УИУ «СКАНЕР » модель «СКАРУЧ»

Модель «СКАРУЧ» из серии приборов «Сканер» представляет собой компактную измерительную установку, которая предназначена для выявления и исследования дефектов сварных швов, металлических трубопроводов и различных металлических конструкций, элементы которых имеют толщину стенок от 4 до 60 мм. Устройство может использоваться как для механизированного, так и для ручного ультразвукового обследования металла и сварных швов. Скорость сканирования составляет 0,5 – 1,0м в минуту.

Фиксация и расшифровка результатов в установке «СКАРУЧ» осуществляется в автоматическом режиме. В случае необходимости устройство может использоваться без проблем в качестве толщинометра. Сам же контроль качества может производиться в монтажных цеховых условиях.

«СКАРУЧ» сертифицирован Госстандартом РФ и занесен в единый реестр средств измерений (№ 15723-02). Методика эксплуатации согласована с Ростехнадзором и разрешена к использованию.

• наличие 16-ти разных алгоритмов прозвучивания исследуемого металла;
• выявление разнообразных внутренних, например таких как: микротрещины, микропоры, шлаковые включения и т.п.;
• идентификация обнаруженных дефектов по их характерным особенностям;
• оценка выявленных дефектов по геометрическим характеристикам (по длине и по развитию в глубину);
• определение толщины металлического изделия по его поверхности;
• отслеживание акустического контакта со сканируемым изделием в автоматическом режиме;
• установка и корректировка параметров УЗК с учетом шероховатости в автоматическом режиме;
• постоянная самодиагностика акустической и электронной систем;
• автоматическая фиксация, расшифровка и сохранение результатов проведенного исследования;
• возможность подключения к персональному компьютеру посредством интерфейса RS232;
• возможность распечатки результатов исследования при помощи подключенного принтера;
• автономный источник питания.

• датчика пути — 1 мм;
• параметров дефекта — 1 мм;
• толщины — 0,1 мм;

3,5 кг (с аккумуляторами)

К основным преимуществам измерительной установки можно отнести:

1. Высокую точность и достоверность результатов исследования. Качество измерений достигнуто благодаря наличию 16-ти алгоритмов прозвучивания, которые используются одновременно при обследовании каждого миллиметра металла. За счет одновременного применения нескольких алгоритмов прибор способен оперативно:
   • определять характер выявленного дефекта (объемный, объемно-плоскостной, плоскостной);
   • проанализировать параметры выявленного дефекта, определить его высоту и длину;
   • определять реальные размеры выявленного дефекта;
   • осуществлять контроль уровня акустического контакта на каждом миллиметре исследуемого изделия в автоматическом режиме.
2. Режимы работы прибора.
   • определения толщины;
   • выявления и исследования дефектов;
   • анализа различных сварных соединений;
   • исследования степени развития коррозии.
3. Скорость сканирования не превышает 1 м за одну минуту работы устройства. Память установки хранит результаты сканирования до 1 тыс. метров дефектных сварных соединений.
4. Отсутствие необходимости в ручном изменении настроек прибора. Абсолютно все настройки устанавливаются автоматически в зависимости от размеров обследуемого изделия.
5. Наличие автоматической самодиагностики электронной и акустической систем.
6. Автоматическая расшифровка полученных в ходе измерения результатов.
7. Возможность распечатки результатов исследования изделия или сварного шва.
8. Отсутствие необходимости привлечения рабочего персонала с соответствующей квалификацией для работы с прибором.
9. Компактные размеры и небольшой вес, что делает работу с установкой действительно простой и удобной.
10. Наличие собственного источника питания, что позволяет использовать прибор не только стационарно, но и автономно.

С 1997-го года было произведено более 1 тыс. измерительных установок серии «Сканер».Приборы успешно используются на таких отечественных предприятиях как «Волжский трубный завод», «ОАО Диаскан», «Севергазпром» и др. Приборы так же используются и в крупных зарубежных производствах.

• многоканальный дефектоскоп УИУ «СКАНЕР»,
• многоэлементный акустический блок (АБ),
• механическое приспособление (МП) с датчиком определения пройденного пути,
• информационный кабель (ИК).

Дефектоскоп предназначен для выработки электронных сигналов и возбуждения ПЭП. Именно путем анализа сигналов дефектоскопа впоследствии формируется результат и информация о выявленных дефектах, их координатах и характеристиках.

Акустический блок – предназначен для выработки ультразвуковых колебаний и приема этих колебаний после их отражения. Блок включает в себя 8-14 преобразователей (4-7 преобразователя с каждой стороны шва). Сами преобразователи обладают разными углами ввода и прозвучивают сварное соединение с обеих сторон шва. При этом прозвучивание производится по нескольким алгоритмам: «дуэт», «тандем» и т.д. При прохождении каждого миллиметра пути фиксируется амплитуда сигналов, которая впоследствии обрабатывается в дефектоскопе согласно установленной в нем методики. Важный момент: акустический модуль имеет специальное защитное покрытие, которое исключает его быстрый износ.

Механическое приспособление – предназначено для подключения акустических модулей и обеспечения их надежного прижима к исследуемому изделию. Вместе с тем на механическом приспособлении размещаются датчик пройденного пути, а также индикаторы наличия дефекта и индикаторы нарушения акустического контакта. С помощью датчика пути измеряется не только длина пройденного участка, но и протяженность выявленных в ходе сканирования дефектов.

Информационный кабель – предназначен и используется для обеспечения обмена информацией между дефектоскопом и акустическим блоком. Разъем для подключения кабеля располагается на задней панели дефектоскопа.

Рабочее меню включает в себя целый перечень установок, которые могут понадобиться пользователю в процессе работы с прибором. В частности, помимо опций выбора режима работы пользователь может установить текущие дату и время, произвести полную очистку памяти прибора, запустить самодиагностику электронно-акустической системы.

Оператор может проконтролировать состояние встроенного аккумулятора, температуру внутри прибора, а также объем свободной памяти. Возможность настройки принтера, активизации режима автосохранения и изменения единиц измерений (мм или мкс).

Предусмотрена также возможность изменения языка рабочего меню. Пользователь может выбрать один из трех доступных языков: английский, русский, турецкий.

Установка работает в 16-ти тактовом режиме. При этом каждым из тактов реализуется свой заложенный алгоритм контроля. Для каждого из тактов в памяти прибора установлены:

• чувствительность (в соответствии с требованиями НТД),
• длительность и положение строба (в соответствии с контролируемой толщиной и расстоянием до сварного соединения),
• амплитудные уровни, при достижении которых происходит фиксация дефекта.

Амплитуды сигналов фиксируются при прохождении каждого миллиметра пути во всех 16-ти тактах. На каждом миллиметре осуществляется прозвучивание исследуемого металла с обеих сторон сварного шва. В случае если оператор перемещает механическое приспособление, производится прозвучивание всего участка (и основного металла и сварного шва).

Определение характеристик выявленного дефекта осуществляется путем анализа принятых от этого дефекта сигналов, а также путем выявления максимальных и минимальных амплитуд сигналов на каждом просканированном миллиметре пройденного пути.

При работе установки в режиме толщинометрии производится определение толщины каждым из 4-х модулей, которые включены в акустический блок. Сам же процесс определения толщины подразумевает сканирование исследуемого сварного шва (металла) акустическим блоком. По полученным результатам можно оценить качество выполненного сварного соединения, сравнив их с требованиями соответствующей нормативной документации. Все полученные в ходе исследования результаты могут быть в любой момент перенесены в компьютер.

Прибор «СКАУРЧ» может использоваться в качестве ручного сканера дефектов и измерителя толщины. Совместно с устройством могут работать любые пъезо-преобразователи в соответствующем частотном диапазоне.

Технология сканирования металла (сварных соединений) с автоматической фиксацией полученного результата предполагает выполнение следующих операций:

• установка с помощью клавиатуры прибора номера сканируемого соединения, номера акустического блока, а также диаметра (если исследуется цилиндрическая поверхность) и толщины изделия;
• проведение сканирования поверхности изделия при помощи механического приспособления. Скорость перемещения приспособления не должна превышать 1 м в минуту. В процессе работы с механическим приспособлением оператор может останавливать его и изменять его положение в зависимости от месторасположения сварных соединений;
• просмотр полученных в ходе исследования результатов. Вся необходимая информация отображается на дисплее прибора;
• сравнение характеристик обнаруженных дефектов со значениями, утвержденными соответствующими нормами;
• уточнение полученных показателей. В случае тех или иных неточностей производится дополнительное исследование, при котором прибор переводится в режим дефектоскопа общего назначения;
• распечатка протокола-отчета с результатами сканирования;
• составление заключения о качестве исследуемого сварного шва.

После включения режима отображения результатов на дисплее прибора появится изображение дефектов исследованного сварного соединения. Изменение положения маркера производится или при помощи ручки управления параметров или при помощи кнопок, которые располагаются на центральной панели. В случае необходимости можно установить отображение результатов сканирования в виде таблицы. В случае отображения результатов проведенной толщинометрии на экран устройства выводится общее изображение с построчной таблицей толщин (развертка «D») исследованного изделия, а также рельеф просканированной поверхности.

Если требуется распечатать результаты исследования, то для этого следует подключить к прибору принтер. Подключение принтера осуществляется через соответствующий разъем, расположенный на задней панели прибора. Сама распечатка осуществляется на листе формата А4. Вся информация отражается в виде построчной таблицы. Для максимальной полноты представления информации заголовок отчета включает в себя следующие данные:

• точную дату и точное время начала/окончания сканирования;
• поле для введения названия изделия, которое подвергалось сканированию;
• номер участка, на котором производится исследование;
• диаметр сканируемого изделия;
• пороговая величина толщины изделия;
• номер примененного блока;
• значение температуры внутри прибора.

Перечисленные данные устанавливаются оператором, который осуществляет работу по исследованию металла или качества сварных соединений. При этом температура дефектоскопа определяется в автоматическом режиме благодаря встроенному датчику температуры.

Первый столбец протокола отражает координаты исследованного участка с дискретностью в 2 мм. Остальные четыре столбца отражают показатели толщины, которые были зафиксированы прибором в процессе сканирования.

В приборе предусмотрена возможность сохранения и распечатки изображений непосредственно с дисплея прибора. Во внутренней памяти может быть зафиксировано до 1 тыс. изображений с экрана дефектоскопа. Все сохраненные эхограммы могут быть в любой момент перенесены в компьютер и распечатаны на принтере.

Для наглядности рассмотрим пример расшифровки исследованного сварного соединения протяженностью 140 мм. В процессе сканирования прибором было выявлено 5 дефектных участков:

1. В среднем слое обнаружен дефект объемного характера с протяженностью 25 мм и диаметром 2-3 мм.
2. В верхнем слое сечения сварного шва выявлен дефект плоскостного характера с протяженностью 22 мм и размером 3 мм.
3. В нижнем слое сечения сварного шва обнаружен дефект плоскостного характера с протяженностью 19 мм.
4. В промежутке между 103-м и 112-м миллиметров обнаружены точечные дефекты в верхнем, среднем и нижнем слоях.
5. В верхнем слое сечения сварного соединения имеет место дефект объемно-плоскостного характера с протяженностью 15 мм и размером 2 мм.

Ультразвуковой дефектоскоп для ручного контроля Скаруч (на базе УИУ Сканер)

© 2012 Импульс НДТ ™. Все права защищены. Все представленные данные, касающиеся стоимости, сроков поставки и комплектации оборудования, носят исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не могут являться публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Точную стоимость приборов, сроки поставки а также их комплектацию Вы можете уточнить в отделе продаж компании ООО «Импульс-НДТ»

• Добро пожаловать на 7-ую конференцию. Добро пожаловать на 7-ую конференцию по промышленной компьютерной томографии iCT-2017 это 7-ое.

Дефектоскоп УИУ - СКАНЕР - модель - СКАРУЧ - инструкции и документы скачать

Дефектоскоп незаменим для обнаружения, фиксации и определения параметров дефектов в основном металле трубопроводов, сосудах, металлоконструкциях и сварных соединениях, а так же неразрушающего контроля качества металлов, полиэтилена, пластмасс. Поиск таких дефектов, как шлаковые включения, поры, трещины, непровары, несплавления и прочих. Дефектоскоп используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 … 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

0…10000 мм (продольные волны)

горизонтальное и вертикальное

датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм;

• Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» восьмиканальный в комплекте с блоком питания, чехлом, свидетельством госповерки
• Зарядное устройство (1компл.), с аккумуляторами (12 шт.)
• Комплект из 13-ти ультразвуковых преобразователей из них общего назначения (12 шт.):
• * ультразвуковой преобразователь П111-5-O8S;
• * ультразвуковой преобразователь П111-2,5-O12S;
• * ультразвуковой преобразователь П112-5-O6/2;
• * ультразвуковой преобразователь П112-2,5-O10/2;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-40°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-50°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-60°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-65°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-70°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-45°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-65°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-70°SL;
• * кабель двойной – 2 шт.;
• * кабель одинарный – 4 шт.;
• ** специализированный преобразователь СП5-75 КУS.
• Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПК.
• * количество и характеристики датчиков и соединительных кабелей возмоно изменить по просьбе заказчика
• ** специализированный ультразвуковой универсальный преобразователь для УЗК тонкостенных сварных швов (Н = 4…12мм) O57 мм и более

Компактный дефектоскоп серии «Сканер+» — модель «СКАРУЧ» является одним из самых популярных приборов для ручного и механизированного ультразвукового контроля широкого спектра материалов, имея функциональные возможности дефектоскопа и толщиномера в сочетании с малыми габаритами и весом. УИУ «СКАРУЧ» позволяет дефектоскописту значительно сократить время на контроль сварных соединений, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4..60 мм. а так же ускоряет проведение толщинометрии изделий. Благодаря возможности автоматической регистрации и расшифровки дефектов УИУ «СКАРУЧ» можно назвать дефектоскопом-регистратором, отвечающим всем современным мировым требованиям. Методика применения дефектоскопа «СКАРУЧ» утверждена Ростехнадзором РФ, прибор зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под номером 15723-02 и допущен к применению в РФ.

В дефектоскопе реализована уникальная возможность автоматической фиксации дефектов при контроле и расшифровки результатов во время, либо после проведения акустического (ультразвукового) контроля.

Схема 1. Дефектоскоп УИУ «Сканер+»

1. экран (в приборе с 2009 года реализован цветной TFT дисплей);
2. индикатор питания (сигнализирует красным светом при низком заряде аккумуляторов);
3. мастер-ручка (удобная ручка регулировки параметров и настроек прибора);
4. индикатор сигналов в стробе (сигнализирует при отсутствии контакта с контролируемым материалом);
5. разъемы для подключения ПЭП в ручном режиме (уникаьлность прибора в том, что его можно использовать в механизированном режиме для индикации дефектов, и если есть необходимость в детальном изучении дефекта переключить его в режим ручного ультразвукового контроля);
6. клавиатура (защищена от пыли и влаги);
7. контакт идентификатора ПЭП (автоматическая настройка ПЭП, при прикосновении преобразователя к данному индификатору его параметы автоматически прописываются в настройках дефектоскопа).

Прибор незаменим для обнаружения, фиксации и диагностики параметров дефектов в основном металле и сварных соединениях, а также полиэтиленовых, пластмассовых и керамических изделиях. Дефектоскоп УИУ «Скаруч» успешно применяется для поиска таких дефектов как шлаковые включения, поры, трещины, непровары, несплавления и т.д. в сварных соединениях (нахлёсточных, стыковых, тавровых, и пр.)

Нам часто задаются вопрос: чем отличаются дефектоскопы УИУ СКАНЕР+ и УИУ СКАРУЧ?
На самом деле, полное название прибора, данное производителем: малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии «СКАНЕР+» — модель «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ»). Исходя из вышесказанного, это не два разных дефектоскопа, а один и тот же прибор, поэтому называть его можно любым из этих словосочетаний.

• простота эксплуатации;
• возможность измерения времени и координат Х и Y;
• сохранение настроек для конкретных ПЭП и объектов контроля;
• запоминание изображения импульсов и сопровождающей информации;
• возможность идентификации конкретного ПЭП и его параметров;
• наличие функции ВРЧ;
• режим автоматической регулировки усилия (АРУ);
• режим «Два строба»;
• сигнализация разряда аккумуляторов;
• встроенные часы и датчик температуры;
• язык интерфейса: русский, английский, турецкий;
• возможность сохранения комментариев;
• возможность печати протоколов на подключаемом принтере;
• возможность копирования результатов контроля на подключаемый ПК;
• наличие в дефектоскопе звуковой и световой сигнализации;
• возможность «стоп-кадра» на экране прибора.

При проведении УЗК дефектоскопом «Скаруч» зачищают поверхность от пыли, грязи и различных неровностей по всей длине исследуемого стыка не менее Rz 40, покрывают слоем контактной смазки, а затем производят сканирование по выбранной зоне.

• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп Скаруч;
• многоэлементный акустический блок;
• механическое приспособление с датчиком измерения пройденного пути;
• информационный кабель;
• программное обеспечение на необходимый диапазон толщин.

При использовании многоканальной установки УИУ «Скаруч» для ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла, сканирование проводится с ручным перемещением системы преобразователей, которые устанавливаются в механический блок. Перемещение осуществляется вдоль контролируемого сварного шва или участка основного металла со скоростью менее 1,0 м/мин. Контроль проводится с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов. Работы могут выполняться как в цеховых, так и в полевых условиях.

• дефектоскоп скаруч осуществляет 16 различных схем контроля на каждом миллиметре контроля;
• дефектоскоп скаруч обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• дефектоскоп скаруч идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм;
• дефектоскоп скаруч автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• дефектоскоп скаруч автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустических систем;
• дефектоскоп скаруч автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
• дефектоскоп скаруч выводит на печать результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• дефектоскоп скаруч имеет автономное питание.

Группа компаний «НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ «ЕВРАЗИЯ» изготавливает и поставляет настроечные образцы для ручного УЗК – стандартные образцы предприятия (СОП), выполненные в соответствии с нормами:

• СО2, СО3 по ГОСТ14782;
• СОП (комплект) из 13 шт. (Н = 4…40мм) по нормам СТО 00220 256-005-2005 (ОСТ 26-2044-83) («Нефтехимическое оборудование. Сосуды давления.") или поштучно для любых типоразмеров;
• СОП согласно требований ГОСТ 23118, МДС53-1.2001. («Стальные строительные конструкции.»)
• СОП по ПБ 03-585-03 («Технологическое оборудование. Технологические трубопроводы.»);
• СОП по ОП 501 ЦД-97 («Энергетическое оборудование. Сосуды давления. Трубопроводы пара, воды.»);
• СОП по РД 19.100.00-КТН-001-10 (АК «ТРАНСНЕФТЬ»);
• СОП по СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006;
• СОП по СНиП 3.03.01-87;

Так же возможно изготовление СОП по други нормативным документам по различным отраслям промышленности и для различных материалов (нерж. сталь, алюминий, титан, полиэтилен и др.)

Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

• Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» восьмиканальный в комплекте с блоком питания, чехлом, свидетельством госповерки
• Зарядное устройство (1компл.), с аккумуляторами (12 шт.)
• Комплект из 13-ти ультразвуковых преобразователей из них общего назначения (12 шт.):
• * ультразвуковой преобразователь П111-5-O8S;
• * ультразвуковой преобразователь П111-2,5-O12S;
• * ультразвуковой преобразователь П112-5-O6/2;
• * ультразвуковой преобразователь П112-2,5-O10/2;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-40°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-50°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-60°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-65°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-2,5-70°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-45°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-65°SL;
• * ультразвуковой преобразователь П121-5-70°SL;
• * кабель двойной – 2 шт.;
• * кабель одинарный – 4 шт.;
• ** специализированный преобразователь СП5-75 КУS.
• Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПК.
• * количество и характеристики датчиков и соединительных кабелей возмоно изменить по просьбе заказчика
• ** специализированный ультразвуковой универсальный преобразователь для УЗК тонкостенных сварных швов (Н = 4…12мм) O57 мм и более

Если вы нашли оборудование у другого поставщика напишите его цену, мы попробуем дать ниже

Ультразвуковой дефектоскоп УИУ - СКАНЕР - ООО - Стройгеотехника

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель "СКАРУЧ" (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4. 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5. 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

Цена: по запросу

УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности
• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;

• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);

• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);

• оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);

• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;

• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;

• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;

• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;

• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;

• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);

• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;

• имеет автономное питание.

Основные технические характеристики
• дискретность регистрации:
датчика пути — 1 мм;
параметров дефекта — 1 мм;
толщины — 0,1 мм;

• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
по длине ± 1 мм;
по глубине развития ± 0,5 мм;

• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью
от пройденного пути — не более 1 %;

• минимально выявляемый дефект — 0,8. 1,0 мм;

• скорость УЗК — до 1 м/мин;

• количество каналов — 8;

• количество схем прозвучивания — 16;

• частотный диапазон — 1,0. 10,0 МГц;

• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;

• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;

• максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) — 10000 мм;

• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч;

• диапазон рабочих температур: -20. +45°С;

• время установления рабочего режима, мин - 1;

• габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм;

• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.

Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"
1. Высокая достоверность УЗК. т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно - плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.

2. Высокая оперативность. Скорость сканирования —до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.

3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.

4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.

5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.

6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.

7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.

8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.

9. Многофункциональное назначение:
• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных )
• УЗК основного металла. в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
• режим ручного дефектоскопа
• режим ручного толщиномера

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Состав установки "СКАРУЧ"

Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8. 14 преобразователей по 4. 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

УИУ СКАНЕР - Ультразвуковые дефектоскопы - Ультразвуковой контроль - Неразрушающий контроль - Оборудование и комплектующего для неразрушающий контроля

Версия для печати

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп "УИУ-СКАНЕР"- ручной прибор универсального применения для контроля металлов, полиэтилена, пластмасс, керамики. В приборе многообразие технических возможностей сочетается с простотой управления и компактностью. Хорошие дефектоскопические характеристики, практичная конструкция, яркий электролюминесцентный экран, автономное питание, малые габариты и вес обеспечивают удобство эксплуатации. Дефектоскоп может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) в рабочем частотном диапазоне.

Добавить в запрос

• простота эксплуатации, малые габариты и вес;
• возможность измерения времени и показаний координат “X”, “Y”;
• наличие режима толщиномера;
• встроенные часы и датчик температуры;
• контроль заряда аккумуляторов и сигнализация их разряда;
• наличие звуковой и световой сигнализации;
• запоминание настроек для конкретных ПЭП
и изделий контроля;
• наличие идентификатора ПЭП, считывание его параметров;
• возможность "заморозки" изображения на экране дефектоскопа;
• запоминание изображения импульсов и сопутствующей информации;
• временная регулировка чувствительности (ВРЧ);
• наличие режима “АРУ”;
• отображение использованной и оставшейся памяти прибора;
• возможность подключения принтера и внешней ЭВМ;
• возможность выбора русского и английского языков;
• возможность ввода сопутствующих комментариев;
• возможность использования в полуавтоматических и механизированных системах контроля;
• разрешение Госгортехнадзора РФ;
• методика применения согласована с Госгортехнадзором РФ;
• аппаратура сертифицирована.

основное меню
Режим “Основное меню”(появляется после включения прибора) Наличие режимов:
• А. дефектоскоп (Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп — см.”СКАРУЧ”)
• Дефектоскоп (дефектоскоп общего назначения — см. ниже)
• Толщиномер (ручной толщиномер — см. ниже)
• А. толщиномер (автоматический сканирующий толщиномер — см. “СКАРУЧ”)
• Установки(см. ниже)
• Просмотр (просмотр результатов контроля)
• Очистка (очистка памяти прибора)
• Ресурс (см. ниже)
• Тест ЭАТ (Тест Электроакустического Тракта — см. “СКАРУЧ”)
ресурс
• Показание температуры внутри прибора
• Отображение заряда аккумуляторов
• Объем использованной и оставшейся памяти
• Время и дата
установки
• Выбор модели принтера
• Выбор страницы кодировки
• Выбор языка(русский/английский)
• Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения
• Выбор единиц измерения(мм/мкс)
толщиномер
• Отображение эхо-граммы • Показание толщины изделия
• Показание времени прихода эхо-импульсов
• Возможность использования режима “АРУ” и второго строба

режим ВРЧ
• Наличие ВРЧ
• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8

Работа в режиме дефектоскопа общего назначения

Проведение ручного УЗ контроля в режиме дефектоскопа общего назначения стандартными или специализированными ПЭП осуществляется с учетом общих требований и по методикам действующих НТД или по другим методикам, согласованным с Госгортехнадзором РФ, Госатомнадзором РФ и другими органами надзора. Для работы в режиме дефектоскопа общего назначения необходимо подключить пьезоэлектрический преобразователь через соединительный кабель к разъемам дефектоскопа на передней панели. Совмещенный ПЭП подключается к любому разъему (генератору или усилителю), раздельно - совмещенный - к двум разъемам. Для ПЭП без встроенного согласующего контура (как правило, для ПЭП производства стран СНГ) необходимо воспользоваться согласующим фильтром на рабочую частоту, подключив его к дефектоскопу. Выбор и изменение параметров контроля производятся при помощи клавиатуры и ручки регулировки параметров. При включении дефектоскопа на экране появляется основное меню, позволяющее оператору работать с прибором в диалоговом режиме. Для вхождения в режим дефектоскопа общего назначения необходимо нажать клавишу "1". При этом прибор переключается в режим ручного контроля с разверткой типа А на экране. Предварительно можно вызвать из памяти дефектоскопа запомненный режим настройки. Прибор позволяет запомнить до 256 настроек. На передней панели прибора встроен индентификатор ПЭП, позволяющий автоматически считывать параметры ПЭП (для ПЭП фирмы "АЛТЕС") - угол ввода,время задержки в призме, номер и др. и заносить их в память прибора в выбранный номер настройки. Переключение режимов работы (совмещенный или раздельный) осуществляется с помощью клавиши "0". На передней панели прибора справа от экрана дефектоскопа находится колонка обозначений, а на экране числовые значения этих параметров.

Запоминание и распечатка изображения экрана дефектоскопа

В дефектоскопе имеется возможность "заморозить" эхограмму в момент обнаружения дефекта с последующим занесением в память дефектоскопа "замороженной" картирежим ВРЧ
• Наличие ВРЧ
• Количество точек регулировки ВРЧ — до 8нки экрана. Запомненную эхограмму можно распечатать на принтере. При этом на печать выводится сама эхограмма, параметры настройки и координаты расположения дефекта. Память дефектоскопа позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией.

Другие функциональные возможности

В дефектоскопе предусмотрена возможность выравнивания чувствительности по глубине. Для этого включается режим ВРЧ. Выравнивание чувствительности может проводиться по восьми точкам. Прибор можно использовать в качестве ручного толщиномера. Для этого подключают ПЭП типа П112 (П111). Измерение толщины осуществляется с точностью до 0,1 мм. Дефектоскоп имеет восемь каналов. Его можно использовать в автоматизированных и механизированных установках для дефектоскопии и толщинометрии различных изделий(см. установка “СКАРУЧ”).