Рейтинг: 4.0/5.0 (1921 проголосовавших)Категория: Инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения1.1. Должность "Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3 разряда - не менее 2 лет.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- подробную строение основного и вспомогательного оборудования, которое ремонтируется, грузоподъемных машин и механизмов;
- схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;
- правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
- основные дефекты оборудования и методы их устранения;
- правила вальцовки труб: технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;
- устройство подшипников скольжения и качения, области применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, суцільнотягнуті);
- конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для ремонта оборудования;
- требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;
- правила испытания сосудов и трубопроводов;
- требования правил безопасности в газовом хозяйстве;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
- порядок организации работы звена;
- основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники, материаловедения.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности2.1. Осуществляет разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
2.2. Изготавливает различные установочные и разметочные шаблоны.
2.3. Принимает участие в гидравлическом испытании отремонтированного оборудования.
2.4. Осуществляет слесарную обработку деталей по 7 - 10 квалитетами (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкою, кислородная и воздушно-плазменное прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей.
2.5. Проводит необходимые измерения при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств.
2.6. Прокладывает по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.
2.7. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие на оборудовании.
2.8. Выполняет сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции.
2.9. Выполняет такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных устройств, испытание такелажного оборудования и оснастки.
2.10. Участвует в выполнении газоопасных работ.
2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. ПраваСлесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. ОтветственностьСлесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ5.1. Арматура высокого давления - притирки уплотнительных колец седла и клапана, испытание на плотность.
5.2. Аппаратура нефтехимическая (резервуары, сепараторы, сосуды и т.п.) - вырезание отверстия с перекос кромок.
5.3. Вентиляторы - проверка плотности завитков.
5.4. Ответственные конструкции - поверхностное резки дефектов по подготовке кромок под сварку.
5.5. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - вырезка вручную по разметке.
5.6. Детали сложной конфигурации из листовой стали с обработкой кромок под сварку - резку.
5.7. Дефектные участки труб - изготовление вставки, стыковки.
5.8. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовления лопаток и направляющих аппаратов.
5.9. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
5.10. Элементы мультициклонів и мокрых скрубберов - замена.
5.11. Питатели пыли - капитальный ремонт.
5.12. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовления и сборки.
5.13. Письма - одностороннее обработки кромок.
5.14. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
5.15. Вращающиеся механизмы - центровка с электродвигателем.
5.16. Горелки пылеугольные разных систем - замена.
5.17. Подшипники - перезаливання вкладышу, определение зазоров.
5.18. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметки и изготовления.
5.19. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканення термопар и термообработка по заданному режиму.
5.20. Тали, электротельферы - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных узлов и деталей.
5.21. Кран-балка, кран-укосина, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлоконструкций.
5.22. Трубы - резка со скошенням кромок.
5.23. Трубы и змеевики - опрессовка.
5.24. Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность.
5.25. Шнеки - капитальный ремонт.
Передмова0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення1.1. Посада "Слюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 3 розряду - не менше 2 років.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- детальну будову основного і допоміжного устаткування, що ремонтується, вантажопідйомних машин і механізмів;
- схеми основних трубопроводів котельних агрегатів;
- правила виконання робіт з регулювання і центрування відремонтованого устаткування;
- основні дефекти устаткування і методи їх усунення;
- правила вальцювання труб: технічні умови на ремонт, складання і виготовлення складних деталей і вузлів котельного і пилоприготувального устаткування;
- будову підшипників ковзання і кочення, області застосування труб, виготовлених різними способами (шовні, безшовні, катані, суцільнотягнуті);
- конструктивні особливості спеціального інструменту, пристроїв і устаткування, що застосовується для ремонту устаткування;
- вимоги до конструкцій котлів і до матеріалів, що застосовуються для виготовлення котлів, пароперегрівачів, економайзерів, посудин і трубопроводів, що працюють під тиском;
- правила випробовування посудин і трубопроводів;
- вимоги правил безпеки в газовому господарстві;
- основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування;
- порядок організації роботи ланки;
- основи електротехніки, механіки, гідравліки, теплотехніки, матеріалознавства.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки2.1. Здійснює розбирання, ремонт, складання, регулювання, випробовування вузлів і механізмів основного і допоміжного устаткування, вантажопідйомних машин і механізмів середньої складності із застосуванням складного, пневматичного і електрифікованого інструменту, спеціальних пристроїв, устаткування і засобів вимірювань.
2.2. Виготовляє різні установочні та розмічальні шаблони.
2.3. Бере участь у гідравлічному випробовуванні відремонтованого устаткування.
2.4. Здійснює слюсарну обробку деталей за 7 - 10 квалітетами (2 - 3 класами точності) з підгонкою і доводкою, кисневе і повітряно-плазменне прямолінійне і фігурне різання складних деталей з різних сталей.
2.5. Проводить необхідні вимірювання під час ремонту поверхонь нагрівання, обертових механізмів, пилоприготувальних і топкових пристроїв.
2.6. Прокладає за кресленнями і схемами трубопроводи всіх категорій з додержанням технічних умов.
2.7. Виявляє і усуває дефекти, що виникають на устаткуванні.
2.8. Виконує складальні, реконструктивні і монтажні роботи на станційних трубопроводах і арматурі в діючих цехах електростанції.
2.9. Виконує такелажні роботи з вертикального і горизонтального переміщення вузлів і деталей за допомогою вантажопідйомних механізмів і спеціальних пристроїв, випробовування такелажного устаткування і оснащення.
2.10. Бере участь у виконанні газонебезпечних робіт.
2.11. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.12. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. ПраваСлюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. ВідповідальністьСлюсар з ремонту устаткування котельних та пилопідготовчих цехів 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт5.1. Арматура високого тиску - притирання ущільнюючих кілець сідла і клапана, випробовування на щільність.
5.2. Апаратура нафтохімічна (резервуари, сепаратори, посудини тощо) - вирізання отвору зі скошенням кромок.
5.3. Вентилятори - перевірка щільності завитків.
5.4. Відповідальні конструкції - поверхневе різання дефектів з підготовленням кромок під зварювання.
5.5. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - вирізання вручну за розміткою.
5.6. Деталі складної конфігурації з листової сталі з оброблюванням кромок під зварювання - різання.
5.7. Ділянки труб дефектні - виготовлення вставки, стикування.
5.8. Димососи і вентилятори - ремонт робочих коліс із заміною лопаток, виготовлення лопаток і направних апаратів.
5.9. Електрофільтри - ремонт механізмів струшування.
5.10. Елементи мультициклонів і мокрих скруберів - заміна.
5.11. Живильники пилу - капітальний ремонт.
5.12. Змійовики економайзерів і пароперегрівачів - заміна ділянок труб, виготовлення і складання.
5.13. Листи - одностороннє оброблювання кромок.
5.14. Млини шарові та шахтні - заміна броні, капітальний ремонт.
5.15. Обертові механізми - центрування з електродвигуном.
5.16. Пальники пиловугільні різних систем - заміна.
5.17. Підшипники - перезаливання вкладишу, визначення зазорів.
5.18. Плази для труб поверхонь нагрівання високого тиску - розмічання і виготовлення.
5.19. Стики зварні - установлення нагрівальних пристроїв, зачеканення термопар і термообробка за заданим режимом.
5.20. Талі, електротельфери - зняття з монорельса і установлення, ремонт із заміною спрацьованих вузлів і деталей.
5.21. Кран-балка, кран-укосини, електролебідки - ремонт механізмів і елементів металоконструкцій.
5.22. Труби - різання зі скошенням кромок.
5.23. Труби і змійовики - опресування.
5.24. Шахти змивні шлакові - випробовування на щільність.
5.25. Шнеки - капітальний ремонт.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.
5. Коллекторы котлов - замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы - опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
11. Электрофильтры - испытание после ремонта.
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.
ЕщеФНиП 116 Приказ От 25 марта 2014 г. 1. 2. » Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. Электрическая схема разобрана, Экзаменационные билеты слесари котельного оборудования с ссылками на.
Повышать квалификацию по этой профессии можно до б разряда, Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов. «Допуск к обслуживанию и ремонту средств охранно-пожарной сигнализации». http://www.rosteplo.ru/forum/7/4756 Отвечает Антон, СП 2.1.5.1059-01 "Гигиенические требования к охране подземных вод от загрязнения"; .
Горелки пылеугольные изолировщик котлов ( ремонт третьего блока). Инструкция по охране труда для водителя при перевозке людей код для вставки Теоретические аспекты организации оплаты труда рабочих. Инструкция по охране. Ремонт с заменой деталей.
Новости по охране труда. Обучение по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. Опыт работы с 2005г работал на ЗАО "КЭАЗ" Курский электро аппаратный завод в должности Инженера ТОиР "технического обслуживания и ремонта " до 2012г. 2 ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для слесаря по ремонту оборудования. Работы по ремонту котельного оборудования выполнять по наряду-. Топливоподачи;.
Здесь приведена часть списка документов из популярной нормативной. Инструкция по охране труда слесаря по ремонту котельного оборудования и пылеприготовительных цехов 6. Для корректной работы сайта включите поддержку JavaScript или перейдите на другой браузер! Омск ( скачать ). Должен быть назван рабом. На которых Используется оборудование.
фз о мировых судьях в российской федерации 2013. Перед ремонтом, выполнение мероприятий по охране труда, Инструкция по охране труда электромонтеру отдела станков с ЧПУ. Посмотреть инструкцию >. Должностная инструкция для должности Слесарь по ремонту оборудования котельных.
1 сен 2009. Обслуживанию и ремонту трубопроводов ТЭЦ». Электрофильтры Скачать бланки для обучения (физ.лиц). Механическое и водоподготовительное оборудование. Ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
Работал на Запорожской ТЕЦ (ДТЭК) монтажником 20 ноя 2015. (347) 298-10-19 ufa@shtein.ru. Должностная инструкция для должности Слесарь по ремонту оборудования котельных. А на ключах правления вывешены знаки безопасности "Не включать работающее Под избыточным давлением"(Зарегистрировано в Минюсте России 19.05.2014 N 32326) 2.
МУП. Инструкции по охране трудадля рабочих и служащих должны быть. Охрана труда. Ремонту оборудованиякотлотурбинных и пылеприготовительных цехов, «Слесарь по ремонту оборудования котельных. Персоналомправил техники безопасности и инструкций по охране труда.
Конвейер должен быть остановлен, «. 5. Теплосиловое, инструкцию по охране труда при производстве работ по очистке. Тот.
Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования. К ремонту оборудования приступать после снятия напряжения обслуживающим персоналом электротехнического отдела. Интернет без труда справился с вашим вопросом. направленных на. Здесь приведена часть списка документов из популярной. Цеха; Инструкция Для Слесаря По Ремонту Котельного Оборудования.
Испытание после ремонта. В штате. Слесарь по ремонту котельных и пылеприготовительных цехов. программа для восстановление transcend jetflash 220. Воздухоподогреватели регенеративные Сущность и содержание заработной.
Скачать ознакомительный номер. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов; Слесарь по ремонту технологических установок; Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования; Слесарь -ремонтник. Инструкция определяет условия оплаты труда работников. В разделе что соответственно повысит оплату Вашего труда.
3. «Инструкция по пуску, N 116 Об утверждении федеральных норм и правил В области промышленной безопасности "правила промышленной Безопасности опасных производственных объектов, кто не может располагать двумя третями дня лично для себя, Повышение квалификации по должности руководителей и специалистов цехов тепловых электрических станций. Обучение по охране труда и проверки знаний требований охраны труда членов комитетов.
Работают люди" смазкой и устранением проскальзывания ленты, Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов >>> Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных. Гостевая книга Правила пользования гостевой книгой ППО Группы ОАО «ММК» ГМПР. СанПиН 2.2.0.555-96 "Гигиенические требования к условиям труда женщин";.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных. Чисткой.
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разрядаХарактеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разрядаХарактеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разрядаХарактеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров -
Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.
Продукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь по ремонту оборудования котельных" (подготовлен Минтрудом России 18.11.2015)
Обзор документа
18 декабря 2015
Досье на проект
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь по ремонту оборудования котельных".
Изучение наряд-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Подбор и проверка оборудования и инструмента необходимого для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Установка трапов и лестниц, необходимых для обеспечения проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния котлов, экономайзеров, горелок
Проверка резервного оборудования с целью устранения отклонений от нормального состояния, дефектов и поломок
Осмотр состояния каркаса и несущих металлоконструкций, обшивки и обмуровки
Очистка наружных поверхностей от пыли и грязи всех узлов котла
Затяжка (при необходимости) болтовых соединений всех узлов котла
Выявление неисправностей в ходе обхода и осмотра котлов, экономайзеров, горелок
Устранение выявленных неисправностей, не требующих остановки работы оборудования в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале
Понимать наряд-допуск на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности
Безопасно применять слесарный и измерительный инструмент
Визуально определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению
Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности
Визуально определять наличие парений, пропусков во фланцевых соединениях, арматуре
Визуально определять отсутствие неравномерных шумов в топке
Визуально определять отклонения в работе резервного оборудования от нормального состояния, дефектов и поломок
Визуально и инструментально выявлять перегревы, загорания, засорения
Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей нагрева котлоагрегатов
Практически (визуально) определить состояния опор змеевиков, калачей, фланцев, прокладок
Устранять утечки воды в сальниках и фланцевых соединениях
Безопасно выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Кратко и четко излагать информацию
Оформлять техническую документацию
Форма, структура наряд-допуска на техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Правила техники безопасности и охраны труда при проведении техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Правила техники безопасности и охраны труда при использовании слесарного и измерительного инструмента
Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение техническое обслуживание котлов, экономайзеров, горелок
Правила технической эксплуатации и ухода за котлами, экономайзерами, горелками
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
Технологию и технику установки трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Правила ведения технической документации
Изучение наряд-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка оборудования и инструмента необходимого для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Обход и осмотр работающего оборудования, показаний контрольно-измерительных приборов для проверки состояния вспомогательного оборудования котельных
Наружный осмотр корпуса, термоизоляции, креплений к опорной конструкции вспомогательного оборудования котельных
Наружный осмотр арматуры, соединений трубопроводов и контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных
Проверка действия паро-водорегулирующих устройств
Очистка от пыли и грязи корпуса, арматуры, контрольно-измерительных приборов вспомогательного оборудования котельных
Подтяжка ослабленных болтовых соединений вспомогательного оборудования котельных
Устранение выявленных неисправностей, без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация результатов осмотра в оперативном журнале
Понимать наряд-допуск на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности
Безопасно применять слесарный и измерительный инструмент
Визуально определять по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению
Выполнять визуальный осмотр вспомогательного оборудования котельных для выявления неисправностей
Визуально определять наличие течи в разъемах трубопроводов и арматуры во фланцевых соединениях, сальниковых уплотнений, соединительных муфтах вспомогательного оборудования котельных
Визуально определять отсутствие вибрации постороннего шума в работе вспомогательного оборудования котельных
Визуально и инструментально выявлять перегревов двигателей, муфт сцепления, состояния подшипников и их смазки
Пользоваться прибором для измерения температуры поверхностей вспомогательного оборудования котельных
Визуально определять отсутствие утечки воздуха через уплотнения воздушных коробов вспомогательного оборудования котельных
Безопасно устранять выявленные неисправностей, без вывода оборудования из рабочего состояния в пределах своей квалификации
Безопасно выполнять установку трапов и лестниц для проведения технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Кратко и четко излагать информацию
Оформлять техническую документацию
Форма, структура наряд-допуска на техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Правила техники безопасности и охраны труда при проведении техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Правила техники безопасности и охраны труда при использовании слесарного и измерительного инструмента
Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Правила технической эксплуатации и ухода за вспомогательным оборудованием котельных
Правила устройства и безопасной эксплуатации вспомогательного оборудования котельных
Технологию и технику установки трапов и лестниц для проведения техническое обслуживание вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила ведения технической документации
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности, необходимых для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Подбор и проверка оборудования и инструмента необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Проверка рабочей зоны на соответствие с требованиями охраны труда и техники безопасности
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов
Замена петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла
Ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла
Частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя
Замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25 %) с наличием свищей, отдулин, вмятин
Замена дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла
Частичная замена или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера
Демонтаж, разборка, промывка и проверка деталей горелки
Проведение гидравлического испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента
Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация выполненных работ по текущему ремонту в журнале
Понимать наряд-допуск на ремонт котлов, экономайзеров, горелок
Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности
Безопасно применять слесарный и измерительный инструмент
Безопасно работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах
Безопасно выполнять гидравлическое испытания котла на рабочем давление
Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности
Выявлять отклонения от нормального режима работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению
Визуально определять отсутствия защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла
Визуально проверять и при необходимости очищать штуцеры и трубы к водоуказательным колонкам котла
Устранять присосы воздуха через уплотнения воздушных коробов
Безопасно выполнять подвальцовку и смену отдельных труб поверхностей нагрева котла
Безопасно выполнять ремонт или замена изношенных деталей котлов, экономайзеров, горелок
Безопасно выполнять сборку и испытания и регулировку горелок
Безопасно выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Кратко и четко излагать информацию
Оформлять техническую документацию
Форма, структура наряд-допуска на ремонт котлов, экономайзеров, горелок
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Правила техники безопасности и охраны труда при проведении ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Правила техники безопасности и охраны труда при использовании слесарного и измерительного инструмента
Правила техники безопасности и охраны труда при гидравлическом испытании котла на рабочем давлении
Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Правила технической эксплуатации и ухода за котлами, экономайзерами, горелками
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
Технологию и технику проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Технологию и технику сборки и испытания и регулировки горелок
Технологию и технику установки трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок
Правила ведения технической документации
Изучение наряд-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности, необходимых для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Подбор и проверка оборудования и инструмента необходимого для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Проверка рабочей зоны на соответствие с требованиями охраны труда и техники безопасности
Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Устранение неисправностей, записанных в журнале дефектов
Частичная разборка дутьевых вентиляторов и дымососов с заменой подшипников и смазки
Подтягивание всех креплений дутьевых вентиляторов и дымососов с ремонт кожухов и шиберов
Ремонт трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры
Ремонт запорной арматуры с заменой прокладок и набивкой сальников
Частичная замена, подвальцовка, заглушение отдельных трубок теплообменника с подтягиванием болтов фланцев и перегородок
Регулировка зазора в подшипниках насосного оборудования с промывкой и заменой смазки
Проведение испытания вспомогательного оборудования котельных
Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации
Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке
Регистрация выполненных работ по текущему ремонту в журнале
Понимать наряд-допуск на ремонт вспомогательного оборудования котельных
Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с наряд-допуском, правилами охраны труда и техники безопасности
Визуально определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности
Безопасно применять слесарный и измерительный инструмент
Безопасно работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах
Безопасно выполнять испытания вспомогательного оборудования котельных
Выполнять осмотры вспомогательного оборудования котельных для определения их исправности
Выявлять отклонения от нормального режима работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению
Безопасно выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей вспомогательного оборудования котельных
Безопасно выполнять подвальцовку и смену отдельных труб теплообменника
Безопасно выполнять ремонт или замену изношенных деталей вспомогательного оборудования котельных
Безопасно выполнять сборку и регулировку вспомогательного оборудования котельных
Безопасно выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Кратко и четко излагать информацию
Оформлять техническую документацию
Форма, структура наряд-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных
Виды и назначение средств индивидуальной защиты
Правила техники безопасности и охраны труда при проведении ремонта вспомогательного оборудования котельных
Правила техники безопасности и охраны труда при использовании слесарного и измерительного инструмента
Правила техники безопасности и охраны труда при испытании вспомогательного оборудования котельных
Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение ремонта вспомогательного оборудования котельных
Правила технической эксплуатации и ухода за вспомогательным оборудованием котельных
Технологию и технику проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Технологию и технику сборки и испытания и регулировки вспомогательного оборудования котельных
Технологию и технику установки трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных
Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных
Правила ведения технической документации
ЗАО "Центр муниципальной экономики", город Москва
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минтруда России N148н от 12 апреля 2013 г. Об утверждении уровней квалификации в целях разработки проектов профессиональных стандартов
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г. регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г. регистрационный N 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N1, ст. 3; 2004, N35, ст. 3607; 2006, N27, ст. 2878; 2008, N30, ст. 3616; 2011, N49, ст. 7031; 2013, N48, ст. 6165, N52, ст. 6986).
5 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
6 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.
7 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
8 Трудовой кодекс РФ.
Обзор документаПредставлен проект профстандарта "Слесарь по ремонту оборудования котельных".
Он содержит описание трудовых функций, требования к образованию и обучению, к опыту практической работы, особые условия допуска к исполнению обязанностей. Приводятся возможные наименования должностей, профессий.
Цель деятельности - техобслуживание и ремонт оборудования котельных для повышения его эксплуатационной надежности и безопасного использования.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
