Технологическое задание на проектирование

Для разработки обоснований инвестиций, проекта и проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений (новое строительство, расширение, реконструкция, техническое перевооружение) необходима подготовка и выдача заявки и технического задания на выполнение технологических работ по созданию основного технологического документа — технологического задания на проектирование. TJ13 — это текстовый документ, в котором содержатся технические и технологические требования к исходному сырью, технологическим процессам и оборудованию, производимой продукции и состоянию поставки продукции, безопасности, экологической оценке и метрологическому обеспечению технологического процесса. Разрабатывается также текстовый документ — рекомендации по технологическому процессу (РТП), в котором в сокращенном объеме содержатся основные технические и технологические требования, также к сырью, технологическим процессам и оборудованию, продукции, поставке, безопасности, экологии, метрологии. Требования, предъявляемые к рекомендациям по технологическому процессу или технологическому заданию на проектирование, определяются текстовым документом — техническим заданием на выполнение технологических работ (ТЗТ). При выдаче заявки и технического задания на выполнение ряда взаимосвязанных технологических процессов разрабатывается комплексное технологическое задание (KTJ13).

Таким образом, рекомендации по технологическому процессу (РТП) являются основными технологическими документами для разработки обоснований инвестиций; технологическое задание на проектирование (TJ13) — для разработки ТЭО (проекта), рабочего проекта, рабочей документации на строительство предприятия, здания, сооружения. Технологическое задание на проектирование является также основанием для выполнения технического задания (исходных требований) на разработку и изготовление оборудования.

Основной технологический документ может быть разработан научноисследовательским институтом (по заявке проектной организации или заказчика, заказчиком (инвестором), проектной организацией (инжиниринговые услуги по заявке и договору с заказчиком) Основания для разработки основного технологического документа: федеральные, региональные, отраслевые программы структурной перестройки экономики; научнотехнические и другие государственные программы; схемы развития, размещения производительных сил промышленных узлов, программы и планы развития технического перевооружения отдельных предприятий, разработанные непосредственно предприятиями или проектными организациями: предложения предприятийзаказчиков (инвесторов).

Состав и содержание основного технологического документа — Рекомендаций по технологическому процессу и технологического задания на проектирование определены «Инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения, регистрации и использования технологического задания (TJ13)» И 141186, утвержденной Министерством черной металлургии СССР.

Разработанная технология должна обеспечивать:
— соответствующий мировым достижениям научнотехнический уровень технологического процесса;
— высокое качество продукции, ее конкурентоспособность на рынке;
— рациональное использование ресурсов;
— оптимальный уровень трудоемкости, мате риало и энергоемкости продукции;
— соответствующие действующим нормам и правилам санитарногигиенические условия и условия безопасности труда;
— защиту окружающей среды от загрязнений;
— утилизацию отходов производства;
— высокий уровень техникоэкономических показателей производства;
— метрологическое обеспечение технологического процесса;
— данные для расчета экономических показателей процесса (расходные коэффициенты, расходы материалов и энергоресурсов и другие параметры, характеризующие технологический процесс).

Технологическое задание на проектирование является также основанием для выполнения технического задания (исходных требований) на разработку и изготовление оборудования.

Техническое задание на выполнение технологических работ (TJ13) содержит: основание для разработки; полное наименование технологии; вид продукции (марочный, сортаментный, размерный); объем выпускаемой продукции с указанием групп по марочному, профильному и размерному признакам; технические требования к готовой продукции и состояние поставки; характеристики исходных материалов, способы их производства или подготовки; намечаемые проектные решения и техническую характеристику объекта; перечень необходимых для проектирования технологических параметров и данных, которые должны быть отражены в рекомендуемой технологии, технических характеристик по рекомендуемому технологическому оборудованию, рекомендаций по автоматизации и механизации технологического процесса; общие требования, в частности: требования к энергоносителям, экологии, безопасности, патентоспособности, возможности лицензионного соглашения, ноухау, инжиниринг.

Учитывая требования информационного отбора, оговаривается метрологическое обеспечение технологического процесса: перечень контролируемых параметров с указанием точек замера; диапазон и периодичность измерений; технологически допустимые пределы погрешности измерений и предел запаздывания информации по каждому параметру исходных материалов, собственно процесса, конечной продукции, включая подготовительные, основные и вспомогательные операции; рекомендуемые способы (средства) измерений, включая отбор проб и их анализ.

В ТЛЗ на доменное производство указываются: требования к качеству железорудного сырья и кокса (крупность, допустимые колебания железа и примесей в железорудной части шихты), рекомендации по технологии и машинам для усреднения сырья; соотношения составляющих железорудной части шихты (агломерат, окатыши, кусковая руда); требования к качеству чугуна (содержание серы, кремния, углерода, марганца, ванадия, фосфора).

Основные показатели технологии плавки — теоретическая температура горения кокса у фурм; степень использования оксида углерода и водорода; внешние потери тепла в единицу времени; температура колошниковых газов, их состав, давление, содержание в них пыли и влаги; оптимальный состав и основность шлака; коэффициент распределения серы; выход фурменного газа в единицу времени; оптимальное число выпусков чугуна; методы интенсификации плавки (содержание в дутье кислорода, температура и влажность дутья, вдуваемый реагент). Задаются расчетное число суток работы доменных печей в году и некоторые конструктивные параметры (число леток для чугуна и шлака, число фурм; размеры профиля).

В случае переработки жидкого доменного шлака непосредственно у доменной печи определяются: удельный выход, химический состав, температура шлака, количество выпусков чугуна и шлака, продолжительность одного выпуска чугуна, шлака, среднее и максимальное количество шлака за выпуск, интенсивность поступления шлака на переработку, количество чугуна в шлаке, количество рабочих дней в году.

Состав, размещение, технологические показатели и режим работы установок придоменной переработки шлака основываются на принципиальной технологической схеме и технологических и конструктивных решениях, определяя количество установок и технологических линий; состав и производительность основного технологического оборудования; объем производства; вид, объемную массу, фракционный состав, влажность и другие физические свойства готовой продукции; способ отгрузки готовой продукции; удельные расходы энергоносителей, их параметры и режим потребления; пооперационные потери сырья, полупродуктов и готовой продукции.

В ТЛЗ конвертерного производства задают: расходы и требования к шихтовым, шлакообразующим и добавочным материалам по химсоставу, крупности, допустимым примесям; общую схему технологического процесса ведения плавки по периодам, включая шихтовку, продувку, добавки в ходе продувки, выпуск стали и шлака; график потребления кислорода на плавку и график выхода конвертерных газов; требования к кислороду (чистота, влажность, количество примесей, давление), удельный расход кислорода; требования к технологии раскисления и легирования стали, включая требования к ферросплавам и легирующим.

В ТЛЗ на внепечную обработку рекомендуется вид внепечной обработки для сталей каждой группы марок. При технологии внепечной обработки жидкой стали аргоном указываются способ продувки (через днище, посредством погружаемой фурмы); параметры продувки (расход и давление газа, интенсивность, длительность продувки), необходимость по ходу продувки контроля температуры, присадки добавок, перечень и количество присадок, продолжительность технологических операций; длительность процесса по периодам, стойкость в плавках огнеупорных фурм и пробок. При десульфурации или с другой целью продувки металла в ковше порошковыми реагентами задается технология процесса: состав и расход реагентов, физикохимические свойства реагентов, рекомендации по хранению, транспортировке, вдуванию реагентов, перечень контролируемых параметров, газноситель, его расходы и параметры, длительность процесса по операциям, прочие показатели, включая стойкость огнеупоров. При вакуумной обработке описываются процесс и его параметры, длительность по операциям.

Задаются требования к технологии разливки стали (на слитки), включая расходы и требования к применяемым материалам и энергоресурсам.

ТЛЗ на электросталеплавильное производство включает расходы и требования к шихтовым, шлакообразующим и добавочным материалам по химсоставу, крупности, допустимым примесям; общую схему технологического процесса (показатели технологии плавки одношлаковым и двушлаковым процессами с учетом особенностей для каждой группы марок стали; требования к технологии ведения плавки в электропечах по периодам, включая завалку, расплавление, раскисление, рафини ровку и выпуск стали, добавки в ходе плавки). Требования для внепечной обработки близки к требованиям ТЛЗ конвертерного производства.

ТЛЗ для непрерывной разливки стали содержит: марочный и размерный сортамент непрерывнолитых заготовок и слябов; ограничения по химсоставу готовой стали: метод внепечной обработки жидкой стали; тип и режимы работы установок внепечной обработки (вакуумирование. продувка инертными газами, обработка порошковыми реагентами, корректировка химсостава, обработка синтетическими шлаками); рекомендуемый тип УНРС, радиус изгиба для радиальных, количество ручьев, возможность разливки «плавка на плавку» с указанием плавок в серии; скорости разливки по маркам стали и сечениям, глубина жидкой фазы (с учетом резерва 10 % для слябов, 25 % для непрерывнолитых заготовок), продолжительность разливки (с учетом коэффициента 0,9); температуру жидкой стали в промежуточном ковше и его емкость; способы защиты струи жидкой стали по пути из сталеразливочного ковша в промежуточный; данные по огнеупорным изделиям, применяемым в промежуточном ковше (футеровка, сталеразливочные стаканы, стопора или шибера) и для подвода металла в кристаллизатор под уровень; температуру разогрева футеровки промежуточного ковша, сталеразливочных и погружных стаканов перед разливкой; состав и расход защитных смесей, подаваемых в кристаллизатор и промежуточный ковш, контроль качества смесей и контролируемые параметры, тип и расход смазки стенок кристаллизатора, расходы воды на кристаллизатор и вторичное охлаждение; условия вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка, обеспечивающие заданную температуру поверхности слитка в точке разгиба или на выдаче; необходимость и режим регламентированного охлаждения (ускоренного или замедленного) заготовок и слябов после отливки на МНЛЗ в зависимости от марочного сортамента; метод и температурный режим порезки непрерывного слитка на мерные длины; методы и ориентировочный объем зачистки поверхности, температура, при которой осуществляется зачистка; расходы и требования к газам для зачистки, резки и продувки (давление, допустимое содержание пыли, влаги, примесей); количество отходов и выход годного; дополнительные требования к конструкции оборудования МНЛЗ, обеспечивающие получение литой продукции высокого качества (необходимость электромагнитного перемешивания жидкой сердцевины, продольный раскрой, наличие перегородки в кристаллизаторе для получения узких слябов и сортовой заготовки из сталеплавильных агрегатов большой единичной емкости).

ТЛЗ на производство сортового и толстолистового проката содержит: характеристику исходного металла и его рекомендуемые размеры, включая качество поверхности, отклонения по сечению и длине, ромбичность сечения, допустимую кривизну, сортамент готовой продукции (профили и их размеры, длина прутков или полос и листов, вес пачек, размеры и вес бунтов, сортамент марок стали, механические свойства при температурах прокатки, при правке проката, при резке проката) и программу производства (разбивка по группам марок стали и профилеразмерам с указанием количества проката в прутках, полосах и бунтах и термообработки), требования по качеству проката (отклонения по размерам сечения и по длине прутка или листа, планшетность листа; допустимая кривизна и серповидность прутка, полосы, листа; качество поверхности проката, качество места реза; маркировка, упаковка).

Технологический процесс представим полной технологической схемой производства, технологией нагрева металла и требованиями к топливным газам (давление, удельный расход); собственно технологией прокатки (схемой прокатки основных профилей по группам марок стали, температурными режимами, ограничениями по скорости, охлаждением в процессе прокатки, способами и расположением устройств для удаления окалины с заготовок, способами и месторасположением устройств для резки металла. Решаются также технология охлаждения металла после прокатки в потоке стана, технология поточной и вне поточной отделки и доотделки, технология травления (режимы травления, нейтрализации, промывки и сушки; характеристика растворов; допустимые потери основного металла), технология зачистки дефектов и других отделочных операций, технология складирования. Для каждой группы марок задаются, температура, скорость, длительность нагрева, выдержки и охлаждения; состав и характеристика защитной газовой среды, параметры защитных газов, удельный расход, режимы потребления, давление, требуемый аварийный запас; характеристика закалочных сред, другие данные по технологии термообработки.

В ТЛЗ горячей прокатки полос формулируются технические требования к исходной заготовке, включающие: марочный сортамент сталей с учетом вида исходной заготовки (катаная или литая), сортамент готовой продукции по размерам (толщина, ширина), предельные значения требуемых механических свойств, объем производства разных видов продукции (подката, продукции из углеродистых, качественных, конструкционных и обыкновенного качества сталей, из низколегированных сталей, продукции для производства труб и др.).

Технология производства горячекатаной продукции включает: режимы нагрева слябов; режимы прокатки в черновой группе, включая непрерывную подгруппу с указанием обжатий, температур, скоростей и ускорений; температурные режимы и толщину подката между черновой и чистовой группами; режимы прокатки в чистовой группе с указанием обжатий, температурного режима, интенсивности и мест межклетевого охлаждения, темпов ускорений; максимально допустимое время прокатки полос в чистовой группе; температурные режимы конца прокатки, охлаждения и смотки в связи с сортаментом полос, марками стали, скоростями прокатки и ускорениями; режимы ускоренного охлаждения рулонов с целью их транспортировки в положение «ось смотки горизонтально» без деформирования; монтажные партии прокатки полос между перевалками с учетом прокатки в монтаже только предельно широких полос; прокатки тончайших полос, прокатки полос специальных сталей; допустимые пределы по толщине при производстве полос из нестандартных марок сталей; в технологии должны указываться не только параметры процесса, но и средства, которыми они могут быть достигнуты, режимы обжатий в вертикальных клетях (эджерах), режимы и точки использования технологической смазки, состав смазки, метод ее подачи и расход; методы и точки удаления окалины с полосы; точки и средства регулирования планшетности полосы; технология размотки и резки толстых полос (до 25 мм) разного качества; режимы и возможности использования промежуточных перемоточных устройств.

ТЛЗ на производство сортовой холоднотянутой стали содержит: характеристики используемого горячекатаного подката (геометрические размеры и требования по их точности, качество поверхности, механические свойства), сведения по программе производства и сортаменту готовой продукции (по размерам поперечного сечения, по классам точности, виду продукции, состоянию поставки, группам качества поверхности готовой продукции, марочному составу сталей, который должен быть принят для производства готовой продукции из сортовой холоднотянутой стали по ГОСТ или техническим условиям с указанием марочных групп и их представителей с выделением доли каждой марки стали или группы марок в общем объеме производства); указания о порядке отбора проб, методах испытаний, маркировке, консервации, увязке и упаковке готовой продукции, массе мотков и пачек прутков готовой продукции.

Технология производства имеет качественные и количественные особенности, которые отражаются в сквозных схемах технологических операций производства калиброванной стали, в технологии подготовки поверхности исходного металла, в химическом способе подготовки металла к деформации (характеристике травильных растворов, длительности травления мотков и прутков, характеристиках и расходе воды для промывки металла и приготовления растворов, режимах нейтрализации остатков, технологических режимах фосфатирования, нанесения подсмазочного слоя и сушки металла); в технологии механического метода обработки металла (окалиноломанием, иг лофрезерованием, дробеметной очисткой).

Технология калибровки включает режимы обжатий и усилий волочения, скорость волочения металла, характеристику применяемых смазок, их приготовление и подачу на стан, применяемый инструмент, стойкость и его расход; технология термической обработки и рекомендации по применяемому оборудованию — выбор технологических процессов термической обработки (смягчающий, сфероидизирующий, ре кристаллизационный отжиг), режимы термической обработки (температура и длительность нагрева, выдержки и охлаждения, скорость нагрева и охлаждения, состав и характеристика применяемой защитной и науглероживающей газовых сред), условия, способы, рекомендуемое оборудование и технологические режимы процесса операций отделки готовой продукции (правка, резка, контроль, консервация, упаковка), операции шлифовки, полировки и обточки.

ТЛЗ для холодной прокатки углеродистых сталей имеет особенности, определяемые технологией. Наряду с характеристикой горячекатаного подката, содержащей геометрические размеры и требования по их точности, качество поверхности, химсостав и качество стали, механические свойства, указывается температура металла при поступлении на склад, обеспечивающая складирование рулонов в горизонтальном положении без деформации рулонов, температура металла при поступлении к агрегатам очистки от окалины.

Сортамент готовой продукции и программа производства содержат марочный сортамент сталей с указанием требований по химсоставу и доли жидкой марки стали или групп марок в общем объеме производства, сортамент готовой продукции по геометрическим размерам (толщина и ширина полос и листов, длина листов, включая требования по точности геометрических размеров, разбивке размерного сортамента на характерные диапазоны по геометрическим размерам и точности продукции), требования к готовой продукции по механическим свойствам, вытяжке, штампуемости, микроструктуре, по качеству поверхности готовой продукции.

Технология производства — технология ускоренного принудительного охлаждения горячекатаных рулонов, обеспечивающая исключение деформации рулонов при складировании в горизонтальном положении и сокращение периода охлаждения металла на складе; технология травления; технология холодной прокатки (режимы обжатий и натяжений для предполагаемого сортамента полос, предельные обжатия в каждой клети и натяжения в каждом межклетевом промежутке, удельное натяжение между клетями: характеристика смазочноохлаждаюших жидкостей, технологической смазки, моюших растворов, технология их приготовления и подачи на стан, требования к качеству воды для приготовления смазочноохлаждающих жидкостей и моющих растворов, к степени их очистки, рекомендации по проектированию автономных систем для отдельных клетей или групп клетей с возможностью их совместной работы; коэффициенты трения при прокатке и в зависимости от применяемых смазочноохлаждающих жидкостей и технологических смазок; оптимальные температуры валков по клетям и допускаемые отклонения температуры по длине бочки каждой клети): технология электролитической очистки холоднокатаных полос; технология термообработки холоднокатаных и горячекатаных травленых полос; технология дрессировки (данные по диапазону вытяжки полос; назначение и характеристика смазочноохлаждающих и моющих жидкостей, технология их приготовления и подачи на стан); технология антикоррозионной защиты готовой продукции на период хранения и транспортировки с целью упрощения или исключения упаковки, в том числе нанесением ингибиторов, полимерных материалов и других защитных средств.

Разработанные проекты рекомендаций по техно логическоку процессу или технологические задания на проектирование перед утверждением подлежат согласованию с проектной организацией, выдавшей заявку и техническое задание на выполнение технологических работ, и с предприятием, для которого они выполнены. Порядок утверждения РТП и ТЛЗ определяется органами государственного управления или предприятиемзаказчиком.

Проектирование медицинских учреждений

Предпроектная подготовка строительства:

Анализ предоставленной Заказчиком исходно-разрешительной документации и м едико-технологического задания с целью градостроительного обоснования размещения объекта нового строительства (проведения работ по реконструкции существующего объекта), определение инвестиционной привлекательности, возможности строительства (реконструкции) объекта на данном участке с учетом градостроительных, историко-культурных, социально-экономических, санитарно-гигиенических и экологических требований.
Медико-технологическое задание входит в состав обязательных исходных материалов для разработки проекта строительства или реконструкции объекта здравоохранения и должно включать в себя весь комплекс основных требований Заказчика к архитектурно-планировочным решениям и медицинской технологии.

Как правило, Заказчик может сформулировать самые общие требования к объекту - количество посещений в смену, коечный фонд, перечень подразделений и их функциональную направленность.

Медико-технологическое задание является одним из основных документов, на основании которых проводится государственная экспертиза проекта и переделка утвержденного задания, как правило, связана с длительной бюрократической процедурой.

Наша Компания на основании пожеланий Заказчика и исходной документации готовит от его имени медико-технологическое задание, учитывающее требования нормативных документов и включающее в себя подробный перечень всех структурных подразделений и служб проектируемого объекта с указанием списка и нормативных площадей всех помещений.

Разработка медико-технологического разделапроектнойдокументации

Основываясь на данных медико-технологического задания, необходимо:

Рационально расположить лечебно-диагностические, административно-хозяйственные и вспомогательные службы и подразделения в соответствии с зонированием территории ЛПУ с соблюдением требований нормативных документов, регламентирующих расстояниями меду корпусами и их ориентацию по сторонам света.

Обоснованно разместить на площадке строительства будущее здание (или комплекс зданий и сооружений), задать этажность, количество и расположение лестничных клеток и лифтов, спланировать пути эвакуации пациентов и персонала и т.п.

Особое значение при этом должно уделяться обеспечению маршрутов передвижения пациентов, персонала, посетителей, медицинских материалов, инструментов, мусора, отходов и т д. избегая при этом пересечений потоков, запрещенных нормативными документами.

Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений должны четко зонировать помещения подразделений и служб, обеспечивая выполнение требований нормативных документов к запланированным технологическим процессам, учитывая при этом не только интересы медицинской технологии, но и противопожарные требования, требования по естественной освещенности и т.п.

Основываясь на знании нормативных документов, опыте выполнения предыдущих работ и знании современных технологий, мы можем выработать принципиальную схему расположения подразделений ЛПУ, наиболее полно отвечающую требованиям Заказчика.

Подготовка перечней основного оборудования и мебели по помещениям и сводной спецификации оборудования

Основываясь на собственном опыте работы в учреждениях здравоохранения, мы подготовим и предложим на утверждение Заказчика подробные перечни современного медицинского оборудования, необходимого для оснащения подразделений и служб проектируемого объекта.

Оборудование подбирается в соответствии с перечнем и количеством планируемых исследований и процедур, - с одной стороны, и с учетом финансовых возможностей Заказчика - с другой, с наилучшим соотношением цена/качество и обязательной возможностью последующей модернизации.

Все оборудование будет совместимо по интерфейсу, что даст возможность создания госпитальной информационной сети, все отделения будут оснащены однотипным оборудованием, что облегчит сервис оборудования и обучение персонала, все оборудование относится к типу «открытые системы», что позволяет использовать реактивы и расходные материалы большинства фирм-производителей.

Разработка принципиальных схем расположения оборудования и мебели

После одобрения Заказчиком предложенного перечня оборудования и мебели, разрабатываются схемы их размещения в помещениях. Эти схемы необходимы для оценки возможности размещения предполагаемого состава оборудования в предназначенных для него помещениях, а также определения мест прокладки инженерных коммуникаций и их параметров, установки санитарных приборов и многого другого.

На основе схем размещения оборудования подготавливаются технические задания для проектировщиков для расчета объёмов инженерных ресурсов, потребляемых технологическим оборудованием при его эксплуатации и разработка на основе этих расчетов схем электроснабжения, водоснабжения, канализации, вентиляции, кондиционирования и т.д. а также подбора необходимого инженерного оборудования.

Эти данные предоставляются медицинским технологом, который должен владеть достаточной технической информацией о всех категориях запроектированного им технологического оборудования, условиях его эксплуатации и объёмах потребляемых инженерных ресурсов.

Для инженеров проектировщиков предоставляется следующая информация:

1. Данные по массо-габаритным характеристикам оборудования, для расчета нагрузок на перекрытия и проектирования технологических проемов для транспортировки к месту установки крупногабаритного оборудования.
2. Данные по видам и объёмам потребления электроэнергии приборами и аппаратами. Категории энергоснабжения. Требования по защитному и специальному технологическому заземлению медицинского оборудования;
3. Данные по объемам потребления воды и требования к качеству воды для отдельных категорий потребителей;
4. Данные по объемам потребления медицинских газов и требования качеству газов для отдельных категорий потребителей;
5. Данные о теплоотдаче энергоёмкого оборудования, указания по характеристикам вентиляции, нормативные требования по температурно-влажностному режиму воздушной среды в помещениях и чистоте воздуха;
6. Данные о необходимости мер по дополнительной защите кабинетов от различных видов излучений (рентгеновское, магнитное и т.п.).

Цель подготовки перечня оборудования на стадии «Проект», определить принципиальный технический и ценовой уровень мебели и оборудования, решить вопрос о возможности размещения этих изделий в запроектированных помещениях и обеспечения их инженерными ресурсами, а также ориентировочно определить стоимость оснащения ЛПУ.

Подготовка спецификации оборудования.

На стадии «Рабочая документация» Заказчик, совместно с медицинским технологом определяет конкретные модели оборудования и их комплектацию.

Разработка монтажных схем и установочных чертежей оборудования по помещениям в соответствии с утверждённой спецификацией

После утверждения Заказчиком спецификации оборудования, разрабатываются монтажные схемы расположения оборудования в помещениях.

При этом исключается опасность того, что при поступлении оборудования и мебели на объект, его нельзя доставить к местам монтажа или оно не поместится в предназначенных местах, или будет нарушена эргономика рабочего места.

Для обеспечения нормального функционирования оборудования в процессе эксплуатации в помещениях должны быть проложены соответствующие инженерные коммуникации, установлены соответствующие оконечные устройства, предусмотрены закладные детали в полу, стенах, потолках для крепления оборудования и каналы для прокладки технологических коммуникаций.

В состав «Технических заданий» для проектировщиков инженерных разделов входят:

1. Данные о массо-габаритных размерах оборудования;
2. Задания на устройство каналов и закладных деталей для обеспечения прокладки технологических коммуникаций и монтажа оборудования;
3. Задания на точки подключения оборудования к инженерным коммуникациям (водопровод, канализация, электроснабжение, снабжение медицинскими газами, вентиляция) с точной привязкой по месту и техническим описанием узлов подключений;
4. Данные о виде, количественных и качественных характеристиках инженерных ресурсов, потребляемых устанавливаемым технологическим оборудованием;
5. Характеристики и объёмы отработанных ресурсов, отходов от работающего оборудования.

Поставка и ввод в эксплуатацию

Поставка комплекса техники и оборудования, мебели, инструментария, материалов и пр. осуществляется поэтапно, с учетом создания условий для хранения, необходимой степени отделки помещений, очередности и длительности монтажных работ для отдельных в идов оборудования.

По завершении этапа установки оборудования, производится монтаж и пусконаладочные работы, в процессе которых персонал ЛПУ проходит краткосрочное обучение. При необходимости возможно обучение персонала представителями производителя оборудования на месте или в учебных центрах, а также в лечебных учреждения Санкт-Петербурга, с получением соответствующих сертификатов.

После сдачи объекта в эксплуатацию осуществляется гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Примеры проектов: "ЦРБ", "ФАП модульного типа", "Заводской медпункт", "Роддом", "Центр ЭКО", "Бюро СМЭ", "Патологоанатомическое бюро", "Центр стволовых клеток", "Онкологический радиотерапевтический центр", "ЦГСЭН", "Лечебно-диагностический центр", "Педиатрическая клиника", "Санаторий", "Клинико-диагностическая лаборатория", "ПЦР-лаборатория", "Бактериологическая лаборатория".

Накоплена большая библиотека ГОСТ'ов, СНИП'ов, СанПИН'ов, приказов, методических рекомендаций, отечественных и импортных публикаций, что позволяет создать не только красивый современный проект, но и благополучно пройти экспертизу.

Наличие готовых модульных блоков и библиотек в AutoCAD, а также готовые спецификации оборудования и мебели позволяет "собрать" запрашиваемый проект в короткие сроки. В проект включается пояснительная записка и технологические задания смежникам - электрикам, сантехникам, вентиляционщикам.

Разрабока архитектурной части проекта осуществляется нашими смежниками - профессиональными архитектурными мастерскими.

Медико техническое задание на проектирование образец - результат поиска

?

Медико-технического задания для проектирования. Техническое задание на. Оформление задания на проектирование. Технического задания на. Образец технического. Техническое задание на проектирование. Образец задания. Техническое задание на. Медико. Задание на. Задание на проектирование.

Техническое задание на проектирование. Технического задания на. Образец 7. Задание на. Проектирование лпу и их. Основываясь на данных медико. В состав технических заданий. Проектирование лпу и их. Медико-технологическое задание входит в состав обязательных.

Техническое задание на проектирование (образец заполнения). Медико-техническое задание. Образец формы и. (техническое задание на выполнение.). Техническое задание. Медико-техническое. Задания на проектирование. Медико-техническое. Фаррахов 2010 г. М.п. М.п. Медико-техническое задание на. Медико-техническое. Медико-техническое задание на проектирование ультрафиолетовой.

ЛПУ и подразделения

Для разработки проектной документации объектов медицинского назначения технологический раздел является основным и определяющим в дальнейшем работу инженеров–архитекторов и инженеров.

Мы выполняем проектирование медицинских объектов следующих типов:

• больниц
• медицинских центров
• стационаров
• поликлиник
• санаториев
• лабораторий
• оздоровительных центров
• амбулаториев
• . и других

Работы осуществляются на всех стадиях проектирования и выполняются в несколько этапов.

Медико-технологическое задание входит в состав обязательных исходных материалов для разработки проекта строительства или реконструкции объекта здравоохранения и должно включать в себя весь комплекс основных требований заказчика и условий исходно-разрешительной документации, касающихся медицинской технологии.

Медико-технологическое задание разрабатывается совместно с заказчиком, которое в последующем становится основой для разработки проектной документации.

Программа составляется на основании Медико-технологического задания в соответствии с действующими нормативными документами, корректируется и уточняется совместно с врачами и специалистами проектируемого медицинского учреждения. Планировочные решения лечебно-профилактических учреждений разрабатываются совместно технологом и архитектором.

- Технологический раздел при этом учитывает рациональную организацию технологических потоков, разделяя чистые и условно грязные, стерильные и не стерильные зоны.

- Подбор медицинского оборудования осуществляется с учетом решений заказчика и учитывая опыт наших специалистов позволяет подобрать медицинское оборудование в строгом соответствии с задачами, стоящими перед проектируемым лечебным учреждением.

- Технологический план с расстановкой медицинского оборудования – на стадии «Проект», и детальной «привязкой» монтируемого оборудования – на «Рабочей стадии» - основа для последующего рабочего проектирования инженерных систем: местных вытяжек, электропитания, трубопроводов, подвода воды и канализации с учетом специфических технологических требований для каждой из этих систем.

Медико-техническое задание

Земельный участок, категория земель: земли населённых пунктов, разрешённое использование: здания и сооружения общежитий со столовой, площадь 908 кв. м. Адрес объекта: г. Мурманск, пр. Кольский, дом 8.

Кадастровый номер: 51: 20: 0002129: 63

1. 
   Функциональная характеристика объекта
   

Столовая-1988 года постройки. Число этажей-2. Цокольный этаж. Подвал. Использование-нежилое строение, складское. Основание-железобетонные блоки заводской заготовки, стены-кирпичные, перегородки-гипсобетонные. Чердачные, междуэтажные, надподвальные перекрытия - железобетонные плиты. Крыша – бесчердачная мягкая. Полы – часть бетонные, часть покрыты линолиумом, в санузлах – плиточные. Внутренняя отделка – штукатурка стен, потолка.

1. 
   Основные требования к архитектурно-планировочным решениям
   

Архитектурно-планировочные решения должны быть разработаны с рациональным зонированием внутренних помещений и пространства здания. Отделка помещений должна представлять собой современные материалы, используемые в медицинских учреждениях. Для рентген-помещений должна быть осуществлена рентгенозащита.

Напольные покрытия должны представлять собой однородную массу (аналоги полимерных наливных полов), гарантирующие долговечную эксплуатацию. В специальных помещениях должны быть напольные покрытия, имеющие антистатические и токоотводящие свойства.

Должен быть применён специальный подвесной потолок со встроенным освещением. Потолок должен иметь гладкие внутренние поверхности, герметизированные стыки и выдерживать многократную обработку дезрастворами.

Проект должен предусмотреть проведение всех необходимых строительно-монтажных работ, поставку современного оборудования и материалов, в соответствии с нормативными документами, действующими на территории РФ.

Для оконных заполнений должны быть предусмотрены стеклопакеты в соответствии с климатическими параметрами региона строительства. Двери применить специальные для медучреждений (автоматические и механические), при необходимости выполнить усиление пролётов дверей.

В составе объекта предусмотреть размещение следующих помещений:

гардероб, регистратура, стоматология, кабинет флюорографии с дентальным аппаратом, кабинет рентгенолога, кабинет рентгенлаборанта,физиотерапевтический кабинет и моечная, комната отдыха врачебного состава, комната отдыха среднего медицинского состава, аптечный киоск, архив, кабинет функциональной диагностики, кабинет старшей медицинской сестры, кабинет функции внешнего дыхания, кабинет УЗИ-диагностики, кабинеты клинической лаборатории (3 кабинета – комната забора крови, выполнения анализов, биохимическая), санузлы, 2-3 складских помещения.

Кабинет хирурга и смежная с ним перевязочная, кабинет ЛОР-врача и аудиометрическая, кабинет окулиста и тёмная комната, кабинет гинеколога и смотровая, кабинет невропатолога, кабинет психиатра-нарколога, кабинет терапевта (профпатолога), процедурная, кабинет дерматолога и смотровая, кабинет массажа, кабинеты заведующего, заместителя заведующего и секретаря-делопроизводителя, 2-3 складских помещения, санузлы..

Отопление. в здании должно быть обеспечено равномерное нагревание воздуха в помещениях в течение всего отопительного периода. Проектом предусмотреть установку современных нагревательных приборов с гладкой поверхностью, допускающей лёгкую очистку.

^ Вентиляция и кондиционирование. Проектом предусмотреть устройство принудительной системы вентиляции. Необходимый воздухообмен по помещениям определяется по расчёту на основании действующих нормативных документов.

^ Водопровод и канализация: Систему водоснабжения и водоотведения запроектировать из современных материалов (металлополимерные, полипропиленовые трубопроводы. Качество холодной и горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, должно соответствовать требованиям действующих норм. Предусмотреть устройство внутреннего противопожарного водопровода.

^ Электроснабжение, электроосвещение: Принципиальные решения по разделам электроснабжения и электроосвещения должны соответствовать действующим нормам и правилам и предусматривать мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность при эксплуатации здания. Управление освещением помещений выполнить посредством местных выключателей, расположенных в доступных местах.

Компьютернаясеть. Предусмотреть прокладку локальной сети с выходом во внешнюю сеть.

Телефонизация. Предусмотреть ввод в здание кабеля телефонной связи ёмкостью- 50 пар.

Слаботочечныесети. Предусмотреть систему пожарной сигнализации в соответствии с действующими нормами. Предусмотреть систему охранной сигнализации.

Предусмотреть радио-трансляционную сеть с выходом на городскую систему оповещения МЧС.