резке: во время врезки отслеживание осуществляется благодаря индуктивным датчикам, во время резки отслеживание высоты плазматрона осуществляется по вольтажу дуги.
2. При газовой резке: во время врезки отслеживание высоты газового резака осуществляется за счет четырехступенчатой газовой консоли, во время резки отслеживание высоты газового резака осуществляется по емкостным датчикам).
– Автоматическая начальная установка высоты плазменной горелки.
– Отслеживание высоты плазменной горелки по напряжению электрической дуги.
– Скорость холостого хода 50-12000 мм/мин,
Количество обслуживающего персонала при наличии грузоподъемных средств — 1 человек.
Машина предназначена для механизированного раскроя листового металла.
Машина осуществляет плазменную резку металла с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, кислорода или азота, и газопламенную кислородную резку металла с использованием в качестве горючего газа пропана.
Технические характеристики Pierce RUR* Эти данные действительны при использовании кислородной горелки. Для данных в различной конфигурации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Моторизированный суппорт с плазматроном
Высокотехнологичная установка, предназначенная для крепления плазматрона, оснащённая устройствами определения высоты плазматрона, как во время врезки, так и во время самого процесса резки металла.
Функция постоянного отслеживания высоты плазматрона относительно листа во время резки металла, позволяет избежать повреждений, вызванных столкновением плазматрона с листом;
Возможность определения высоты врезки с помощью индуктивных датчиков позволяет минимизировать износ сопла и электрода возникающий в момент врезки;
Суппорт для газовой резки с резаком Harris
Газовая резка применяется при резке низкоуглеродистых сталей с толщиной листа 6–200мм.
Газовая резка имеет следующие преимущества.
– Высокая точность выдерживания размеров деталей по контуру (не хуже + 0,4 мм).
– Отсутствие вертикального отклонения (скоса) на разрезаемой грани.
– Минимальное количество грата (легко отделяемого от деталей).
– Отсутствие азотирования разрезаемых граней
– Очень высокая чистота разрезаемой грани (не требуется доп. механическая обработка)
Из недостатков отметим:
– Невозможность резать цветные металлы, чугун, легированные стали и нержавеющую сталь.
– Относительно низкая скорость резки и среднее качество резки тонких листов (менее 8 мм.)
Автоматизированный суппорт для пропано-кислородной резки
Установка, предназначенная для крепления газового резака и оснащёна устройствами определения высоты резака, во время процесса резки металла, а так же устройствами автоматического поджига.
Механические резаки Harris широко используются в раскройных машинах и автоматизированных устройствах для резки металла.
Резаки выпускаются в диапазоне длины от 6.5 см до 46 см и диметра 28-38мм. Резаки могут оснащаться ручными газовыми вентилями, а также использоваться в системах автоматического управления подачей газа. Основные компоненты такие же как и в ручных резаках.
Отличие составляет специально разработанный для механизированной резки мундштук 6290VVC, обеспечивающий более высокую скорость реза по сравнению с 6290NX и NFF.
– Лучший резак на пропане, бутане или природном газе.
– Инжектор малого давления для максимальной экономии газа.
– Латунная голова.
– Резка металла до 200 мм.
PIERCE 19 – программный комплекс промышленного класса, предназначенный для работы в экстремальных условиях цехов с предельными значениями температуры и влажности, металлической пылью, радиоизлучением, вибрациями и постоянной работе машин. Этот ПК легок в изучении и в эксплуатации. Он позволяет одновременно исполнять несколько задач управления и программирования.
Благодаря операционной системе Windows ® XP Embedded, PIERCE 19 выполняет чрезвычайно точное и повторяемое управление движением. Это позволяет соблюдать высокую точность и жесткие допуски даже на самых сложных деталях.
Как система ЧПУ, PIERCE 19 предоставлена полным спектром решений: системы привода, двигатели переменного и постоянного тока, редукторы и системы регулирования положения.
Программа записывается на flash-диск или через компьютерную сеть.
Большой яркий сенсорный экран
Система PLUS с сенсорным LСD экраном размером 19" – это удобный для пользователя интерфейс. Широкий угол обзора и высокое разрешение графики позволяют воспринимать яркое изображение даже в самых жестких производственных условиях. Это позволяет оператору легко и эффективно пользоваться меню и управлять режущей установкой.
Программный комплекс позволяет не допускать холостой работы и подтверждать программу обработки деталей перед резанием, просматривать маршрут резания в реальном времени и следить за ходом резания (что особенно важно при плазменной резке под водой). С помощью средств масштабирования можно проверить зазор между деталями и не допустить образования отходов или брака.
Эта чрезвычайно мощная функция обеспечивает точное регулирование параметрами, используемыми при кислородно-газовой и плазменной резке. В программы обработки деталей можно встроить такие параметры как напряжение, ток, режущий газ, вторичный газ, скорость хода, высота резака и др. Управление процессом позволяет достичь стабильного качества разреза, избежать ошибок настройки и обеспечивает оптимальные условия увеличения срока эксплуатации и прекрасного качества разреза.
Быстрое определение положения раскраиваемого листа на столе
Быстро компенсирует неправильность установки листа и с помощью нескольких простых экранных команд PLUS вводит в программу детали поправку, восстанавливая ее правильное положение относительно листа. Фактически, это означает, что можно как угодно уложить лист и начинать резание. Это экономит материал и время, которое ранее уходило на перемещение и подгонку листа в правильное положение.
Библиотека наиболее часто применяемых форм выреза деталей
Позволяет разрабатывать наиболее часто используемые формы прямо на пульте управления. Ввод необходимых размеров осуществляется путем прикосновения к экрану с помощью простой последовательности логических подсказок. Формы отображаются графически на дисплее с размерными линиями, что облегчает процесс ввода числовых размеров. Отображение форм на дисплее устраняет необходимость догадок, даже сложные формы можно делать последовательно и точно.
Операционная система Windows ® XP Embedded позволяет увеличить продуктивность работы, выполняя одновременно несколько задач. Это позволяет загружать программу новой детали, создавать или редактировать программу детали, выбирать новую программу детали из библиотеки форм, проверять сообщения производства, заполнять производственные бланки, отслеживать срок службы расходных материалов – и все это одновременно, во время резания.
Прерывание текущей программы резания и переход к другой детали, отработка множества точек врезки, восстановление из срыва разреза, замена расходных материалов, прерывание вложений, переход на конец обработки детали или вложения, резание по обратному маршруту. Все эти действия выполняются быстро, одним нажатием кнопки, без потери текущего положения установки и без порчи ценного материала.
Система управленияСистема управления портальной машины «RUR-2000GP» имеет следующие возможности:
– Управление перемещением портальной машины согласно УП (управляющей программы).
– Управление технологическим процессом термической резки для плазменной и газопламенной кислородной резки металлов.
– Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг резака, автоматическая пробивка металла, выход резака на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).
Загрузка управляющих программ (УП) может производиться с внутренней флэш-памяти портальной машины, с пульта оператора, с USB флэш диска, из локальной сети (по заказу).
Объем внутреннего флэш-диска позволяет хранить в памяти до нескольких десятков тысяч УП карт раскроя.
Формат управляющих программ: ISO ESSI.
Имеется возможность отдельного задания и отработки выполнения УП с маршевой (холостые прогоны), рабочей (резка деталей) и «ползущей» (в режиме автоматической пробивки листа) скоростей.
Система управления имеет систему защиты и блокировок от ошибочных действий оператора:
– Блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели.
– Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие давления воздуха, горючих газов и т.п.).
Контроль за укладкой карты раскроя и блокировка выполнения УП, если карта выходит за пределы разделочного стола.
Ведение полного протокола действий оператора и сообщений системы управления портальной машины. Возможность сохранения протокола на диске. В протоколе можно просмотреть следующие параметры:
– Продолжительность работы портальной машины.
– Продолжительность выполнения управляющих программ (время перемещения по УП).
– Продолжительность резки.
– Число включений резака.
Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с дальнейшим продолжением ее выполнения.
Возможность выполнения УП в различных режимах:
– Режим «резки» - выполнение УП с включением резки.
– Режим «черчение» - выполнение УП без включения резки.
– Выполнение УП «вперед» и «назад» (реверс выполнения УП) – возможность движения по траектории УП в прямом и обратном направлениях.
– Возможность выполнения не только всей карты раскроя, но и произвольного фрагмента УП.
– Возможность выполнения УП в шаговом (по кадровом) режиме – выполнение УП с остановкой после выполнения каждой команды УП.
Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения машины в произвольный момент времени как в программном, так и в ручном режимах. Диапазон изменения скорости движения - 20…100 % от заданного значения.
Возможности геометрических преобразований УП:
– Поворот карты раскроя на произвольный угол.
– Поворот карты раскроя для компенсации угла укладки листа металла на разделочный стол.
– Зеркальные преобразования карты раскроя относительно осей координат (OX, OY, XY).
Использование в командных кодах подпрограмм позволяет масштабировать и копировать необходимые детали, фрагменты программы или всю карту раскроя.
Возможность привязки УП к произвольному положению резака.
Возможность задания величины поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего контура.
На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины:
– В графическом виде отображается карта раскроя УП.
– Имеется возможность масштабирования карты раскроя листа на экране монитора и передвижение фрагмента изображения (прокрутка) для рассматривания мелких деталей в УП.
– Имеется визуальное отображение положения резака и программы раскроя над разделочным столом с возможностью контроля абсолютного положения резака и раскраиваемого листа на разделочном столе.
– Отображение текста управляющей программы с подсветкой текущей выполняемой команды.
– Отображение текущей координаты резака, скорости движения каретки и габаритных размеров раскроя управляющей программы.
– Отображение текущего давления режущих газов – стрелочный манометр.
– Графическое отображение карты раскроя при загрузке УП с диска.
– Отображение свободного места на диске и выдача предупреждающих сообщений при переполнении дискового пространства.
Возможность составления новых или редактирования существующих УП с контролем на экране монитора результатов редактирования в графическом виде.
Система управления машины «RUM-3000GP» имеет развитую систему настроек, позволяющую подобрать оптимальный режим резки для обеспечения качества и производительности резки.
Оператору доступны следующие параметры:
– Величина рабочей, маршевой и «ползущей» скоростей перемещения машины.
– Величина времен «пробивки металла», продувки резака до и после резки, время ожидания.
– Величина поправки на ширину реза.
Настройка параметров движения портальной машины – «допустимое ускорение приводов» и «угол торможения» - позволяет полностью исключить «выбеги» на углах излома траектории движения портальной машины: система управления сама просчитывает траекторию движения и включает торможение с заданным ускорением.
Эта машина годна своими динамическими качествами и конструкционными особенностями для кислородного или плазменного резания, но тоже для резания с так называемой High Definition плазмой. Эта машина отличается твёрдой компактной рамой, проводкой кабелей в энернетических цепах, цифровой синхронизацией движения левой и правой стороны портала и высоким степенем автоматизации.
Дата публикации: 30.11.2012
В начале 2012 года руководством завода было принято решение об основании производства трубы для дегазации.
Для производства трубы высокого качества было решено использовать новейшее оборудование ведущих мировых производителей.
22 ноября 2012 года на заводе состоялась презентация нового производства дегазационного трубопровода. На презентации присутствовали представители крупнейших угледобывающих компаний Кузбасса.
Для производства из листового металла высокоточной заготовки для трубы и фланцев применяется машина термической резки PIERCE RUR 2500 GP Чешского производства с источником питания Hypertherm HPR-260XD производства США.
Для вальцовки трубы длиной до 4000 мм используется программируемый вальцовочный станок итальянского производства.
Для сварки используется автоматическая консоль итальянского производства со сварочной установкой немецкого производства STORM. Сварка всех швов трубы выполнена в среде защитного газа Ar+CO2, что повышает качество сварных швов в разы.
Перед покраской каждая труба подвергается дробеструйной обработке.
Покраска труб производится в специально подготовленной покрасочной камере с приточно-вытяжной системой вентиляции воздуха.
Данная линия оборудования позволяет производить до 10 000 м офланцованной трубы в месяц.
Гибочные пресса компании DURMA – это современное гидравлическое оборудование для гибки листового металла. Принцип работы гибочного пресса позволяет работать с изделиями высокои? степени сложности, используемыми в различных отраслях. Благодаря установке на оборудовании современных CNC контроллеров швеи?царскои? фирмы CYBELEC, отсутствует ограничение по сложности изделии?, изготавливаемых на гибочных прессах DURMA, что в свою очередь делает гибочныи? пресс DURMA широко универсальным оборудованием, необходимым для каждого производства работающим в диапазоне толщин листового металла от 0,5 до 20 мм. А упрощенная система программирования ЧПУ позволяет просто вводить тип материала, толщину, и угол гиба. После выбора пуансона и матрицы из библиотеки инструмента, контроллер автоматически рассчитывает необходимые параметры гиба.
4-валковые листозагибочные станки считаются многофункциональными, точными и легкими в использовании. А представленная комплектация на нашем ЗМК раскрывает максимальные возможности вальцовки листового проката:
система прямолинеи?ных направляющих;
ультра-широкие направляющие подшипников валов;
система двои?ных подшипников MGS;
большая двухосная откидная опора;
система электроннои? балансировки валов EPS;
высокотехнологичная электронно-гидравлическая система станка;
защитное ограждение с аварии?нои? остановкои? и визуальным предупреждением;
централизованная система смазки;
теплообменник для системы охлаждения масла;
дополнительныи? крутящии? момент с усиленнои? тормознои? системои?;
гидравлическое раскрытие верхнего вала;
барьер безопасности с системои? видеопредупреждения;
электроннои? устрои?ство коническои? гибки;
амортизатор сварного шва;
ЧПУ CNC PGS Ultra (ЧПУ максимальных возможностей с автоматической калькуляцией программ для сложных форм, полное управление функциями и опциями машины, реальным графическим моделированием программ).
Комбинированные гидравлические пресс-ножницы серии HYDRACROP 110SD имеют два рабочий гидроцилиндра и, соответственно, два рабочих места: модуль пробивки, модуль рубки уголка, модуль рубки полосы, модуль рубки проката и вырубной модуль.
Перечень работ выполняемых на оборудовании:
рубка уголка, листа, балки, швеллера, проката под прямым углом;
рубка уголка и листа под углом;
обрезка полки уголка;
вырубка сегментов в листовом металле и профиле;
гибка листового металла и профиля под углом;
пробивка отверстий различной формы в листовом металле, профиле (в том числе полки и стенку швеллера и балки с координатным позиционированием на листе.
Полуавтоматические ленточно-отрезные станки по металлу PMS 460 / 600 HAD и PMS 330 / 510 HAD - Станки с поворотной пильной рамой, с возможностью выполнения угловых резов в одну сторону до 60 град. в другую до 45 град. Станки разработан для распиловки труб, профильных заготовок как под прямым углом, так и для угловых резов до 60 град. с сечением до 620*400 мм.
В данном разделе, мы постарались представить основное оборудование из технологической последовательности ООО ЗМК «Спецтрест». Оборудование, представленное блоками; содержит основные технические характеристики, заложенные в данное оборудование заводами - изготовителями именитых брендов, такие как:
Мировые бренды задействованные в производствеПортальную машину с ЧПУ газовой резки металла RUR-2500 G, (пр-во Чешская республика (ЕС), 2013 г.в.)
На данный момент на оборудование установлена плазменный резак
Система ЧПУ PIERCE 19 с 19'' LCD цветным сенсорным экраном включая программное обеспечение для управления порталом RUR 2500 G (перемещение, резка, статистика, библиотека форм, создание карт раскроя) ввод данных USB, с встроенными приводами по координатам: Х-2 привода (сервопривод), У – 1 привод (сервопривод), Z-3 привод
Стол раскройный секционный с заслонками открываемыми пневмоцилиндрами, с вентиляционным каналом с рабочей зоной 2100х12000 мм, рабочая нагрузка на поверхность стола 1200 кг/м2
Портальную машину с ЧПУ газовой резки металла RUR-2500 G, (пр-во Чешская республика (ЕС), 2013 г.в.)
На данный момент на оборудование установлена плазменный резак
Система ЧПУ PIERCE 19 с 19'' LCD цветным сенсорным экраном включая программное обеспечение для управления порталом RUR 2500 G (перемещение, резка, статистика, библиотека форм, создание карт раскроя) ввод данных USB, с встроенными приводами по координатам: Х-2 привода (сервопривод), У – 1 привод (сервопривод), Z-3 привод
Стол раскройный секционный с заслонками открываемыми пневмоцилиндрами, с вентиляционным каналом с рабочей зоной 2100х12000 мм, рабочая нагрузка на поверхность стола 1200 кг/м2
Купить Портальную машину с ЧПУ газовой резки металла RUR-2500 G в Нижнем Новгороде по цене 5 000 000 руб.
Данное оборудование годное своими динамическими качествами и конструкционными особенностями для кислородного или плазменного резания. Это оборудование отличается твёрдой компактной рамой, проводкой кабелей в энергетических цепах, цифровой синхронизацией движения левой и правой стороны портала и высоким степенем автоматизации.
Максимальные размеры для порезки:
толщина стандартной стали 200 мм
Для плазменной резки используется система Powermax105, которая обеспечивает превосходную резку металлов толщиной до 32 мм. Рабочий цикл этой системы и ее производительность в промышленных процессах позволяют ей отлично справляться с самыми сложными заданиями по резке и строжке металла.
Оставьте свой номер телефона и мы Вам перезвоним
