Эльфор, ООО Кемерово - телефон, адрес, контакты

elfor2010@yandex.ru

ООО «ПК „Эльфор“» (Кемерово) предлагает продукцию собственного производства.
Сухие строительные смеси «Эльфор»:

• клей для плитки «Стандарт»;
• клей для плитки «Усиленный»;
• штукатурка «Универсальная»;
• штукатурка «Гипсовая»;
• ровнитель для пола;
• песок сухой, сеяный.

• стиральный порошок серии «Денди» в ассортименте;
• жидкий стиральный порошок «Денди»;
• жидкое мыло туалетное «Эльфор-LS».

• пенообразователь ПО «Эльфор» для тушения пожаров;
• смачиватель «Эльфор-М»;
• антипирогенный состав «Эльфор-АС»;
• противообледенительный состав «Эльфор-КС»;
• пылесвязывающий состав «Эльфор-ПС»;
• смачивающе-связывающий состав «Эльфор-СС».

• спецодежда;
• спецобувь;
• средства индивидуальной защиты;
• средства защиты для рук.

Вся продукция ООО «ПК „Эльфор“» сертифицирована и имеет допуски к применению соответствующих контролирующих органов.

Е Смачиватель - Эльфор-М

Номер свидетельства RU.42.21.04.015.Е.000059.06.11 Дата 08.06.2011 Кем выдано Управление по Кемеровской области Типографский номер бланка 42855 Продукция Смачиватель "Эльфор-М" Изготовлена в соответствии с документами ТУ 2480-004-95378020-2007 "Смачиватель "Эльфор-М". Технические условия" Изготовитель (производитель) ООО "ПК "ЭЛЬФОР", 650032, Кемеровская область, г.Кемерово, ул.Журавлевская, 1Б (Российская Федерация ) Получатель ООО "ПК "ЭЛЬФОР", 650032, Кемеровская область, г.Кемерово, ул.Журавлевская, 1Б (Российская Федерация ) Продукция соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Область применения для использования в качестве добавки для повышения эффективности улавливания и связывания угольной, углепородной и породной пыли на предприятиях горной промышленности, дорожно-строительной отрасли, обезжиривателя, эмульгатора, диспергатора, в технологических процессах различных отраслей промышленности, а также основы для производства моющих, чистящих и других средств бытовой и промышленной химии. Протоколы исследований взамен санитарно-эпидемиологического заключения от 23.11.2007 № 42.21.04.248.П.000577.11.07 Управления Роспотребнадзора по Кемеровской области. Этикетка воздух рабочей зоны: пары сульфанола (3 класс опасности) 10 мг/кг изопропиловый спирт (3 класс опасности) 10 мг/кг Гигиеническая характеристика

Все данные получены с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России

Эльфор, ООО, производственная компания, город Кемерово

ООО «ПК „Эльфор“» (Кемерово) предлагает продукцию собственного производства.
Бытовая химия:
• стиральный порошок серии «Денди» в ассортименте;
• жидкий стиральный порошок «Денди»;
• жидкое мыло туалетное «Эльфор-LS».
Спецодежда:
• спецодежда;
• спецобувь;
• средства индивидуальной защиты;
• средства защиты для рук.
Сухие строительные смеси «Эльфор»:
• клей для плитки «Стандарт»;
• клей для плитки «Усиленный»;
• штукатурка «Универсальная»;
• штукатурка «Гипсовая»;
• ровнитель для пола;
• песок сухой, сеяный.
Промышленная химия:
• пенообразователь ПО «Эльфор» для тушения пожаров;
• смачиватель «Эльфор-М»;
• антипирогенный состав «Эльфор-АС»;
• противообледенительный состав «Эльфор-КС»;
• пылесвязывающий состав «Эльфор-ПС»;
• смачивающе-связывающий состав «Эльфор-СС».
Вся продукция ООО «ПК „Эльфор“» сертифицирована и имеет допуски к применению соответствующих контролирующих органов.
При заказе от 5 тыс. руб. доставка бесплатно!

Отзывы о компании

Пожалуйста, поделитесь своим отзывом или комментарием о заведении. Ваш отзыв будет очень полезным для всех.

Вы можете оставить анонимный отзыв без регистрации в два клика!

iComms.ru — это бесплатный сервис, соединяющий все организации и компании со своими потребителями. Каждый может создать страницу для своей компании или оставить отзыв или пожелание.

Поддерживаемый функционал: Полные контакты организации, Расположение и Схема проезда, Отзывы и Фотографии, Режим работы и способы оплаты, Краткое описание фирмы и ее деятельности.

Если У Вас есть вопрос, пожелание или предложение по развитию и функционалу, то обязательно свяжитесь с нами по электронной почте: mail@icomms.ru .

Повышение эффективности пылеподавления при подземной разработке угольных месторождений с использованием поверхностно-активных веществ

В наибольшей степени подвержены влиянию вредных факторов, в том числе воздействию угольной и породной пыли работники угольной промышленности. Так, согласно данным за 2013 г. по Кемеровской области, где показатель профессиональной заболеваемости наиболее высокий и составляет на 10 тысяч занятого населения 14,4, выявлено на угольных шахтах 322 профзаболевания среди проходчиков и горнорабочих очистного забоя, 95 - у машинистов горных выемочных машин, 95 - у подземных электрослесарей, 51 – среди подземных горнорабочих.

Также угольная пыль является одним из факторов, снижающих уровень взрывобезопасности. По данным Ростехнадзора только за период с 2003 по 2013 г. среди всех аварий, произошедших на угледобывающих объектах, 25 % составляют взрывы пылеметановоздушных смесей.

Таким образом, пылевой фактор на угольных шахтах представляет одну из основных угроз жизни и здоровью людей. В связи с этим, на объектах подземной угледобычи предусмотрен ряд мероприятий по борьбе с пылью, которые можно разделить на следующие основные виды:

– мероприятия, направленные на снижение пылеобразования за счет связывания тонкодисперсных частиц угольного пласта перед началом его отработки (предварительное увлажнение);

– мероприятия, позволяющие удалить пыль из рабочей зоны при воздействии на нее воздушными потоками (применение систем пылеотсоса и вентиляции);

– работы по подавлению образовавшейся пыли в момент ее взметывания и в процессе витания распыляемой водой (различные виды орошения, водяные и туманообразующие завесы).

Наибольшее распространение на угольных шахтах получило применение средств гидрообеспыливания. При этом скорость взаимодействия, коагуляции и осаждения витающих пылевых частиц определяется степенью их смачиваемости. Смачиваемость образующейся при проведении очистных и проходческих работ угольной пыли зависит от многих факторов: удельной поверхности частиц, петрографического и химического состава добываемых углей, степени их метаморфизма, плотности и т.д. Однако, в большинстве случаев, при изучении вопросов взаимодействия углей и образуемой при их разрушении пыли с каплями распыляемой воды или смачивателя, говорится о различии в смачиваемости различных марок углей, определяемых в основном по отражательной способности витринита и выходу летучих веществ. При этом практически не рассматривается влияние исходной влажности угля, его зольности, химического состава, процентного соотношения микрокомпонентов (мацерал).

С целью более детального изучения влияния указанных параметров углей на их сорбционную способность были отобраны пробы от 10 пластов шахт Кузбасса. Сначала для всех проб были определены влажность Wtr, зольность Ad, выход летучих веществ Vdaf и содержание общей серы Std. На основании полученных данных, для проведения исследований по определению смачиваемости были взяты угли марок «Г», «ДГ», «Д», отобранные от пл. «Бреевский» ш. «Полысаевская»; пл. «67» ш. «Талдинская Западная-1»; пл. Полновский, ш. «им. С.М. Кирова» и пл. «Надбайкаимский» ш. «им. А.Д. Рубана», которые в наибольшей степени отличаются друг от друга по своим свойствам. В качестве одного из основных оценочных параметров смачиваемости был принят показатель относительной влагоемкости. За основу при проведении опытов была принята методика определения максимальной влагоемкости бурых и каменных углей и антрацита. Результаты проведенных экспериментов представлены на рисунке 1.

Анализируя полученные данные, необходимо отметить, что пробы углей 1 и 3 относятся к одной марке – газовым, но при этом имеют различную смачиваемость. Можно предположить, что на различие в смачиваемости в данном случае в первую очередь оказывает влияние зольность угля, которая составляет соответственно Ad =14,5 % и A d = 24,2 %. При этом, важно учитывать вид и процентное соотношение минеральных включений, входящих в состав золы. Согласно данным химического анализа было установлено, что в угле марки «ДГ», являющегося наиболее гидрофобным, содержащаяся зола относится к глиноземному типу (Al2O3= 31,61 %). Если рассматривать уголь марки «Д» (проба 4), то он имеет более высокий показатель относительной влагоемкости по сравнению с углями «ДГ» (проба 2) и «Г» (проба 3), что объясняется минимальным значением зольности Ad = 6 % и невысокой исходной влажностью.

Таким образом, при выборе средств и режима обеспыливания для конкретной угольной шахты необходимо учитывать физико-химические свойства, особенности вещественного и петрографического состава добываемых углей, определяющих степень смачиваемости образующейся при ведении горных работ пыли.

2. Для повышения смачиваемости пыли, образующейся при разработке среднеметаморфизованных углей, необходимо использовать 0,025-0,05 %-ный водный раствор на основе триполифосфата натрия, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и соснового масла.

Для повышения смачиваемости и эффективности связывания пыли, а также снижения расхода воды при увлажнении и орошении нередко используют шахтные смачиватели, которые представляют собой водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). Основная их роль заключается в снижении поверхностного натяжения на границе раздела фаз «жидкость – твердое тело». Наибольшее распространение на угольных шахтах получили смачиватели «ДБ», «ОП-7», «ОП-10», «ОП-11», «СМУГ», «Неолас», «Эльфор-М», имеющие указанные в начале недостатки.

Эффективность проведения противопылевых мероприятий с использованием смачивателя должна оцениваться комплексно: не только по величине, на которую снизился уровень запыленности, но и объему затрат с учетом физиологической безвредности применяемого состава для работников и его экологического воздействия. В связи с этим, были проведены исследования по разработке смачивателя, который в большей степени удовлетворял бы требованиям потребителя. На первой стадии экспериментов были подобраны поверхностно-активные вещества и изучена их смачивающая способность, в том числе при воздействии на угли различных марок. Для проведения опытов были взяты четыре пробы ранее рассмотренных углей шахт Кузбасса, а в качестве возможных компонентов смачивателя были выбраны хлорид натрия NaCl, жидкое стекло, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (Na-KМЦ) и триполифосфат натрия (Na5P3O10). Результаты экспериментов по изучению влияния 0,1 %-ных растворов ПАВ на смачиваемость измельченных проб углей, представлены на рисунке 2.

Установлено, что во всех случаях, показатель относительной влагоемкости при добавке указанных выше веществ вырос на 1,118,7 % (по сравнению с водой). Например, относительная влагоемкость пробы угля марки «Г» ш. «Полысаевская» изначально составила 36,2 %, при добавке раствора карбоксиметилцеллюлозы стала соответственно 79,16 %. Аналогичная тенденция прослеживается и в отношении пылевидных фракций углей других марок. Лучше всего смачивается мелкодисперсный уголь шахты «Полысаевская», хуже всего - уголь шахты «Талдинская-Западна1». Такая разница в смачиваемости полностью коррелируется с данными ранее проведенных исследований по определению «естественной» относительной влагоемкости углей. Наиболее эффективны по показателю относительной влагоемкости растворы Na-КМЦ, «Эльфор-М» и триполифосфата натрия. Наименьшей смачивающей способностью обладают жидкое стекло и хлорид натрия. Также была изучена смачивающая способность ПАВ в зависимости от их количества в растворе. Исследовалось влияние 0,001 %, 0,01 %, 0,025 %, 0,05 % и 0,1 %-ных растворов на смачиваемость углей. Дополнительно был взят комбинированный состав, представляющий собой смесь 25 % Na-КМЦ и 75 % Na5P3O10. На рисунке 3 показаны результаты экспериментов по изучению относительной влагоемкости на примере углей двух шахт.

Относительная влагоемкость в опытах с различными углями и ПАВ с увеличением концентрации используемого раствора возрастает, что обусловлено накапливанием веществ, обладающих значительной энергией, в поверхностном слое. Вследствие роста поверхностной активности, происходит снижение поверхностного натяжения и как следствие улучшается взаимодействие мелкодисперсных частичек углей с молекулами раствора. При 0,05 %-ной концентрации достигается состояние практически максимального насыщения поверхностного слоя и наблюдается максимальное значение влагоемкости. При дальнейшем увеличении количества ПАВ смачиваемость угольной пыли практически не изменяется и в большинстве случаев постепенно снижается, что также связано с повышением вязкости используемых растворов. Аналогичные результаты были получены и при использовании углей ш. «им. Рубана» и ш. «им. Кирова».

С целью всесторонней оценки смачивающей способности растворов различных ПАВ при варьировании их концентрации были проведены исследования по определению поверхностного натяжения (?) и краевого угла смачивания (?) с помощью тензиометра «Data Physics DCAT 21». Дополнительно были исследованы комбинированные составы: № 1 - 25 % Na-КМЦ и 75 % Na5P3O10; № 2 - 23 % Na-КМЦ, 75 % Na5P3O10 и 2 % соснового масла; № 3 - 20 % Na-КМЦ, 75 % Na5P3O10 и 5 % соснового масла; № 4 - 15 % Na-КМЦ, 75 % Na5P3O10 и 10 % соснового масла. Полученные результаты представлены на рисунках 4-6.

Анализируя построенные изотермы, можно сделать вывод, что с увеличением содержания или концентрации вышеуказанных веществ в водном растворе величина поверхностного натяжения снижается до определенного предела, после которого практически не изменяется. Минимальное значение данного параметра отмечается при 0,05 %-ной концентрации ПАВ.

Из рассмотренных ПАВ наиболее высокое значение поверхностного натяжения имеют растворы хлорида натрия. = 45,77-62,46 мН/м2, наименьшее - растворы на основе Na-КМЦ, триполифосфата натрия и соснового масла. В зависимости от количества последнего в растворе данный параметр варьируется от 29,90 до 27,76 мН/м2 при общей концентрации ПАВ 0,05 %. При этом внесение в состав более 5 % соснового масла будет нерациональным, т.к. это увеличит стоимость готового смачивателя при незначительном снижении поверхностного натяжения. Среднее значение. растворов «Эльфор-М» несколько выше рассмотренных составов и при 0,05 %-ной концентрации составляет 33,46 мН/м2.

Исследования по определению краевого угла смачивания 4-х видов углей различными составами, показали, что во всех случаях при повышении концентрации используемого смачивателя до 0,05 % угол уменьшается. При повышении концентрации смачивателя от 0,05 % до 0,1 % краевой угол практически не изменяется (рисунок 5). Из данных, приведенных на рисунке 6, следует, что наименьший краевой угол образуется при смачивании образцов угля шахты «Полысаевская» комбинированными составами с добавкой 2, 5 и 10 % соснового масла. Значения. соответственно равны 19,74. 19,02? и 19,04. Наиболее близкое к этим величинам значение угла отмечено в опытах с использованием состава №1 и смачивателя «Эльфор-М». = 20,46? и 21,90. соответственно. Хуже всего смачиваются образцы угля шахты «Талдинская-Западная 1», при этом наибольший краевой угол - при использовании воды и раствора хлорида натрия. Среднее значение. в этом случае составляет 73,02? и 61,99.

Таким образом, для повышения смачиваемости пыли, образующейся при разработке среднеметаморфизованных углей, следует использовать 0,025-0,05 %-ный водный раствор на основе триполифосфата натрия и карбоксиметилцеллюлозы с добавкой 2 % или 5 % соснового масла.

3. Для снижения пылевой нагрузки на органы дыхания горнорабочих в очистных и подготовительных забоях угольных шахт, отрабатывающих угли марок «Г», «ДГ» и «Д», орошение необходимо производить 0,03 %-ным рабочим раствором 30 ного смачивателя, включающего 75 % триполифосфата натрия, 23 % карбоксиметилцеллюлозы и 2 % соснового масла, под давлением 1,5 МПа при диаметре жиклера 1,5 мм.

Для оценки эффективности пылеподавления при использовании разработанного смачивателя были проведены эксплуатационные испытания на шахте «им. С.М. Кирова» ОАО «СУЭК-Кузбасс». Основными задачами при проведении натурных экспериментов были:

измерение концентрации витающей пыли при ведении проходческих и очистных работ непосредственно в забоях, а также в точках, расположенных на различном расстоянии от них;

определение эффективности пылеподавления при использовании применяемого в настоящее время на шахтах смачивателя «Эльфор-М» и разработанных составов;

визуальный анализ дисперсного состава пыли и закономерностей ее распределения;

подбор рациональных параметров распыления.

В результате проведенных испытаний было установлено, что при добавке разработанных смачивателей (№ 1, 2, 3) в систему орошения комбайнов эффективность пылеподавления по сравнению с орошением водой возрастает на 23,9-55,6 %, а по сравнению с применением используемого в настоящее время на шахтах смачивателя «Эльфор-М» на 3,0-16,6 %. Однако с учетом затрат, показателя эффективности пылеподавления и снижения пылевой нагрузки на органы дыхания горнорабочих, при разработке углей марок «Г», «ДГ» и «Д» рекомендуется производить орошение 0,03 ным рабочим раствором 30 %-ного смачивателя, включающего 75 % триполифосфата натрия, 23 % Na-КМЦ и 2 % соснового масла, под давлением 1,5 МПа при диаметре жиклера 1,5 м.

Применение данного состава позволяет повысить показатель эффективности пылеподавления на 6,1-11,2 %, снизить пылевую нагрузку на органы дыхания горнорабочих за 25-летний трудовой стаж на 340-770 г, а также получить экономический эффект до 1,655 млн. руб. в год.

Основные научные и практические результаты выполненных исследований:

1. Установлено, что при выборе средств и параметров гидрообеспыливания необходимо учитывать смачиваемость угольной пыли, которая зависит от марки добываемого угля, а также от его влажности, зольности, особенностей петрографического и химического состава.

2. Доказано, что при повышении концентрации раствора ПАВ до 0,05 % смачиваемость пыли среднеметаморфизованных углей возрастает, что подтверждается увеличением показателя относительной влагоемкости, а также максимальным снижением величины поверхностного натяжения и краевого угла смачивания.

3. Разработаны состав и технологическая схема производства шахтного смачивателя, включающего 75 % триполифосфата натрия, 23 % Na-КМЦ, 2 % соснового масла, с массовой долей ПАВ 30 %.

4. Опытным путем определены рациональные параметры распыления: диаметр жиклера – 1,5 мм, давление в оросителях – 1,5 МПа, которые позволяют в наибольшей степени снизить уровень запыленности в подготовительном и очистном забоях.

5. Разработаны рекомендации по улучшению санитарнгигиенических условий труда по пылевому фактору и повышению пылевзрывобезопасности в условиях шахты «им. С.М. Кирова» ОАО «СУЭК-Кузбасс» за счет применения предлагаемого состава с концентрацией рабочего раствора 0,03 %, что позволит по сравнению с применяемым аналогом повысить эффективность пылеподавления на 6,1-11,2 %, а также снизить пылевую нагрузку на органы дыхания горнорабочих за 25-летний трудовой стаж на 340-770 г.

6. Ожидаемый годовой экономический эффект в условиях шахты «им. С.М. Кирова» от использования 0,03 %-ного рабочего раствора предлагаемого смачивателя составляет 1,655 млн. рублей.

1. Коршунов Г.И. Эффективность применения поверхностнактивных веществ для борьбы с угольной пылью / Г.И. Коршунов, Е.В. Мазаник, А.Х. Ерзин, А.В. Корнев // Горный информационнаналитический бюллетень. – 2014. – Отдельный выпуск № 3. Промышленная безопасность – С. 55-61.

2. Коршунов Г.И. Исследование влияния степени метаморфизма и физико-химических свойств добываемых углей на смачиваемость образующейся пыли / Г.И. Коршунов, А.В. Корнев, А.Х. Ерзин, А.М. Сафина // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал).– 2015. – №1 (специальный выпуск 6) – С. 3-10.

3. Коршунов Г.И. Исследование особенностей взаимодействия растворов поверхностно-активных веществ с угольной пылью / Г.И. Коршунов, А.В. Корнев, А.Х. Ерзин, А.М. Сафина // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал).– 2015. – № 1 (специальный выпуск 6) С. 11-17.

Смачиватель Эльфор-М в Кемерово по цене 160 руб купить у компании ООО ПК Эльфор на ProPartner

Применяется для повышения эффективности улавливания пыли на предприятиях промышленности.

• через портал Пропартнер, нажав кнопку "Написать" ;
• по контактным данным, указанным в правом верхнем углу текущей страницы в блоке "Поставщик".

Чтобы сделать заказ текущего предложения ("Смачиватель Эльфор-М", 160 руб/кг) в организации "ООО ПК Эльфор" (Кемерово) через портал Propartner кликните по кнопке "Заказать" ; и укажите свои данные для связи.

При обнаружении каких-либо неточностей в описании организации и представленных предложений сообщите нам через форму обратной связи или воспользуйтесь специальными ссылками: "Неправильная категория" и "Некорректная цена"!

Источники выделения оксида углерода в шахтах - тема научной статьи по горному делу, читайте бесплатно текст научно-исследовательской работы в электрон

• УГОЛЬ , 
• УГОЛЬНАЯ ПЫЛЬ , 
• ОКСИД УГЛЕРОДА , 
• ОЧАГ САМОВОЗГОРАНИЯ , 
• ВЫРАБОТАННОЕ ПРОСТРАНСТВО , 
• ИНДИКАТОРНЫЕ ГАЗЫ , 
• ШАХТА , 
• COAL , 
• COAL DUST , 
• CARBON MONOXIDE , 
• OUTBREAK OF SPONTANEOUS COMBUSTION , 
• GOAF , 
• INDICATOR GASES , 
• MINE

Приведены результаты исследования выделения оксида углерода из веществ, применяемых в шахтах, а также из угольной пыли при низкотемпературном окислении. Установлено, что выделение оксида углерода из некоторых применяемых материалов и образующейся угольной пыли может снизить эффективность газоаналитического способа обнаружения эндогенных пожаров.

Results of investigation of the release of carbon monoxide substances used in mines, as well as coal dust in the low-temperature oxidation. It was found that the release of carbon dioxide from some of the materials used and the resulting coal dust can reduce the effectiveness of gas detection method for detecting endogenous fires.

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Портола Вячеслав Алексеевич, Храмцов Виктор Иванович, Дружинин Андрей Александрови Источники выделения оксида углерода в шахтах // Вестник КузГТУ. 2015. №3 (109). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/istochniki-vydeleniya-oksida-ugleroda-v-shahtah (дата обращения: 05.10.2016).

Портола Вячеслав Алексеевич et al. "Источники выделения оксида углерода в шахтах" Вестник Кузбасского государственного технического университета (2015). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/istochniki-vydeleniya-oksida-ugleroda-v-shahtah (дата обращения: 05.10.2016).

Портола Вячеслав Алексеевич, Храмцов Виктор Иванович & Дружинин Андрей Александрови (2015). Источники выделения оксида углерода в шахтах. Вестник Кузбасского государственного технического университета URL: http://cyberleninka.ru/article/n/istochniki-vydeleniya-oksida-ugleroda-v-shahtah (дата обращения: 05.10.2016).

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Портола Вячеслав Алексеевич, Храмцов Виктор Иванович, Дружинин Андрей Александрови Источники выделения оксида углерода в шахтах // Вестник КузГТУ. 2015. №3 (109) С.117-122.

Портола Вячеслав Алексеевич et al. "Источники выделения оксида углерода в шахтах" Вестник Кузбасского государственного технического университета (2015).

Портола Вячеслав Алексеевич, Храмцов Виктор Иванович & Дружинин Андрей Александрови (2015). Источники выделения оксида углерода в шахтах. Вестник Кузбасского государственного технического университета

Эльфор: Кемерово, улица Журавлевская 1б

Оставляя свой отзыв, вы принимаете наши правила:

1. Все поля обязательны для заполнения.

Указывайте настоящий адрес e-mail и телефон - это необходимо для решения спорных вопросов с представителями организации.

Мы будем писать вам, только если возникнет спорная ситуация по вашему отзыву.

В случае указания недостоверных или ничем не подкрепленных данных отзыв может быть удален.