Образец акт поузловой приемки - Избранное на портале

?

Акт приемки товара по 44 фз образец. Наименование товара, работ, услуг. Мы, нижеподписавшиеся члены приемочной комиссии, с учётом заключения. Форма соответствует утвержденному образцу акта приемки товара, утвержденному сторонами основного договора. Скачать торрент акт поузловой приемки оборудования в эксплуатацию образец бесплатно акт поузловой приемки оборудования в эксплуатацию образец. Образец - акт сдачи-приемки выполненных работ. Акт сдачи-приемки выполненных работ г. 200г.

Образец заполнения формы ос-1 (акта приемки-передачи основных средств) скачать (размер 72,5 kib скачиваний 28 352). Образец акта передачи жилого помещения. Передачи жилого помещения по договору от г. Акт приемки подписывается сторонами и скрепляется. Образец акта вы можете скачать.

Образец акта-сдачи приемки. Все акты сдачи-приемки работ должны быть оформлены с. Если скачать торрент акт поузловой приемки оборудования в эксплуатацию образец не. Скачать бланк акта сдачи-приемки работ ms excel, образец заполнения формы акта выполненных. Онлайн-сервис моё дело акт приемки и сдачи выполненных работ. Необходим бланк акта приемки выполненных работ, образец? Здесь вы найдете различные.

Техэксперт: Электроэнергетика

«Техэксперт: Электроэнергетика» - это уникальная профессиональная справочная система для специалистов, работающих на предприятиях электроэнергетической отрасли. Содержит нормативно-техническую, нормативно-правовую документацию, справочную информацию, а также целый комплекс уникальных сервисов и услуг.

Система «Техэксперт: Электроэнергетика» создана специально для вас, если вы работаете в электроэнергетической отрасли:

• на генерирующем предприятии (ТЭС, ТЭЦ, КЭС, ГРЭС и др.);
• на предприятии, занимающемся передачей, распределением и сбытом электроэнергии;
• на предприятии, отвечающем за производство, монтаж и сервис электроэнергетического оборудования;
• в организации, занимающейся сервисным обслуживанием объектов электроэнергетического комплекса.

Если вы представляете:

• органы надзора и контроля в сфере электроэнергетики;
• организацию, оказывающую услуги в области электроэнергетики.

Если вы преподаватель или студент профильного учебного заведения.

С системой «Техэксперт: Электроэнергетика»:

• у вас всегда под рукой будут актуальные нормативные и нормативно-технические документы;
• подготовка отчетов, заполнение бланков и форм не будет «съедать» ваше время;
• взаимодействие с контролирующими и надзорными органами перестанет быть «головной болью»;
• решение профессиональных вопросов будет быстрым и эффективным;
• вы всегда будете в курсе всех последних тенденций и изменений отрасли.

Система содержит более 260 000 нормативных документов по электроэнергетике (ГОСТ Р, СП, РБ, ФЕР, РДС, ПБ, РД, ВСН, СП).

Справочник по теплоэнергетике

Термины и определения по энергетике

Испытания и приемка компенсаторов в эксплуатацию

Испытания компенсаторов проводятся в два этапа: пер­вый—это испытания после сборки и контроля сварных швов на заводе-изготовителе, второй — испытания после монтажа в составе трубопровода. На заводе-изготовителе каждый ком­пенсатор или один из партии' подвергается гидравлическим, а в некоторых случаях и пневматическим испытаниям.

Испытания проводятся на специальных стендах, предотвра­щающих растяжение компенсатора и обеспечивающих герме­тичное закрытие их полости. При гидравлических испытаниях закрытая герметично полость компенсатора заполняется водой, при этом воздух выпускается через продувной клапан мано­метра. Затем насосом в полости компенсатора создается давле­ние, равное 1,5 Р_у. с выдержкой в течение 10 мин. Если в ре­зультате испытании не обнаружено течи и падения давления, компенсатор считается выдержавшим гидравлическое испыта­ние.

Пневматические испытания проводятся после гидравлических только по требованиям заказчика или проектировщика. При этом компенсатор погружается в ванну с водой, а в его поло­сти создается давление воздуха, равное 0,35/\. В таком поло­жении изделие выдерживается 10 мин. Если изделие воздух не пропускает, то считается выдержавшим испытание.

Опытные и головные образцы компенсаторов подвергаются испытаниям на вакуумную плотность течеискателем типа ПТИ-6 при вакууме не менее 5-10 -2 им рт. ст. методом гелие­вой камеры. Кроме того, по требованию заказчика или проек­тировщика они могут проходить циклические испытания.

Циклические испытания проводятся на специальных уста­новках, снабженных системой автоматического отсчета числа циклов. Различают испытания при открытой полости и под внутренним давлением. Более достоверны испытания под внут­ренним давлением с нагревом теплоносителя до рабочей темпе­ратуры. В этом случае, чтобы сохранить постоянным объем по­лости, испытывают два компенсатора одинакового диаметра, полости которых связаны трубой. Один компенсатор сжимается, другой растягивается на ту же величину.

При испытаниях частота нагружения не должна превышать 5 циклов/мин.

Результаты испытаний компенсаторов на заводе оформля­ются актом и указываются в паспорте.

Второй этап испытаний проводится при приемке компенса­торов в эксплуатацию, для чего создается комиссия, в которую должен входить представитель службы эксплуатации. Ко­миссия проверяет полноту и качество монтажных работ и технической документации, отклонения смонтированного трубопровода от проектного положения н производит на­ружный осмотр сварных соединении, сильфонов, шарниров, сальников, манжет, опор и подвесок, а также следит за тем, чтобы были сняты и удалены все инвентарные приспособления и устройства. Окончание монтажа каждого или группы ком­пенсаторов фиксируется в акте поузловой приемки трубопро­водов.

После окончания монтажа каждый компенсатор совместно с трубопро­водом подвергается гидравлическому испытанию для проверки герметично­сти, а также плотности сварных или фланцевых соединений. Для этого за­глушённая полость трубопровода заполняется водой с температурой не ниже 5 °С, после чего насосом создается избыточное давление, равное 1,25 Р_Р . Ис­пытание проводится при положительной температуре окружающего воздуха.

Заполнение трубопровода водой следует вести при открытых воздушни­ках. Давление в трубопроводе контролируется двумя манометрами, подни­мается и снижается постепенно. Время выдержки компенсаторов под избы­точным давлением должно быть не менее 5 мин

Компенсаторы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если за время выдержки не произошло падения давления, не обнаружено признаков разрыва, течи, потения и остаточных деформаций на поверхности изделия и в сварных швах. Результаты гидравлических испытаний компенсаторов отражают в акте об испытании всего трубопровода.

При сдаче трубопровода с компенсаторами. кроме актов об испытаниях и поузловой приемки, монтажная организация пе­редает службе эксплуатации паспорт на каждый компенсатор и акт об их растяжке, а при отступлениях от проекта и монтажно-сборочный чертеж. При сдаче трубопровода каждому компенсатору присваивается номер, который наносят на изоля­цию яркой несмываемой краской.

Поузловая приемка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

После поузловой приемки составляется акт, в котором указывается объем выполненных работ, обнаруженные недостатки, результаты опробования, предварительная оценка качества работ.

При поузловой приемке на каждый отремонтированный механизм и узел составляют формуляр контрольных замеров и измерений, которые подписывают ответственные руководители по ремонту и эксплуатации. Вращающиеся механизмы не только осматривают, но и опробуют на ходу. Обязательной поузловой приемке подлежат поверхности нагрева, внутрибарабанные устройства, барабаны, коллекторы, пароперегреватель, воздухоподогреватель, водяной экономайзер, топочные механизмы, обмуровка сводов и амбразур топки, каркас и обмуровка котла, гарнитура, дымососы, вентиляторы, насосы, обдувочные устройства, трубопроводы, арматура, устройства золоулавливания и золошлако-удаления, контрольно-измерительные приборы и средства автоматики. Обнаруженные при проверке недостатки - неполный объем выполненных работ, дефекты ремонта - устраняют до составления акта приемки.

При поузловой приемке бригадир предъявляет заполненные формуляры, которые после проверки оборудования подписывают мастер, руководитель работ и начальник цеха. При этом оценивается качество ремонтных работ по данному узлу. Особо ответственные работы на важных узлах и деталях при поузловой приемке оформляют специальным актом.

После окончания поузловой приемки и устранения выявленных дефектов специальная комиссия под руководством главного инженера производит общую предварительную приемку котельной установки. Затем установку испытывают в течение 24 ч под нагрузкой. По результатам этого испытания комиссия предварительно оценивает качество ремонта. При отсутствии дефектов сроком окончания ремонта котла считается время включения его в паропровод.

В процессе поузловой приемки дается оценка качества ремонта, представляются формуляры измерений зазоров по всем узлам и составляется двусторонний акт.

По окончании монтажа трубопровода производят его поузловую приемку. которая заключается в проверке законченности монтажных и сварочных работ и расположения трубопровода и его опор в соответствии с проектом. Все отклонения от проекта не должны превосходить пределов допусков, установленных производственной монтажной инструкцией. Поузловая приемка оформляется актом с участием представителей монтажной организации и эксплуатации электростанции.

За соблюдение всех Правил техники безопасности при поузловой приемке и опробовании оборудования отвечает строительная или монтажная организация.

После окончания монтажа оборудования топки или калорифера производится поузловая приемка его с составлением актов.

Скрытые работы по каркасным конструкциям, качество которых невозможно проверить при поузловой приемке котла ( места тепловых расширений, опоры, закрываемые обмуровкой, элементы, а также обшивка колонн с внутренней стороны и другие узлы), должны предъявляться по мере их готовности технадзору заказчика для составления акта.

Отдельные объемы пускового комплекса могут приниматься пусковой ( рабочей) комиссией в эксплуатацию после окончания строительно-монтажных работ и проведения поузловой приемки и опробования до приемки основного объекта. К таким объектам относятся: химводоочистка, мазутонасосная, береговая насосная, топливный склад, разгрузочный сарай, электролизерная и другие.

По окончании приемки котлоагрегата составляется отчет о проведенном ремонте, к которому прилагаются следующие документы: акт приемки котла из капитального ремонта; ведомость объема работ ( с отметкой технического состояния всех узлов агрегата до и после ремонта, намеченный и выполненный объем ремонтных работ, плановые и фактические затраты рабочей силы, материалов и запасных частей); графики работы; ведомость технических показателей эксплуатации до и после ремонта; акты промежуточных поузловых приемок ; проект организации ремонтных работ ( при крупных реконструктивных работах); данные о материалах, примененных при ремонте поверхностей нагрева; формуляры по всем узлам; схемы и чертежи реконструктивных работ, выполненных во время капитального ремонта.

Этот вид приемки из ремонта называется поузло-вым. На поузловую приемку составляется акт и подписываются формуляры контрольных измерений, относящихся к принимаемому узлу. После окончания всех запланированных работ производится предварительная приемка оборудования. При этом проверяются общее состояние отремонтированного оборудования, техническая документация по ремонту: ведомости объема работ, технологические графики, акты поузловых приемок, заполнение формуляров произведенных замеров. Если за это время не будет обнаружено никаких дефектов, оборудование принимается в эксплуатацию и дается предварительная оценка качеству ремонта.

В процессе ремонта оборудования производят приемку отдельных отремонтированных узлов. При поузловой приемке вращающиеся механизмы опробывают на ходу. Оборудование из - ремонта прини - мает комиссия, возглавляемая главным инженером. При приемке тепловых сетей и тепловых пунктов из капитального или текущего ремонта проверяют выполнение всех работ по ведомости объема работ, в которой делают отметки о качестве выполнения.

Приемку оборудования котельной установки проводят в процессе капитального ремонта по мере его завершения с составлением соответствующих актов. Этот процесс состоит пз трех основных операций: 1) поузловой приемки ; 2) общей приемки котла после окончания капитального ремонта в холодном состоянии и в работе под нагрузкой в течение 24 ч; 3) окончательной оценки качества проведенного ремонта после работы котла в течение месячного срока.

По окончании монтажа трубопровода производят его поузловую приемку, которая заключается в проверке законченности монтажных и сварочных работ и расположения трубопровода и его опор в соответствии с проектом. Все отклонения от проекта не должны превосходить пределов допусков, установленных производственной монтажной инструкцией. Поузловая приемка оформляется актом с участием представителей монтажной организации и эксплуатации электростанции.

. © Copyright 2008 - 2014 by Знание

РД Правила организации и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях (РД -92)

РАЗРАБОТАНО АО «Фирма ОРГРЭС»

ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Н. ГИНЗБУРГ, Е.Р. ГОРСКИЙ, В.Х. КАРПОВ, В.А. КУЛИКОВ, В.Т. ЛЕСНИКОВ, А.Н. ЛОВЦОВ, И.Ф. РОМАНЧУК, Ю.Б. СКОРОБОГАТОВ, В.А. СУХАНОВ, Б.В. УСТИНОВ, Н.А. АКУЛИНИН, А.Н. ВАВИЛИН

СОГЛАСОВАНО с Главэнерго

с Главным управлением проектирования и капитального строительства

УТВЕРЖДЕНО Бывшим Министерством энергетики и электрификации СССР 28.11.91.

Заместитель министра А.Н. МАКУХИН

Настоящие правила устанавливают общий принцип организации пусконаладочных работ на тепловых электростанциях, их этапность и содержание по этапам, а также порядок их выполнения.

Соблюдение правил обязательно для подведомственных Минэнерго СССР объединений, предприятий и организаций, а также объединений, предприятий и организаций других министерств и ведомств, выполняющих пусконаладочные работы на тепловых электростанциях.

С выходом настоящих правил утрачивают сипу «Правила производства и приемки пусконаладочных работ на тепловых электростанциях: РД 34.20.406-89» (М. СПО Союзтехэнерго, 1990).

Настоящие правила разработаны в соответствии со СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», СНиП 3.05.06.85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»; «Правилами приемки в эксплуатацию отдельных пусковых комплексов и законченных строительством электростанций, объектов электрических и тепловых сетей: ВСН 37-86» (Минэнерго СССР, 1986); действующими «Правилами устройств электрических установок»; «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей»; «Правилами Госгортехнадзора»; «Правилами пользования газом в народном хозяйстве»; «Правилами техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования электростанций и тепловых сетей»; «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок», а также другими руководящими и нормативными материалами по проектированию, строительству, монтажу и эксплуатации оборудования энергетических объектов.

Правила распространяются на период пусконаладочных работ на оборудовании электростанций вплоть до его приемки в эксплуатацию Государственной комиссией.

Правила определяют основные функции и взаимоотношения организаций, принимающих участие в выполнении пусконаладочных работ.

Пояснение применяемых терминов приведено в приложении 1.

1. Общие положения

1.1. Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).

Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.

1.2. Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок — не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования.

Приказ (указание) о назначении головной наладочной организации издается на тех же условиях, что и приказы о назначении государственных комиссий по ВСН 37-86 Минэнерго СССР.

В остальных случаях необходимость головной наладочной организации определяется заказчиком. При этом назначение головной наладочной организации производится заказчиком по согласованию с организацией, на которую возлагаются функции головной или при сдаче объекта «под ключ» генеральным подрядчиком на тех же условиях.

1.3. Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всех этапах.

Характеристики работ по организационному обеспечению ПНР приведены в приложении 2.

Рекомендуемая форма координационного плана приведена в приложении 3.

1.4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами.

Характеристика работ по техническому обеспечению в период подготовки ПНР приведена в приложении 4.

Рекомендуемые формы перечня и состава оборудования функционально-технологических узлов, а также общего технологического графика пусконаладочных работ, входящих в техническое обеспечение ПНР, приведены в приложениях 5 и 6.

1.5. Материальное обеспечение ПНР включает в себя: финансирование, обеспечение производства ПНР оборудованием, приборами, материалами, энергоресурсами и связью; обеспечение организаций, участвующих в ПНР, производственными и санитарно-бытовыми помещениями, жильем, медицинским обслуживанием, транспортными услугами, местами в дошкольных и школьных учреждениях, услугами соцкультбыта, средствами индивидуальной защиты.

1.6. Перечень оборудования и устройств ТЭС, на которых производятся ПНР, приведен в приложении 7.

1.7. Технологическую последовательность, продолжительность и очередность проведения предпусковых и пусконаладочных работ определяет график проведения пусконаладочных работ, входящий в состав пусконаладочной документации.

График должен предусматривать параллельное проведение автономной наладки средств АСУ ТП и монтажа основного оборудования. Для этого в графике должны найти отражение следующие организационно-технические мероприятия.

1.7.1. Опережающее завершение строительных и отделочных работ в помещении блочного щита управления с включением систем освещения, пожаротушения, вентиляции, кондиционирования (в соответствии с СН-512-78) и передача этих помещений под монтаж технических средств АСУ ТП.

1.7.2. Упреждающая подача напряжения и наладка системы бесперебойного питания средств АСУ ТП в помещении блочного щита управления.

1.7.3. Для своевременной прокрутки механизмов, успешной наладки систем, функционально-группового управления и функциональных групп ранняя подача напряжения в главный корпус на собственные нужды энергоблока.

1.7.4. Обеспечение необходимого времени для качественного проведения поузловой пусковой наладки, окончание монтажа и индивидуальных испытаний основного энергооборудования до начала поузловой наладки.

1.7.5. Рациональный порядок проведения комплексной наладки, позволяющей в кратчайшие сроки завершить комплексное опробование блока (установки).

1.7.6. Минимальные сроки выполнения определяющих мероприятий при выполнении ПНР для энергоблоков (отдельных котельных или турбинных установок) с развитой АСУ ТП (где эти средства выполняют основные функции управления и отображения информации) приведены в табл. 1.

1.7.7. Пример выполнения графика ПНР приведен в приложении 6.

2. Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ

2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.

2.1.1. Подготовительный этап.

2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.

2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.

2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.

В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.

2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.

2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.

2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).

2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.

2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:

работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;

работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.

2.2.1. Первый вид организации работ применяется:

- при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;

- на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.

2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.

2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.

Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.

Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.

Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.

2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.

В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.

Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.

Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.

Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.

2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.

Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.

До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.

2.3. Содержание работ по этапам выполнения и руководство работами.

2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.

2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:

- изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;

- составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;

- разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;

- подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;

- составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;

- разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.

Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.

2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.

Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.

Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.

Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.

2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.

Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.

Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.

Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).

Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.

2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.

К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:

- специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;

- информационные каналы и панели размножения сигналов;

- шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;

- схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;

- шкафы подсистемы автоматического регулирования;

- шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);

- оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.

Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.

В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.

Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.

Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.

2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.

Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.

Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.

Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:

- выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;

- проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;

- выставлены все уставки защиты и сигнализации;

- проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;

- проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;

- откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;

- проверена коммутационная аппаратура;

- проверено направление вращения приводов технологических механизмов;

- проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;

- установлена возможность оперативного управления со щита управления;

- проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);

- проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;

- сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;

- загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);

- выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.

Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.

Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.

Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.

Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.

Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.

Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).

2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором — синхронизация и набор электрической нагрузки.

Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.

Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.

В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.

Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.

При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.

Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.

2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:

- при остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;

- при пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;

- при несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.

В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.

Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем — комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.

Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).

В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.

Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.

В период комплексной наладки проводится:

- технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;

- проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;

- отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;

- экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;

- наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;

- наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;

- корректировка эксплуатационной технической документации;

- отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;

- опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;

- передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.

Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).

2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.

Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:

- проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;

- комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;

- проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;

- другие необходимые опробования и испытания.

При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).

3. Распределение основных обязанностей между

организациями, участвующими в пусконаладочных работах

Основными участниками пусконаладочных работ на тепловых электростанциях являются:

- субподрядные специализированные организации (монтажные, наладочные и др.);

- субподрядные проектные организации;

- научно-исследовательские организации — разработчики технических решений;

- наладочный персонал заводов-изготовителей оборудования. В зависимости от конкретных условий возможно совмещение функций нескольких участников одной организацией.

3.1. Обязанности заказчика

Осуществление общего, оперативного и технического руководства качеством строительства, монтажа, наладки и испытаний оборудования; проведением предпусковых и пусковых операций на оборудовании, узлах и блоке; работой приемочных комиссий; устранением дефектов оборудования, строительства и монтажа.

Обеспечение организации и проведения предмонтажной ревизии оборудования и аппаратуры.

Обеспечение пусконаладочных работ на всех стадиях:

- квалифицированным эксплуатационным персоналом (начиная с поузлового опробования);

- рабочими средствами и материалами в необходимых количествах;

- образцовыми приборами, проектной и заводской техдокументацией.

Обеспечение сохранности оборудования и установок, системы экспериментального контроля, а также документации, оборудования и аппаратуры организаций, участвующих в проведении пусконаладочных работ на энергоблоке и режим, исключающий доступ посторонних лиц.

Обеспечение персонала пусконаладочных и научно-исследовательских организаций служебными и лабораторными помещениями, жильем и другим бытовым обслуживанием.

Разработка совместно с генподрядчиком мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы, и принятие меры общего характера по технике безопасности и пожарной безопасности на энергоблоке.

3.2. Обязанности головной наладочной организации

3.2.1. Обеспечение выполнения своих объемов пусконаладочных работ на оборудовании в соответствии с согласованным распределением объемов между привлеченными наладочными организациями.

3.2.2. Дополнительно к выполнению своего объема пусконаладочных работ:

- распределение объемов наладочных работ (при составлении координационного плана);

- координация действий всех участников пусконаладочных работ: разработка инженерного обеспечения наладочных работ, участие в разработке и согласовании совмещенного графика строительных, монтажных и наладочных работ, разработка или согласование рабочих и технических программ пусконаладочных работ в соответствии с указаниями приложения 3, участие в формировании сводных наладочных поузловых бригад, в том числе выделение из своего состава ряда поузловых бригадиров;

- контроль результатов выполнения пусконаладочных работ всеми участниками, участие в работе приемочных комиссий;

- обеспечение круглосуточного дежурства ведущих специалистов для оказания оперативной технической помощи в период пусковых операций на оборудовании;

- вынесение на рассмотрение пускового штаба вопросов и предложений, касающихся организации и хода строительных, монтажных и пусконаладочных работ;

- обобщение совместно с организациями-соисполнителями результатов пусконаладочных работ и на их основе оперативная выдача заказчику, проектным организациям и заводам-изготовителям (в копии — соответствующим главкам) предложений по совершенствованию технологии, схем, режимов и конструкций оборудования и наблюдение за их внедрением;

- обобщение опыта эксплуатации аналогичного оборудования и выдача заказчику предложения для внедрения;

- разработка совместно с заказчиком инструктивно-технической документации.

Головная наладочная организация вместе с заказчиком несет основную ответственность за сроки и качество выполнения пусконаладочных работ и ввод оборудования в эксплуатацию.

3.2.3. Указания головной наладочной организации в части технологии и сроков пусконаладочных работ обязательны для всех организаций, участвующих в пуске оборудования.

3.2.4. Основной формой деятельности головной наладочной организации является заключение ею договора единого подряда на выполнение всего комплекса пусконаладочных работ с привлечением других наладочных организаций на условиях субподряда.

3.2.5. Дополнительное выполнение наладочной организацией функций «головной» оплачивается согласно «Положению о взаимоотношениях организаций — генеральных подрядчиков с субподрядными организациями», утвержденному постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР от 03.07.87, № 132/109 и по договору с заказчиком.

3.2.6. При отсутствии головной наладочной организации ее функции в части распределения, контроля и координации работ выполняет заказчик или — при сдаче объекта «под ключ» — генеральный подрядчик.

3.3. Обязанности других наладочных организаций

Выполнение пусконаладочных работ в соответствии с объемами, согласованными с заказчиком и головной наладочной организацией. Участие в поэлементной приемке и индивидуальных испытаниях оборудования, а также в приемке, пусковой, комплексной наладке и испытаниях функциональных узлов и блока в целом (разд. 2).

Разработка и согласование с головной наладочной организацией и заказчиком технических программ предпусковых и пусконаладочных работ, выполняемых ими в соответствии с координационным планом и протоколами распределения объемов работ.

Подготовка перечней дефектов монтажа, оборудования и проекта.

3.4. Обязанности научно-исследовательских организаций и наладочного

Соисполнители пусконаладочных работ по координационному плану осуществляют в составе бригад контроль за монтажом и индивидуальными испытаниями оборудования: составляют ведомости дефектов оборудования, монтажа, проекта и разрабатывают предложения по их устранению; осуществляют технический надзор за монтажом; наладку схемы экспериментального контроля на оборудовании, определенного протоколом распределения работ;

в составе узловых бригад осуществляют пусковую наладку функциональных узлов, проводят исследования на стадии комплексной наладки функциональных узлов в объеме, необходимом для обеспечения их работоспособности и определения параметров для настройки АСУ ТП; участвуют в работе приемочных комиссий и комплексных рабочих подкомиссий.

3.5. При организации строительства объектов «под ключ» заказчик часть своих функций передает генподрядчику в соответствии с постановлением Госстроя СССР от 10 ноября 1989 г. № 147.

Проект ПНР выполняется генеральной проектирующей организацией с целью определения номенклатуры и регламентации работ и их обеспечения.

Проектирующая организация может заключить договор подряда на разработку проекта ПНР с пусконаладочными организациями.

Проект ПНР включает в себя:

перечень и состав функционально-технологических узлов (определяется на стадиях выполнения проекта и рабочих чертежей);

технологию с необходимыми расчетами послемонтажной очистки трубопроводов и оборудования, схемы очисток (промывок, продувок);

чертежи на временные трубопроводы с присоединительными узлами, приспособления и устройства;

расчеты ресурсов, необходимых для ПНР, с указанием источников;

заказные спецификации на материалы, реагенты, трубопроводы, оборудование, приборы;

методы и объем контроля и испытаний временных трубопроводов;

сметно-финансовый расчет затрат на монтаж и демонтаж временных трубопроводов, устройств и приспособлений, а также на их испытание и другие затраты монтажных организаций на реализацию проекта ПНР, в том числе дежурство монтажного персонала в периоды ПНР;

средства и технологию нейтрализации и регенерации активных растворов и вод, используемых для послемонтажных очисток;

средства и технологию очистки и охлаждения отмывочных вод с расчетами баланса и места сброса этих вод с учетом требований охраны окружающей среды и соблюдения безопасности для населения.

Анализ проекта ТЭС или энергоустановки

Анализ проекта выполняется заказчиком (эксплуатирующей организацией) с целью выявления его недостатков. Заказчик заключает договоры надзора на анализ проекта с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии — со специализированными пусконаладочными организациями, которые по характеру своей деятельности могут его выполнять.

Результатом анализа проекта должен быть перечень замечаний с разработанными мероприятиями и предложениями по их устранению, который заказчик передает генеральной проектирующей организации.

Ознакомление с проектом

Пусконаладочные организации ознакамливаются с проектом и документацией заводов-изготовителей с целью подготовки к производству ПНР, используя документацию, переданную им заказчиком, а также документацию, имеющуюся в распоряжении заказчика, проектной, монтажной и других организаций.

Пусконаладочная документация разрабатывается заказчиком совместно с головной наладочной организацией, а при ее отсутствии с другими подрядными пусконаладочными организациями.

Пусконаладочная документация включает в себя графики и программы ПНР; перечни готовности к ПНР строительных гидротехнических объектов, тепломеханических установок и систем электротехнических устройств и оборудования, средств управления, контроля и отображения информации, защит, блокировок и сигнализации; отчетную документацию.

Организации-разработчики обязаны согласовывать пусконаладочную документацию с организациями, участвующими в ПНР и заводами-изготовителями.

Согласованная пусконаладочная документация (кроме общего графика ПНР) должна быть утверждена техническим руководителем пуска и принята заказчиком в производство. Общий график ПНР утверждается на уровне, назначающем Государственную приемочную комиссию.

Разработка временной эксплуатационной документации

Определение объема, разработки и согласования временной эксплуатационной документации является обязанностью заказчика.

Заказчик может заключить договора подряда на разработку временной эксплуатационной документации с другими организациями.

Организации-разработчики документации обязаны согласовывать временную эксплуатационную документацию с заводом-изготовителем оборудования, научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями-разработчиками оборудования.

Заказчик обязан обеспечить готовность временной эксплуатационной документации не позднее, чем за 6 мес. для головных образцов и за 1 мес. для серийных образцов оборудования до начала периода производства ПНР.

Контроль за строительно-монтажными работами

Контроль за выполнением строительно-монтажных работ осуществляется заказчиком с целью своевременного выявления и устранения дефектов и недоделок на монтируемых системах и оборудовании ТЭС или энергоустановки.

Заказчик может заключить договор подряда на осуществление контроля за строительно-монтажными работами с другими организациями.

Проектная организация осуществляет авторский надзор.

Перечень и состав оборудования функционально-технологических узлов

(номер агрегата или блока, наименование электростанции)

В ЧАСТИ КОТЕЛЬНОЙ И ТУРБИННОЙ УСТАНОВОК, ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГЕНЕРАТОРА И ОБЩЕСТАНЦИОННЫХ (ОБЩЕБЛОЧНЫХ) КОМПЛЕКСОВ АСУ ТП

Общий технологический график пусконаладочных работ

К изображению графика должна прилагаться пояснительная записка, в которой кратко описываются планируемые итоги и особенности каждого периода пусконаладочных работ, дается обоснование принятых тех или иных решений по срокам их выполнения.

На графике должно найти отражение начало и конец пусконаладочных работ по каждому функциональному узлу.

КОДЫ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УЗЛОВ

КТТ - Основное топливо

КТЖ - Растопочное топливо

КТГ - Газообразное топливо

КПИ - Питание котла

КПТ - Температура первичного (свежего) пара

КГТ - Газовый тракт

КГД - Воздушный тракт

КГБ - Воздушная рециркуляция

КГТ - Газовая рециркуляция

КЧР - Паровая обдувка топки

КЧП - «Пушечная» обдувка топки

КЧВ - Водяная очистка экранов топки

КЧГ - Газо-импульсная очистка конвективной шахты

КЧД - Дробеочистка конвективной шахты

КЗЭ - Электроочистка дымовых газов

КЗС - Сухая очистка дымовых газов

КЗП - Пневмотранспорт золы котла

КЗГ - Гидрозолоудаление котла

КЗЛ - Воздухоснабжение золоудаления котла

КЗШ - Шлакоудаление котла

ТУРБОУСТАНОВКА И МАШЗАЛ

ТМС - Маслосистема смазки турбины

ТМР - Маслосистема регулирования турбины

ТТФ - Обогрев фланцев и шпилек

ТТД - Дренажи турбины

ТТК - Управление КОС

ТВУ - Уплотнения турбины

ТВЭ - Эжекторы. Цирксистема

ВРК - Конденсатный тракт ПНД

ВЭВ - Питательные электронасосы

ВТК - Эжекторы, уплотнения

СВД - Дренажи блока

СВП - Связь ОК СН с БК СН

СТВ - Система ВВТО

СТБ - Бойлерная блочная

ЭГМ - Маслоснабжение уплотнения генератора

ЭГС - Охлаждение статора генератора

ЭГР - Охлаждение ротора генератора

ХПМ - Механические фильтры

ХПИ - Узел извести

ХПФ - Узел флокулянта

ХПП - Узел полиакриламида

ХВБ - Блок фильтров

ХВО - Фильтры смешанного действия

ХРК - Регенерация кислотой ионитовых фильтров

ХРЩ - Регенерация щелочью ионитовых фильтров

ХРБ - Узел утилизации регенерационных вод БОУ

ХАЭ - Электромагнитный флокулятор АОУ

ХАМ - Механические фильтры АОУ

ХАС - Фильтры смешанного действия

1. Общие положения

2. Этапы и организация выполнения пусконаладочных работ

3. Распределение основных обязанностей между организациями, участвующими в пусконаладочных работах

Приложение 1 Применяемые термины

Приложение 2 Характеристика работ по организационному обеспечению ПНР

Приложение 3 Координационный план выполнения пусконаладочных работ

Приложение 4 Характеристика работ по техническому обеспечению

Приложение 5 Перечень и состав оборудования функционально-технологических узлов

Приложение 6 Общий технологический график пусконаладочных работ

Приложение 7 Перечень оборудования, устройств и систем ТЭС, на которых производятся ПНР

Приложение 8 Акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний

Приложение 9 Акт приемки функционального узла из монтажа и индивидуальных испытаний в пусковую узловую наладку

Приложение 10 Журнал готовности функционально-технологического узла к испытаниям под нагрузкой

Приложение 11 Протокол испытаний функционально-технологического узла

Приложение 12 Акт о приемке оборудования после проверки строительно-монтажной готовности