Рейтинг: 4.8/5.0 (1816 проголосовавших)Категория: Инструкции
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для персонала, выполняющего работы по резке металла на ножницах.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА1.1. К работе по резке металла на ножницах допускаются работники старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда, освоившие безопасные приемы резки металла на ножницах и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Работникам, допущенным к выполнению работ, необходимо соблюдать Правила внутреннего распорядка, установленные в организации.
1.3. При работе на ножницах следует соблюдать режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается в специально отведенных и оборудованных для этого местах.
1.4. Допускается работать только на тех ножницах, которые указаны в технологической карте на выполнение данной операции, и выполнять только ту работу, которая поручена работодателем.
1.5. В процессе работы при резке металла на ножницах на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: шум, запыленность, неблагоприятные параметры микроклимата, опасность порезов рук при установке листов на стол и возможность попадания пальцев рук работников под ножи и прижимы.
1.6. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам в соответствии с действующими нормами и выполняемой работой.
1.7. Спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты следует хранить в специально отведенных местах с соблюдением правил хранения и применять в исправном состоянии.
1.8. Работникам необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.
1.9. При несчастном случае прекратить работу, известить об этом руководство и обратиться за медицинской помощью.
1.10. При несчастном случае с другим работником следует оказать ему первую доврачебную помощь и отправить в медицинское учреждение.
1.11. Работникам, выполняющим работы с ножницами, необходимо соблюдать правила личной гигиены (мыть руки с мылом или принимать душ).
1.12. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.
1.13. Работники, не выполняющие требования настоящей инструкции, несут ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2.1. Перед началом работы следует привести в порядок рабочую одежду:
— заправить одежду так, чтобы не было свисающих частей;
— надеть облегающий головной убор, заправить под него волосы.
2.2. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза.
2.3. Подготовить исправный и устойчивый инвентарь для укладки листов и нарезанных заготовок (столы, этажерки и т.п.), а также тару для обрезков. При наличии механизации стапелирования и уборки нарезанных полос строго следить за исправностью механизмов.
Листы, подлежащие раскрою, следует располагать примерно в одной плоскости со столом ножниц и невдалеке от них.
2.4. Внешним осмотром убедиться в исправности силовой электропроводки и ограждений других частей, находящихся под напряжением, а также в отсутствии обрыва проводника защитного заземления.
2.5. Убедиться в наличии и надежности крепления ограждений всех движущихся частей передаточного механизма приводных ножниц (шкивов, ремней, шестерен, маховиков, валов), а также предохранительных линеек или подвижных прижимов и ножей.
2.6. При педальном включении проверить наличие щитка, ограждающего педаль сверху. Опробовать усилие нажатия на педаль: оно должно быть не очень слабым, но и не сильным (2,5-3,6 кг).
2.7. Проверить крепление и правильность установки ножей в соответствии с толщиной и твердостью материала, подлежащего раскрою, а также правильность их заточки.
2.8. На механических ножницах следует проверить на холостом ходу отсутствие сдвоенных ударов (исправность муфты включения), а также надежность работы тормоза.
2.9. На ручных ножницах проверить положение противовеса: он должен препятствовать произвольному опусканию рычага-ножедержателя вниз и возвращать его в верхнее положение при опускании рычага.
2.10. Закрепить жестко упоры, фиксирующие разрезаемый лист в соответствии с предстоящей работой. Длина нарезаемых полос должна быть меньше расстояния между направляющими стержнями упора.
2.11. Приготовить необходимый во время работы инструмент, предусмотренный технологией, проверить его исправность и расположить на специальной тумбочке вблизи ножниц в порядке, удобном для пользования.
3.1. Все операции с листовым материалом: транспортировку, укладку, подачу к ножницам, сбор, сортировку и удаление обрезков следует производить только в исправных рукавицах.
3.2. Работая с подручным, согласовывать свои действия с его работой и предупреждать о пуске ножниц.
3.3. Листовой материал, подлежащий разрезке, следует надежно укладывать на специальные столы или подставки ровными стойками.
3.4. Не допускать скопления у ножниц нарезанных заготовок и обрезков. Следить, чтобы обрезки не попадали под пусковую педаль.
3.5. Не допускается работа с ножницами, смазанными жиром или маслом. Ножи должны быть сухими; при загрязнении их следует протирать и очищать от окалины специальными щетками или кистями. Ножницы при этом следует отключить.
3.6. Если в процессе работы наблюдаются загибание кромок и образование заусенцев у разрезаемого листа, следует проверить правильность зазора между ножами. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.
3.7. Образовавшиеся заусенцы удалять зачисткой на специальных абразивных кругах или специальными скребками (у тонкого материала).
3.8. Не допускается вводить руки в пространство между ножами при включенных ножницах и резать без предохранительной линейки.
3.9. Не допускается резать материал толщиной большей, чем допустимо паспортом ножниц и разрезать несколько листов одновременно.
3.10. Не допускается снимать упоры, ограничивающие подачу материала, предохранительные линейки и подвижные ограждения ножей и прижимов. Подвижное ограждение должно быть на петлях.
3.11. Необходимо следить за плотным прилеганием полосы и листа к столу ножниц; при обработке листов и полос, превышающих размеры стола, следует применять специальные приставки и упоры.
3.12. При резке листов малого размера и остатков листа следует подавать материал при помощи специального приспособления, а не руками.
3.13. В случае недостаточной устойчивости стола работу прекратить и надежно закрепить стол.
3.14. При резке на ручных ножницах положить на стол лист до упора, одной рукой прижать лист к столу, а другой опустить рычаг-ножедержатель.
3.15. При работе на гильотинных ножницах следует строго следить за наличием ограждения прижимов и ножей. Ограждение необходимо сблокировать с включением ножниц. Допускается ограждение ножей и прижимов неподвижной предохранительной линейкой, установленной перед прижимами. Зазор между материалами и нижней гранью линейки не должен превышать 6 мм.
3.16. Работать без предохранительных устройств ножей и прижимов, исключающих попадание рук под ножи, не допускается.
3.17. При работе ножницами не допускается применение вспомогательных рычагов для удлинения ручек или резка с ударами по лезвиям или ручкам.
3.18. Резчику следует включать ножи только после того, как он лично убедился в том, что деталь установлена правильно и его подручный не касается обрабатываемой детали.
3.19. Резать металл на ножницах, удерживая его на весу руками, не допускается. Выполняя резку коротких узлов, полос и мелких деталей, придерживать их плоскогубцами.
3.20. В процессе резки на гильотинных ножницах не допускается находиться подручному или другому работнику с задней стороны ножниц и вблизи вертикального ползуна.
3.21. Следует следить за исправным состоянием и прочным креплением ножей гильотинных ножниц, периодически проверяя затяжку прижимов и болтов на отсутствие ослабления. В случае обнаружения неисправности следует выключить электромотор и только после этого приступить к ее устранению.
3.22. После нажатия на педаль гильотинных ножниц поправлять лист металла не допускается.
3.23. При резке на гибочном станке не допускается поправлять на ходу вальцы, материал и смахивать окалину руками.
3.24. Вырезая металлические заплаты, острые углы, края и заусенцы следует тщательно зачистить, чтобы исключить травмирование рук.
4.1. Следует прекратить выполнение работ, отключить используемое оборудование, о случившемся сообщить руководителю работ при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей:
— ослабление крепления ножей гильотинных ножниц;
— неисправность предохранительного устройства ножей и прижимов;
— неисправность противовеса на ручных ножницах;
— неисправность тормоза на механических ножницах;
— неисправность крепления ограждений всех движущихся частей передаточного механизма приводных ножниц;
— неисправность приспособлений;
— неисправность силовой электропроводки;
— обрыв проводника защитного заземления;
— возникновение ситуации, сопряженной с отсутствием освещения.
4.2. При несчастном случае следует:
— принять меры к освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора;
— оказать пострадавшему первую доврачебную помощь в зависимости от вида травм;
— информировать о случившемся руководство;
— по возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других людей;
— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.
4.3. При возникновении пожара:
— прекратить работу;
— отключить электрооборудование;
— вызвать пожарную охрану по телефону 101 и сообщить руководству организации;
— приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.4. При поражении электрическим током следует:
— отключить электрооборудование;
— пострадавшего освободить от токоведущих частей;
— оказать пострадавшему первую доврачебную помощь;
— сообщить руководителю организации о случившемся;
— при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.
5.1. Выключить электромотор и закрыть на замок включающие устройства.
5.2. Протереть ножницы и смазать трущиеся части. Очистить стол от окалины и масла.
5.3. Привести в порядок рабочее место: сложить в ровные стопки остаток материала, убрать в тару или на предназначенное место обрезки, сдать готовую продукцию.
5.4. Собрать использованный обтирочный материал и сложить его в соответствующую тару.
5.5. Убрать на место ручной инструмент.
5.6. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.
5.7. Спецодежду повесить в специально предназначенный для этой цели шкаф.
5.8. Сообщить сменщику и руководителю работ о выполненной работе, обнаруженных при работе неполадках.
Характеристика работ. Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок различных сечений под руководством резчика более высокой квалификации. Отрезка металла вручную ножницами. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.). Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам. Смазка прессов и ножниц. Управление подъемно-транспортными механизмами.
Должен знать: принцип работы прессов и ножниц; приемы резки металла на ножницах; правила установки и крепления ножей и упоров; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных приспособлений; условную сигнализацию при работе с резчиком более высокой квалификации; принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов; основы строповки, подъема и перемещения грузов.
1. Горловины баллонов - отрезка.
2. Заготовка из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом.
3. Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка.
4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке.
5. Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах.
6. Рога вил - обрезка концов.
7. Трубки - резка.
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.
ЕщеПродукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 11 декабря 2014 г. № 1024н "Об утверждении профессионального стандарта "Резчик холодного металла"
Обзор документа
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Резчик холодного металла».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 21 января 2015 г.
Профессиональный стандартФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г. регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г. регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2004, № 35, ст. 3607; 2006, № 27, ст. 2878; 2008, № 30, ст. 3616; 2011, № 49, ст. 7031; 2013, № 48, ст. 6165, № 52, ст. 6986).
*(5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел «Общие профессии черной металлургии».
*(6) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документаРазработан профстандарт "Резчик холодного металла".
Цель деятельности - получение заданных геометрических размеров сортового и листового металла на агрегатах резки холодного металла.
Профстандарт содержит описание трудовых функций, требования к образованию, особые условия допуска к работе.
Возможное наименование должности - резчик холодного металла 2 или 3 разряда.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
слесарь или резчик - зависит от выполняемых работ
__________________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации) ____________________________________
(наименование должности руководителя организации)
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ___________ ________________________
____________________ № ___________ (подпись) (расшифровка подписи)
(место составления) ___________
резчикy металла на ножницах и прессах (дата)
1. Общие положения
1.1. Резчик металла на ножницах и прессах является рабочим.
1.2. Резчиком металла на ножницах и прессах может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.
1.3. Резчик металла на ножницах и прессах подчиняется непосредственно начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).
1.4. В своей деятельности резчик металла на ножницах и прессах руководствуется:
- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных резчику металла на ножницах и прессах;
- приказами, распоряжениями руководителя организации;
- указаниями руководителя структурного подразделения;
- инструкцией по охране труда для резчика металла на ножницах и прессах, утвержденной руководителем организации;
- настоящей рабочей инструкцией.
1.5. Резчик металла на ножницах и прессах 1-го разряда должен знать:
- принцип работы прессов и ножниц;
- приемы резки металла на ножницах;
- правила установки и крепления ножей и упоров;
- назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных приспособлений;
- условную сигнализацию при работе с резчиком металла на ножницах и прессах более высокой квалификации;
- принцип работы грузозахватывающих и грузоподъемных механизмов;
- основы строповки, подъема и перемещения грузов;
- технологический процесс выполняемой работы;
- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в т.ч. и по смежным операциям или процессам;
- виды брака и причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
- правила внутреннего трудового распорядка организации;
- правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте (участке, цехе);
- основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений;
- формы и системы оплаты труда, установленные в организации;
- основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве.
(1.5. Резчик металла на ножницах и прессах 2-го разряда должен знать:
- устройство типовых прессов и пресс-ножниц;
- назначение и условия применения специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
- допуски на отрезку заготовок и деталей.
1.5. Резчик металла на ножницах и прессах 3-го разряда должен знать:
- устройство и принцип работы прессов, виброножниц рычажных, дисковых, гильотинных и пресс-ножниц различных типов;
- устройство специальных и универсальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
- правила разметки и методы рационального раскроя листового металла;
- систему допусков;
- марки применяемого металла;
- правила раскроя металлов под гибку с учетом направления волокон.
1.5. Резчик металла на ножницах и прессах 4-го разряда должен знать:
- кинематические схемы и конструкцию прессов, пресс-ножниц и виброножниц различных типов;
- предельную степень износа ножей;
- правила наладки штампов и их подналадка в процессе работы;
- устройство средств механизации;
- конструкцию специальных и универсальных приспособлений.)
1.6. Резчик металла на ножницах и прессах обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации.
1.7. Резчик металла на ножницах и прессах периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания доврачебной помощи, при возникновении аварийных ситуаций.
2. Характеристика работ
Резчику металла на ножницах и прессах 1-го разряда поручается:
2.1. Прямолинейная отрезка простых заготовок и деталей из листового металла толщиной до 3 мм на налаженных прессах, пресс-ножницах, гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков.
2.2. Отрезка деталей прямолинейного контура из листового металла толщиной свыше 3 мм и сортового металла разных марок, различных сечений под руководством резчика металла на ножницах и прессах более высокой квалификации.
2.3. Отрезка металла вручную ножницами.
2.4. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.).
2.5. Подача металла к ножницам вручную или по рольгангу.
2.6. Уборка металла после отрезки, транспортирование его в указанные места и укладка по сортам и маркам.
2.7. Смазка прессов и ножниц.
2.8. Управление подъемно-транспортными механизмами.
Примеры работ для резчика металла на ножницах и прессах 1-го разряда:
1. Горловины баллонов - отрезка.
2. Заготовки из сортового металла круглого, квадратного и шестигранного сечения - отрезка от прутка или штанги по рискам и под углом.
3. Заготовки цельнометаллические растров для рентгеновских решеток - отрезка.
4. Накладки, косынки, планки и другие детали из листа - прямолинейная отрезка по наметке.
5. Напильники и рашпили - обрезка до и после образования зуба на эксцентриковых прессах.
6. Рога вил - обрезка концов.
7. Трубки - резка.
(Резчику металла на ножницах и прессах 2-го разряда поручается:
2.1. Прямолинейная отрезка заготовок и деталей средней сложности и сложных из листового металла толщиной до 3 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей из листового металла толщиной от 3 до 16 мм, заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением до 20 кв.см на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону и разметке с соблюдением заданных размеров и допусков.
2.2. Криволинейная отрезка заготовок и деталей простой и средней сложности из листового металла толщиной до 16 мм.
2.3. Отрезка деталей криволинейного контура из листового металла толщиной свыше 16 мм, отрезка листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах под руководством резчика металла на ножницах и прессах более высокой квалификации.
2.4. Криволинейная отрезка заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткань, картон, гетинакс и др.).
2.5. Разметка простых и средней сложности деталей.
2.6. Обрезка заусенцев на поковках на прессе.
2.7. Подналадка прессов, пресс-ножниц и гильотинных ножниц в процессе работы.
Примеры работ для резчика металла на ножницах и прессах 2-го разряда:
1. Днища и крышки резервуаров круглые, полукруглые и эллипсовидные - разметка и отрезка.
2. Детали криволинейного контура из листа - разметка и отрезка.
3. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением до 20 кв.см - отрезка под заданным углом.
4. Заготовки металлической тары из листовой стали толщиной 0,1-0,7 мм - отрезка.
5. Заготовки штанг, баллонов и колес автомобилей - отрезка.
6. Заготовки для штампов и прессов из трансформаторной и сортовой стали - отрезка по упору и линейке под угольник.
7. Листы из сплавов на алюминиевой основе - отрезка на полосы с установленными допусками.
8. Скрепления рельсовые - отрубка на прессе.
9. Уголки профильные сечением до 50x50 кв.мм - отрезка.
10. Швеллеры и зетобразная сталь до типоразмера № 10 - отрезка по разметке под углом.
11. Штанги круглого сечения диаметром до 120 мм - отрезка.
Резчику металла на ножницах и прессах 3-го разряда поручается:
2.1. Прямолинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной до 3 мм, сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной от 3 до 16 мм, простых и средней сложности деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм и заготовок и деталей из сортового металла разных марок под заданным углом сечением свыше 20 кв.см на налаженных прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу.
2.2. Криволинейная отрезка сложных заготовок и деталей из листового металла толщиной до 16 мм, простых и средней сложности заготовок и деталей толщиной свыше 16 мм.
2.3. Резка листов, пластин, полос и лент из электротехнической стали толщиной до 0,5 мм, из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах.
2.4. Отрезка листов ротапринта и фольги из цветных металлов и сплавов.
2.5. Отрезка металла на заготовки для изделий капсюльного производства на дисковых или рычажных ножницах.
2.6. Отрезка крупных профилей металла толщиной до 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций.
2.7. Разметка по чертежам и наметка листовых заготовок и деталей с применением необходимого инструмента.
2.8. Смена ножей и регулирование упора на заданный размер заготовки.
2.9. Проверка качества отрезки заготовок и деталей периодически в процессе работы.
2.10. Наладка прессов, пресс-ножниц и виброножниц всех систем.
2.11. Ломка различных профилей и марок металла на размеры на прессе.
2.12. Отрезка заусенцев на абградмашине.
Примеры работ для резчика металла на ножницах и прессах 3-го разряда:
1. Витки, улитки, циклоны - разметка и фигурная отрезка из листа.
2. Детали длиной до 4 м из профильного металла различных марок с поперечным сечением профиля свыше 20 кв.см - отрезка под заданным углом.
3. Детали из углеродистых и низколегированных сталей - резка на дисковых ножницах.
4. Жесть листовая для перфорационных станков - раскрой, отрезка.
5. Заготовки стальные под изделия сферической формы - отрезка по картам раскроя.
6. Колена духовых инструментов - разметка и отрезка.
7. Пластины стали электротехнической - резка на многодисковых ножницах.
8. Полосы различной ширины длиной до 4 м - отрезка на ножницах по упору.
9. Уголки профильные сечением свыше 50x50 до 100x100 кв.мм - отрезка.
10. Фаски - снятие на скалывающем станке СКС-25 и на гильотинных ножницах.
11. Фланцы - вырубка на прессе.
12. Швеллеры и зетобразная сталь типоразмеров от № 10 до № 18 - отрезка по разметке под углом.
Резчику металла на ножницах и прессах 4-го разряда поручается:
2.1. Прямолинейная и криволинейная отрезка сложных деталей и заготовок из листового металла толщиной свыше 16 мм на прессах, пресс-ножницах и гильотинных ножницах по упору, шаблону или чертежу.
2.2. Отрезка крупных профилей металла толщиной свыше 100 мм в горячем и холодном состоянии на прессах и пресс-ножницах различных конструкций.
2.3. Отрезка полос и рулонов из высоколегированных сталей и драгоценных металлов и их сплавов на дисковых ножницах различных профилей.
2.4. Обрезка кромок листового металла криволинейного очертания.
2.5. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ для резчика металла на ножницах и прессах 4-го разряда:
1. Балки полособульдового и углового профиля - резка по длине до заданной высоты.
2. Детали длиной свыше 4 м из профильного металла различных марок и сечений - отрезка под заданным углом.
3. Детали из спецсплавов - отрезка на дисковых ножницах.
4. Детали спиц ротора и перекрытие гидрогенератора - отрезка заготовок.
5. Заготовки для рессор - отрезка.
6. Заготовки коленчатого вала двигателя - отрезка.
7. Заготовки металлоконструкций - отрезка.
8. Листы штампованные и стойки кузовов полувагонов - отрезка на пресс-ножницах.
9. Полосы различной ширины длиной свыше 4 м - отрезка на ножницах по упору.
10. Швеллеры и зетобразная сталь типоразмера свыше № 18 - отрезка по разметке под углом.)
3. Права
Резчик металла на ножницах и прессах имеет право:
- на обеспечение информацией о специфике работы;
- на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, специальными приспособлениями, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;
- на создание нормальных условий по охране труда;
- в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;
- повышать свою квалификацию в установленном порядке.
4. Ответственность
Резчик металла на ножницах и прессах несет ответственность за:
- некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;
- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;
- совершение правонарушений в процессе своей деятельности и причинение своими действиями материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.
Наименование должности руководителя
структурного подразделения ____________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
____________
(дата)
Визы
С инструкцией ознакомлен ____________ _______________________
(подпись) (расшифровка подписи)
____________
(дата)
Примечание. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации этой же профессии (п.10 Общих положений Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 30.03.2004 № 34).
Инна Антонович, экономист
Свиток: Слесарь МСР
_________________________________ УТВЕРЖДАЮ
(наименование организации) ________________________________________
(наименование должности руководителя организации)
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ___________ ____________________________
___________________ № ___________ (подпись) (расшифровка подписи)
(место составления) ___________
(дата)
слесарю механосборочных работ
1. Общие положения
1.1. Слесарь механосборочных работ является рабочим.
1.2. Слесарем механосборочных работ может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр, обучение, инструктаж по охране труда.
1.3. Слесарь механосборочных работ подчиняется непосредственно начальнику смены (мастеру, бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).
1.4. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:
- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных слесарю механосборочных работ;
- приказами, распоряжениями руководителя организации;
- указаниями руководителя структурного подразделения;
- инструкцией по охране труда для слесаря механосборочных работ, утвержденной руководителем организации;
- настоящей рабочей инструкцией.
1.5. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать:
- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
- наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
- основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
- основные механические свойства обрабатываемых металлов;
- способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
- причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
- назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;
- назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
- правила разметки простых деталей.
(1.5. Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:
- устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;
- механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
- виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;
- состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;
- устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
- правила заточки и доводки слесарного инструмента;
- допуски и посадки;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- способы разметки деталей средней сложности.
1.5. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен знать:
- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
- технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
- устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости;
- принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
- способы разметки сложных деталей и узлов;
- способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
- способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
- основы механики и технологии металлов.
1.5. Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен знать:
- конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
- технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
- меры предупреждения деформаций деталей;
- правила проверки станков на точность.
1.5. Слесарь механосборочных работ 6-го разряда должен знать:
- конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
- способы статического и динамического испытания;
- способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования;
- принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
- методы расчета и построения сложных фигур;
- правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.)
1.6. Слесарь механосборочных работ обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации, проверкой исправности оборудования.
1.7. Слесарь механосборочных работ периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастном случае, при возникновении аварийных ситуаций.
2. Характеристика работ
Слесарю механосборочных работ 2-го разряда поручается:
2.1. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.
2.2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14-му квалитетам.
2.3. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.
2.4. Сборка деталей под прихватку и сварку.
2.5. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.
2.6. Снятие фасок.
2.7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.
2.8. Нарезание резьбы метчиками и плашками.
2.9. Разметка простых деталей.
2.10. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.
2.11. Испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.
2.12. Участие совместно со слесарем механосборочных работ более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
(Слесарю механосборочных работ 3-го разряда поручается:
2.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11-12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.
2.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-му квалитетам.
2.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.
2.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
2.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.
2.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.
2.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
2.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
2.10. Пайка различными припоями.
2.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.
2.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
2.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.
Слесарю механосборочных работ 4-го разряда поручается:
2.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10-му квалитетам.
2.2. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков.
2.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
2.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых.
2.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
2.7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
2.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
2.9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.
Слесарю механосборочных работ 5-го разряда поручается:
2.1. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету.
2.2. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников.
2.3. Испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум.
2.4. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК.
2.5. Монтаж и демонтаж испытательных стендов.
2.6. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям.
2.7. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов.
2.8. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
Слесарю механосборочных работ 6-го разряда поручается:
2.1. Сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов.
2.2. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.
2.3. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости.
2.4. Устранение обнаруженных дефектов.
2.5. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка.
2.6. Построение геометрических фигур.
2.7. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.)
3. Права
Слесарь механосборочных работ имеет право:
- на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;
- на создание нормальных условий по охране труда;
- сообщать непосредственно руководителю обо всех нарушениях требований безопасности труда, замеченных во время проведения работ;
- в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе исполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.
- повышать свою квалификацию в установленном порядке.
4. Ответственность
Слесарь механосборочных работ несет ответственность за:
- некачественное и несвоевременное исполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;
- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;
- совершение правонарушений в процессе своей деятельности, причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.
Наименование должности руководителя
структурного подразделения _____________ __________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_____________
(дата)
Визы
С инструкцией ознакомлен _____________ __________________________
(подпись) (расшифровка подписи)
_____________
(дата)
Инна Антонович, экономист
