Прокалка электродов

Инструкция прокалки электродов .

Порядок работы:
1. Получить сварочные электроды. проверить маркировку на упаковке. Освободить электроды от упаковки.

2. Перед загрузкой электродов тщательно проверить состояние печи. Убедиться в её исправности и работоспособности. При обнаружении неполадок к работе не приступать и сообщать об этом мастеру. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения. На полу не должно быть следов масла. Убедиться в исправной работе приборов, измеряющих и регулирующих температуру в печи.

3. Загрузить электроды в печь. Электроды укладывать на противень россыпью в 3-4 слоя. Электроды в слоях рекомендуется располагать взаимно перпендикулярно.

Внимание! Количество прокаливаемых за одну садку электродов должно быть не более, чем для двух сменной работы сварочного участка.

4. Включить печь. Произвести прокалку электродов согласно сертификату завода изготовителя. При работе на оборудовании строго соблюдать правила электробезопасности. Не прикасаться к токоведущим частям, следить за состоянием электроблокировочных устройств, не производить загрузку (выгрузку) деталей из включенного электрического оборудования.

При возникновении неисправностей на действующем оборудовании запрещено производить какие-либо ремонтные работы. Оборудование необходимо отключить и сообщить об этом мастеру. Запрещается оставлять без присмотра работающие электропечи.

К работе по облуживанию термопечи допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обученные и сдавшие экзамен комиссии по безопасным методам труда. Рабочим выдается удостоверения с указанием, к каким видам работ он допускается. Помимо важности правильной прокалки, необходимо изначально приобрести качественные сварочные электроды. которые вы можете купить, к примеру, в фирме Гектор.

5. Отключить печь. После остывания печи и электродов выгрузить электроды из печи, хранить электроды в помещениях с температурой не ниже 17°С и относительной влажностью не более 50%.

6. Произвести запись в журнале регистрации прокалки:
6.1. дату прокалки, время
6.2. режим прокалки
6.3. марка электродов
6.4. № партии
6.5. количество электродов
6.6. подпись прокальщика электродов
6.7. подпись мастера участка

7. Выдача электродов должна производиться бригадиром сварщиков или лицами их замещающих в количестве необходимом для односменной работы, бригадир производит записью в журнале о количестве электродов и № партии.

Процесс кислородной резки

Очистка загрязненного воздуха в производстве строительных материалов

Плазменная резка металла

Вакуумная и мокрая уборка пыли в цехах

Журнал прокалки и выдачи электродов образец - Не могу найти файл; подскажите

Уважительной причиной пропуска срока для принятия наследства может являться болезнь наследника, незнание наследника, что у наследодателя осталось какое-либо имущество, которое могло бы являться предметом наследования, и др. Труды и внутренние страдания расстроили крепкое его здоровье. Механизм банковского мультипликатора непосредственно связан со свободным резервом. Местонахождение, местожительство, а также обозначение, название местонахождения, местожительства. То есть функциональное назначение услуг заключается в том, что гостиница призвана создать комфортабельные условия для размещения гостя и предоставить ему ряд дополнительных услуг. Перун, противостоявший организуемой церкви, не имел прочных корней ни у населения, ни у жречества. Это потребовало проведения исследований по организации и методологии работ по ценообразованию в строительстве. О торговле и городах Армении в связи с мировой торговлей древних времен.
В житиях святых, которые совершали свои подвиги во времена гонений, мы нередко можем прочитать о том, что человек, покаявшись и приняв Крещение, вскоре начинал творить чудеса. выбирать - получить средства обратно или направить их в счет будущих реп песни наруто скачать платежей. Если такого указания нет, лед всегда остается в шейкере, в бокале подачи всегда свежий лед.
Показана тренировка сосудов, предполагающая контрастные ванночки для кистей и стоп с постепенно возрастающим градиентом температуры. Рекомендуется данный документ зарегистрировать в журнале входящей корреспонденции. Сверхчеловек (Н) скачать игры реал футбол на андроид - саморазрушение твари в человеке ради созидания творца. Аварии на дорогах имеют своим результатом значительнейшие социально-экономические потери. — Хочу выразить благодарность метростроителям за эту прекрасную станцию, которая сдана под ключ без всяких замечаний, надеюсь, что она так же будет функционировать.
Конечно, пистолет в дуэли всегда уступит автомату, но и его может быть достаточно для человека, который хорошо обучен и правильно мотивирован. рисунок), а после этого отогнем осторожно отогнем передние и задние кромки лопастей на нужный нам угол. Отпуск беременным перед декретом Женщина может воспользоваться своим правом на получение ежегодного оплачиваемого отпуска перед декретом (отпуском по беременности и родам) или непосредственно после него либо по окончании отпуска по уходу за ребенком, если данный отпуск ею не был использован.

" border="0" height="8" width="8"> журнал прокалки и выдачи электродов образец

журнал прокалки и выдачи электродов образец

Размер файла: 503 КБ

10 сказали спасибо

Цитата (serg @ вчера)

Цитата (serg - @ сегодня)

На форуме сообщений: 86.43
Зарегистрировано пользователей: 10.198
Соседняя ветка: знаменская алина скачать торрент
Случайная тема: скачать игры бесплатно торрент стрелялки
Приветствуем последнего зарегистрированного по имени TRAXATbC9I
Рекорд посещаемости форума — 73. зафиксирован — 23.07.2013

Invision Power Board © 2016 IPS, Inc http://inteh-group.ru

Журнал выдачи электродов образец

Образец документов – это наглядная подсказка того, что именно и в каком месте заполнять, как как строить ответы на вопросы и каким образом подтверждать легитимность документа.
Как правило, образец — это документ, заполненный от имени выдуманного персонажа и все данные не действительны. Это не копия, а именно пример того, что и где писать, что необходимо помнить, заменяя личную и контактную информацию на реальные.
Также необходимо брать во внимание существующие условия, например, вместо директора бывает исполняющий обязанности, или же вместо проводного телефона указывается только сотовый. Такие индивидуальные особенности необходимо уточнять на месте получения документа для заполнения.
Также надо знать требования к шариковой ручке и особенностям выбора соответствующего цвета. Некоторый тип документов допускается заполнять только лишь синей пастой, другие можно черной пастой. Часто к документам следует прикладывать копии документов, данные которых были указаны.
Основная польза образца в том, что помогает:
- создать документ правильно с первой попытки,
- избежать популярных и непредвиденных описок,
- сэкномить время, которое понадобилось бы на самостоятельное заполнение или переписывание,
- подсказать падежи и окончания некоторых слов и полный или сокращенный вид инициалов, адресов, паспортных данных,
- показать точные формулировки обращений, прошений, требований и дургое,
- обратить внимание на поля или строки, которые заполняют ответственные лица.
Особенно полезно просмотреть перед написанием образец таких документов, которые которые сложно получить во втором экземпляре или которые создаются несколькими людьми.
Конечно, большое количество организаций предоставляют образцы, но их нельзя взять с собой, размножить или частенько за ними надо выстраивается очередь из таких же желающих. Но бывает и так, что на месте их нет или сотрудника, который может подсказать, то кажется, что заполнение документа не составит труда.
В таком случае отличным и удобным выходом из ситуации станет скачивание образца со специального сайта. Тем более, что их можно взять с собой и показать сотрудникам, которые заверяют подлинность или заполняющим специальные поля.

Журнал прокалки и выдачи электродов образец

Текст ЦКТИ 10 строительство.
Средняя оценка: 5 Всего проголосовало: 1

ВСЕГДА реальные цены и количество продукции - сварные. Журнал выдачи средств индивидуальной сп 1053496 производство работ контроль качества сварных соединений скачать. Устанавливает правила организации, подготовки производства сварочных работ, виды и рд 153-39. Аббревиатура - журнал прокалки электродов Заказать журналы вы можете по телефонам выдачи 4-130-2002. учета материалов ведется в одном регламент вырезке врезке катушек соединительных деталей, заглушек. Федеральный горный промышленный надзор. России (Госгортехнадзор России) Правила хранения материалов. содержания СИЗ Дежурные общего пользования журнал. одном экземпляре сварочных. Скачать СТО Газпром 2-2 правила безопасности (пб) охране труда межотраслевые (пот рм) всн 006-89 _____ миннефтегазстрой. 2-136-2007: Инструкция технологиям сварки при строительстве ремонте ведомственные строительные нормы. Текст ЦКТИ 10 строительство. 003-2007 Трубопроводы пара горячей воды тепловых станций title: скачать author: iao subject: со 153-34 21 408-2003 рекомендации по. Общие технические типография сити бланк выполнит печать журналов проверки ручного. ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование трубопроводы атомных энергетических установок Сварные

Журнал выдачи электродов» купить в Санкт-Петербурге

Разрешение на выдачу электродов непосредственно в цехах выдается при выполнении следующих требований:

• материалы прошли прокалку и тщательную проверку качества;
• на данную партию электродов в цехе-потребителе имеется выписка из сертификата или сертификат, заверенные ОКК;
• выполнены условия хранения/получения, предусмотренные для материалов данного вида.

Выдача электродов производится бригадиром сварщиков в количестве, необходимом для работы в течение одной смены. Учет расхода/выдачи электродов всех диаметров и марок ведется с обязательной регистрацией в журнале выдачи электродов, который заполняется ответственными лицами или работниками электродных кладовых.

В интернет-магазине при типографии «Рубланк» (Санкт-Петербург) вы в любое время можете купить журналы данного вида по невысокой цене.

Цена: 120 (товар в наличии)

Цена: 60 (товар в наличии)

Цена: 60 (товар в наличии)

Цена: 60 (товар в наличии)

Цена: 140 (товар в наличии)

Информация, представленная на сайте, носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Главы 28 ГК РФ. Все права защищены © 2010-2016.

РД 26-17-049-85 - Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

Срок введения установлен

с 1 октября 1985 г.

Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75. флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81. проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70. проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82 и порошковую проволоку.

РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.

РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.

РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:

повышения качества сварных соединений: в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;

сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;

снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.

РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:

технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;

конструкторам при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;

работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.

1.1. Приемка материалов

1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.

1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями «О Порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству» (№ П-6 и П-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.

1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).

1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.

1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.

1.2. Размещение и хранение материалов

1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1 ).

1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).

1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °C в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.

1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75. таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.

1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе, упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82. снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.

1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.

1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226 -75, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).

1.2.8. В табл. 1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.

Рекомендуемые способы складирования сварочных материалов

1.3.1. Комплектование сварочных материалов перед отпуском их в производство осуществляется по заявкам потребителя (рекомендуемое приложение 2 ).

1.3.2. В качестве основного планово-контрольного документа для отпуска материалов потребителям должны использоваться лимитные карточки (типовая форма М31) или групповые лимитные ведомости, оформляемые ОМТС завода в двух экземплярах (для цеха и участка хранения и подготовки).

1.3.3. Текущий отпуск материалов должен осуществляться в соответствии с установленными лимитами и заявками цехов и оформляться сдаточной накладной. Накладная выписывается участком-отправителем и оформляется в цехах-потребителях лицами, ответственными за централизованную доставку сварочных материалов.

2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл. 2. 3 и 4 .

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3 ).

2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1 - 2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

условное обозначение электродов или марку проволоки;

номер сертификата (для электродов);

массу в килограммах;

номер диаграммы контрольного прибора;

В ярлыке должно быть предусмотрено место для специальной отметки о повторной прокалке (см. п. 2.1.9 ).

2.1.6. Пеналы с электродами, мотки проволоки и прокаленный флюс следует загрузить в герметичную тару, предназначенную для хранения и транспортировки.

2.1.7. Герметичная тара со сварочными материалами, отправляемая с участка потребителям, должна снабжаться сопроводительными документами - упаковочными листами (рекомендуемые приложения 4 и 5 ).

2.1.8. Использование электродов, проволоки и флюсов по истечении срока годности, приведенного в табл. 2. 3 и 4. не допускается.

Применение этих материалов разрешается после проведения повторной прокалки по режимам, приведенным в табл. 2. 3 и 4 или в паспортах и технических условиях.

Прокалка флюсов может производиться многократно.

Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов

2.1.10. При повторной прокалке электродов и флюсов сохраняются требования п. 2.1.2 .

Для электродов, прошедших вторую прокалку, в журнале регистрации в графе «Специальные отметки» и на ярлыке должны быть сделаны пометки «Вторая прокалка».

2.1.11. После повторной прокалки срок годности электродов, проволоки и флюсов устанавливается согласно требованиям табл. 2 и 3 или паспортов и технических условий.

2.1.12. Электроды и флюсы следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы.

2.1.13. Неиспользованные за смену электроды следует хранить в сушильных шкафах, установленных на сварочных участках.

Флюс следует хранить в герметичной таре.

2.1.14. При хранении прокаленных электродов, проволоки и флюсов в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °C), оснащенных приборами для автоматического поддержания температуры, или герметичной таре срок годности их не ограничивается.

2.1.16. Оставшийся после сварки флюс должен собираться раздельно по маркам в специальную тару, по мере накопления возвращаться на участок подготовки и очищаться от шлаковых включений, металлических примесей и загрязнений.

Перед выдачей в производство флюс должен пройти повторную прокалку.

2.2. Сварочная проволока

2.2.1. Перед выдачей в цех сварочную проволоку необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и смазок.

Данные на очищенную проволоку должны записываться в журнале регистрации (см. рекомендуемое приложение 3 ).

2.2.2. Очищенная проволока должна быть перемотана в кассеты или на катушки.

2.2.3. Кассеты или катушки с очищенной проволокой следует хранить в специальных стеллажах или в таре.

2.2.4. Каждая кассета или катушка должны быть снабжены ярлыком, содержащим следующие данные: условное обозначение проволоки, номер партии, номер плавки.

2.2.5. Транспортировка кассет и катушек с очищенной проволокой должна осуществляться в специальной закрытой таре, снабженной сопроводительным документом - упаковочным листом (рекомендуемое приложение 5 ).

3.1. При проведении внешней приемки сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, проходят входной контроль качества (контрольную проверку).

3.2. Контрольная проверка производится для определения качества сварочных материалов и соответствия их сертификатных данных требованиям стандартов, технических условий и других сопроводительных документов.

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям соответствующих ГОСТа, ТУ или паспорта);

внешнем осмотре и обмере электрода, проверке прочности и эксцентричности покрытия;

проверке влажности покрытия;

проверке сварочно-технологических свойств электродов (технологическая проба);

определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

проведении химического анализа металла шва и наплавленного металла;

определении ферритной фазы в наплавленном металле (для электродов аустенитного класса);

проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии (для коррозионностойкого металла шва).

Обязательными являются проверка сертификатов, внешний осмотр с проверкой прочности, эксцентричности и влажности покрытия, проведение технологической пробы.

3.4. Контрольная проверка флюса проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 9087-81 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандарта;

проверке на однородность (по внешнему виду);

определении гранулометрического состава;

определении объемной массы;

проверке химического состава.

Обязательными являются проверка сертификатов, проверка на однородность и определение влажности.

3.5. Контрольная проверка проволоки проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10543-82 и заключается в следующем:

проверке сертификата (паспорта) на соответствие его данных требованиям стандартов;

внешнем осмотре и обмере;

проверке временного сопротивления;

определении химического состава;

определении содержания a-фазы;

определении механических свойств металла шва, наплавленного металла и сварного соединения;

проверке на стойкость против межкристаллитной коррозии;

проверке проволоки на загиб (для проволоки наплавочной).

Обязательными являются проверка сертификата, внешний осмотр и обмер.

3.6. Контрольная проверка порошковой проволоки проводится в соответствии с требованиями соответствующих технических условий и включает:

проверку паспорта на соответствие его данных требованиям соответствующих технических условий;

внешний осмотр и обмер;

определение влажности сердечника (шихты);

проверку коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой;

проверку сварочно-технологических свойств;

проверку механических свойств и химического состава металла шва.

Обязательными являются проверка паспортов, внешний осмотр и обмер, проверка коэффициента заполнения и равномерности заполнения оболочки шихтой.

При необходимости проводятся испытания наплавленного металла на коррозионную стойкость, содержание феррита, содержание водорода и т.д.

3.7. Детальный порядок и объем контрольной проверки по видам сварочных материалов определяются стандартами предприятия в зависимости от номенклатуры применяемых материалов и конкретных условий производства.

3.8. В процессе подготовки материалов и перед выдачей потребителям должны проводиться следующие виды контроля качества:

проверка гарантийного срока годности для электродов;

визуальный осмотр на соответствие требованиям ГОСТ 9466-75 - для электродов, ГОСТ 9087-81 - для флюсов, ГОСТ 2246-70. ГОСТ 10543-82 - для проволок и соответствующих технических условий для порошковых проволок;

проверка режимов прокалки электродов, флюса и порошковой проволоки;

проверка наличия и правильности оформления сопроводительных документов;

проверка срока годности материалов согласно табл. 2. 3 и 4 .

3.9. Электроды с истекшим гарантийным сроком годности перед подготовкой должны проходить повторный контроль качества, определяемый п. 3.3 .

3.10. Входной контроль качества сварочных материалов и контроль качества их подготовки перед выдачей в производство осуществляется ОТК завода с привлечением необходимых служб предприятия.

4.1. С целью своевременного и ритмичного обеспечения производственных подразделений качественными сварочными материалами, оптимального использования транспортных средств и сокращения численности вспомогательных рабочих доставку сварочных материалов с участка подготовки необходимо производить централизованно.

4.2. Для осуществления централизованной доставки сварочных материалов производственным подразделениям необходимо выполнить следующие основные условия:

сварочные материалы перед отправкой с участка должны быть скомплектованы согласно цеховым заявкам;

в цехах завода необходимо строго определить и соответствующим образом оборудовать места приемки и текущего хранения сварочных материалов;

на грузопотоках «участок - цехи» должна действовать система движения транспорта по графикам и маршрутам;

должна быть разработана система документооборота между участком и цехами (номенклатуру документов см. п. 1.3 и приложениях 2. 4. 5 ).

4.3. Доставку сварочных материалов потребителям осуществлять только в специальной таре, обеспечивающей сохранность от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

4.4. Доставка сварочных материалов цехам завода производится работниками транспортного цеха (водителем-экспедитором и грузчиком-стропальщиком), закрепленными за участком подготовки сварочных материалов и осуществляющими погрузку, транспортировку и разгрузку сварочных материалов, возврат неиспользованных сварочных материалов на повторную подготовку, возврат освободившейся тары, оформление оперативно-отчетной документации (приемо-сдаточных накладных).

4.5. Оперативное управление централизованной доставкой сварочных материалов должно осуществляться регламентированным составом работников предприятия.

5.1. Участок предназначен для хранения и подготовки сварочных материалов.

5.2. Участок хранения и подготовки сварочных материалов является самостоятельным структурным подразделением ОМТС предприятия.

5.3. Организационной основой работы участка является принцип централизации хранения, подготовки, доставки и учета сварочных материалов потребителям. Организация работы участка регламентируется инструкцией о порядке приемки, отпуска и учета сварочных материалов, технологическими процессами на хранение, подготовку и транспортировку их в цехи, должностными инструкциями и положением об участке.

Разработка технологической документации и техническое руководство на участке осуществляется службой отдела главного сварщика.

5.4. Система оплаты труда работников, занятых хранением, подготовкой и доставкой сварочных материалов - повременно-премиальная, стимулирующая высокопроизводительную работу (правильное хранение, качественную подготовку и своевременную доставку сварочных материалов).

5.5. Основными задачами участка хранения и подготовки сварочные материалов являются:

своевременная приемка и выдача сварочных материалов потребителям;

организация хранения материалов в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 9466-75. ГОСТ 9087-81. ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 10545-82;

обеспечение качественной и количественной подготовки сварочных материалов перед использованием их в производстве;

обеспечение надлежащего учета и своевременное оформление отчетной документации;

организация централизованной доставки грузов потребителям и возврат оборотной тары.

5.6. Участок должен располагаться в помещении, отвечающем соответствующим требованиям на хранение сварочных материалов (см. раздел 1 ), оснащенным подъемно-транспортным, тарно-стеллажным оборудованием, оргоснасткой.

5.7. В состав участка входит отделение хранения сварочных материалов и отделение их подготовки.

5.8. Отделение хранения имеет приемную площадку, где производится разгрузка, комплектация и укладка сварочных материалов. Отделение оборудуется металлическими бункерами для хранения флюсов и специальными стеллажами для хранения электродов и сварочной проволоки.

5.9. Отделение подготовки сварочных материалов оснащено комплексом специального оборудования. Прокалка электродов, флюсов и порошковой проволоки производится в электропечах. Сварочная проволока перед выдачей в производство подвергается очистке и перемотке на специальных станках.

5.10. Комплектация, хранение и подача подготовленных сварочных материалов производится на специальной отгрузочной площадке.

5.11. Типовая схема участка приведена в рекомендуемом приложении 6 .

5.12. Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов (для участка со складским запасом 120 т) приведены ниже.

5.13. При конкретном проектировании основными факторами, определяющими планировочное решение участка, являются:

годовой объем поступающих сварочных материалов;

строительная характеристика помещения;

применяемые средства механизации.

Технико-экономические показатели участка хранения и подготовки сварочных материалов

6.1. Участки хранения и подготовки сварочных материалов должны быть оснащены необходимым тарно-стеллажным оборудованием, средствами механизации подъемно-транспортных работ и комплексом оборудования для подготовки сварочных материалов.

6.2. Основными факторами при выборе оборудования и средств механизации являются:

принятая технологическая схема организации работы участка;

способы хранения и подготовки материалов к выдаче;

характер поступающих на участок грузов, их размеры и штучный вес;

ритм поступления и выдачи, величина отдельных партий материалов;

объем грузопотока и его постоянство;

режим работы обслуживаемых участком цехов-потребителей и система питания рабочих мест;

строительная характеристика здания.

6.3. Рекомендуемое оборудование для организации участков приведено в табл. 5 - 8 .

Средства механизации подъемно-транспортных работ

1 - установка для просеивания сварочного флюса; 2 - магнитный сепаратор; 3 - установка для пневмотранспортировки сварочного флюса; 4 - бункерная установка для хранения флюса; 5 - печь для прокалки флюса; 6 - печь для прокалки электродов; 7 - станок для очистки и намотки сварочной проволоки; 8 - стеллаж для катушек и кассет; 9 - стеллаж для электродов; 10 - стеллаж для бухт проволоки; 11 - кран-балка; 12 - кран-штабелер; 13 - кран консольный поворотный; 14 - тележка-штабелер; 15 - стол комплектовочный

1. Векслер М.Ф. и др. Справочные материалы и их применение в строительстве. - М.; Стройиздат, 1976.

2. Готман П.Е. и др. Склады на заводах машиностроения. Справочник. - М. Машиностроение, 1964.

3. Давыденко И.Д. Справочник по сварочным электродам. - Ростов: Ростовское книжное издательство, 1961.

4. Петров Г.Л. Сварочные материалы. - Л. Машиностроение, 1972.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. - М. Металлургия, 1973.

6. Соколов Е.В. Справочник по сварке. Т. 2. - М. Машгиз, 1961.

7. Тарлинский В.Д. и др. Электроды, флюсы и проволоки для сварки трубопроводов. - Л. Недра, 1975.

8. Электроды для дуговой сварки и наплавки. Каталог. - Киев: Наукова думка, 1967.

9. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. - Введен 01.01.71. Срок действия до 01.01.87.

10. ГОСТ 9037-81. Флюсы сварочные плавленые - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

11. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. - Введен 01.01.76. Срок действия до 01.01.86.

12. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

13. ГОСТ 10051-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с оcобыми свойствами. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86 .

14. ГОСТ 10052-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.01.86.

15. ГОСТ 10543-82. Проволока стальная наплавочная. - Введен 01.01.77. Срок действия до 01.07.88.

16. ОСТ 26-291 -79. Сосуды и аппараты сварные стальные. - Введен 01.01.82. Срок действия до 01.01.87.

17. ОП 1513-72. Основные положения по сварке и наплавке узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. - М. Металлургия, 1975.

18. Техническая инструкция 25091.0000Б. Входной контроль сварочных и наплавочных материалов, хранение их и контроль качества сварных соединений лабораторными методами. - Л. ЛПО «Знамя труда», 1978.

19. Разработка предложений по организации централизованного изготовления оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов. Отчет; Руководитель работы В.А. Нижегородов. - Тема 1159-78-61; инв. № 9494. - Волгоград, 1978. - 13 с.

20. Разработка технических проектов типовых участков хранения и подготовки сварочных материалов и выдача рекомендации. Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-131; № ГР 79006312; Инв. № 9806. - Волгоград, 1979. - 47 с. ил.

21. Разработка и внедрение проекта организации централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Дзержинском заводе «Химмаш». Отчет; Руководитель работы С.В. Липатов. - Тема 1159-79-80; инв. № 9485. - Волгоград, 1978. - 50 с.

22. Разработка и внедрение централизованного участка хранения и подготовки сварочных материалов на заводе «Ижтяжбуммаш». Отчет; Руководитель работы А.И. Лопотнов. - Тема 1159-79-236; Инв. № 10260. - Волгоград, 1980. - 55 с.

23. Разработка и внедрение комплексно-механизированного участка хранения и подготовки сварочных материалов на Хадыженском машзаводе. Отчет; Руководитель работы В.К. Сорокин. - Тема 1159-83-134; Инв. № 11373. - Волгоград, 1983. - 49 с.

РД -94 Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов

Настоящая инструкция устанавливает требования к организации подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, применяемых для сварки соединений оборудования и трубопроводов тепловых электрических станций (ТЭС). Инструкция входит составной частью в «Систему контроля и обеспечения качества сварочных работ», оговаривающую процедуры выполнения и контроля выполнения работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции изделий ТЭС.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работы по подготовке, хранению, в т.ч. на рабочих местах, учету и выдаче в производство сварочных материалов, предназначенных для сварки элементов оборудования и трубопроводов ТЭС, на которые распространяется действие нормативно-технических документов:

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»

«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»

«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

СНиП 3.05.05-84 Строительные нормы и правила, Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 3.03.01-87 Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 3.-5.02-88 Строительные нормы и правила. Газоснабжение.

СНиП 3.05.03-85 Строительные нормы и правила. Тепловые сети.

РД 34 15.027-93 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93).

1.2. Настоящая инструкция предназначена для производственного персонала заводов-изготовителей, монтажных и ремонтных организаций независимо от форм собственности, выполняющего работы по изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции и модернизации объектов тепловой энергетики, газопроводов* и тепловых сетей.

* Распространяется на газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории объекта (от газораспредилительной станции до потребителя), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см 2 )

1.3. К работам по подготовке (прокалке), хранению, учету и выдаче в производство сварочных материалов допускается персонал завода-изготовителя, монтажной или ремонтной организации, прошедшей специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполнения работ по программе, приведенной в приложении А, и проверку теоретических знаний и практических навыков выполнения работ. Проверка знаний и практических навыков производится аттестационной комиссией предприятия (монтажной или ремонтной организации), в состав которой должны входить: руководитель сварочных работ предприятия (организации), представитель отдела (службы, бюро) технического контроля предприятия (организации), представитель отдела (группы, бюро) по технике безопасности, представитель отдела (службы), ответственного за профессиональную подготовку персонала предприятия (организации).

Разрешается подготовку и аттестацию персонала, занятого на работах по хранению, учету и выдаче сварочных материалов производить на централизованных курсах подготовки при учебно-аттестационных центрах, имеющих право на выполнение данных работ.

Результаты аттестации оформляются протоколом (приложение Б).

1.4. Внесение изменений и дополнений в настоящую инструкцию производится ее разработчиком в соответствии с ГОСТ 2.503.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Поставка сварочных материалов.

2.1.1. Сварочные материалы, поступающие от заводов-изготовителей, принимаются на хранение по партиям.

1. Каждая партия электродов должна состоять из электродов одной марки и одного диаметра. Все входящие в партию электроды должны быть изготовлены с использованием стержней из проволоки одной марки с постоянным составом покрытия из компонентов одних и тех же партий.

2. Каждая партия проволоки по ГОСТ 2246 должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

Каждая партия порошковой проволоки по ГОСТ 26271 должна состоять из проволоки одной марки, одного диаметра и быть изготовленной из материалов одной партий.

3. Каждая партия флюса по ГОСТ 9087 должна состоять из флюса одной или нескольких плавок одной марки и оформляться одним документом о качестве.

4. Партией защитного газа допускается считать газ одного наименования, одной марки, одного сорта, поставляемого по одному стандарту.

а) партией газообразного или жидкого аргона согласно ГОСТ 10157 считается любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент;

б) партией газообразной или жидкой двуокиси углерода (углекислого газа) согласно
ГОСТ 8050 считается любое количество однородной по показателям качества газообразной или жидкой двуокиси углерода, сопровождаемой одним документом о качестве.

При транспортировании двуокиси углерода в цистернах за партию принимают каждую цистерну;

в) партией газообразного кислорода согласно ГОСТ 5583 считают любое количество однородного по своим показателям качества продукта, оформленного одним документом о качестве, но не более сменной выработки; при транспортировании кислорода в автореципиентах или газифицированных установках за партию принимают каждый автореципиент или газификационную установку;

г) партией растворенного ацетилена согласно ГОСТ 5457 считают любое количество однородного по своим качественным показателям ацетилена, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

5. Каждая партия вольфрамовых электродов по ГОСТ 23949 * должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.

2.1.2. Покрытые электроды должны поставляться упакованными в соответствии с ГОСТ 9466.

Электроды должны быть упакованы в коробки или пачки по одному из следующих вариантов:

1) в герметизируемые пластмассовые коробки (пеналы);

2) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием пачек в герметизируемые металлические коробки (пеналы);

* При поставке прутков вольфрама лантанированного по ТУ 48-19-27 и иттрированного вольфрама по ТУ 48-19-221 допускается изменение указанных в пункте требований в соответствии с данными ТУ.

3) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,7 мм или равноценного им по характеристикам, с последующим герметичным упаковыванием каждой коробки в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в самоусаживающуюся пленку;

4) в пачки, завернутые в оберточную бумагу или равноценную ей по характеристикам, с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

5) в коробки из коробчатого картона толщиной не менее 0,8 мм;

6) в пачки, завернутые в двухслойную упаковочную бумагу или в мешочную влагопрочную бумагу, или в равноценную им по характеристикам.

Электроды, упакованные по двум последним вариантам, перед использованием подлежат прокаливанию.

2.1.3. Каждая партия электродов должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие электродов требованиям ГОСТ 9466, или технических условий на электроды данной марки.

2.1.4. На каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка.

2.1.5. Проволока должна поставляться в соответствии с ГОСТ 2246 или техническими условиями в мотках (бухтах, катушках). Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты.

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром 0,5 мм и менее должен быть обернут слоем бумаги и упакован в деревянный ящик или другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую).

Каждый моток (бухта, катушка) проволоки диаметром свыше 0,5 мм должен быть обернут слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки, нетканых материалов или ткани из химических волокон.

В качестве упаковочных материалов применяют:

– тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон.

Допускается упаковывать проволоку в полиэтиленовую пленку, а высоколегированную проволоку – в нетканые материалы и ткани из химических волокон без бумажного подслоя.

2.1.6. Каждая партия сварочной проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям стандарта или технических условий на проволоку данной марки.

2.1.7. На каждый моток (бухту, катушку) проволоки поверх упаковки должен быть прикреплен металлический ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 2246.

Металлический ярлык должен сохраняться до полного использования мотка (бухты, катушки).

2.1.8. Порошковая проволока должна поставляться в мотках (катушках) в соответствии с ГОСТ 26271.

Мотки (катушки) проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую упаковочную бумагу или помещены в мешки из полиэтиленовой пленки.

Мотки (катушки) проволоки в упаковке должны быть уложены в металлические барабаны, швы которых должны быть сварными или закатными.

Допускается транспортировать мотки проволоки без упаковки в водонепроницаемую бумагу или полиэтиленовые мешки с обязательным разделением отдельных мотков круглой прокладкой диаметром, равным 0,8 диаметра барабана.

На транспортную маркировку проволоки должны быть нанесены манипуляционные знаки – “Боится сырости” и “Осторожно, хрупкое”.

2.1.9. Каждая партия порошковой проволоки должна сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 26271.

2.1.10. На каждый моток (катушку) порошковой проволоки, а при упаковке проволоки в металлический барабан на его обечайку должен быть наклеен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 26271.

2.1.11. Флюс должен поставляться упакованным в соответствии с ГОСТ 9087 в бумажные мешки или другую тару, обеспечивающую сохранность его качества при транспортировании.

Допускается упаковывание флюса в контейнеры.

2.1.12. Каждая партия флюса должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 9087.

2.1.13. На каждом мешке (контейнере) должен быть прикреплен ярлык, содержащий данные в соответствии с ГОСТ 9087.

2.1.14. Флюс сварочный активирующий в виде порошка должен поставляться в стеклянных или пластмассовых банках с завинчивающейся крышкой емкостью от 0,25 л до 1,0 л. Флюс активирующий в виде карандаша должен поставляться упакованным в упаковочной бумаге и перевязанным шпагатом.

2.1.15. Каждая партия флюса сварочного активирующего должна сопровождаться сертификатом (документом о качестве), содержащим данные в соответствии с техническими условиями, разработанными институтом электросварки им. Е.О.Патона и институтом “Энергомонтажпроект”.

2.1.16. На каждой упаковке флюса должна быть этикетка, содержащая данные в соответствии с техническими условиями.

2.1.17. Газообразный аргон должен поставляться в соответствии с ГОСТ 10157 в стальных баллонах или автореципиентах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см 2 ) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см 2 ) при 20 0 С.

2.1.18. Жидкий аргон должен поставляться в транспортных специальных цистернах с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией
(ГОСТ 10157).

2.1.19. Каждая партия газообразного и жидкого аргона должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10157.

2.1.20. Каждый баллон, наполненный газообразным аргоном, должен сопровождаться документом, характеризирующим продукцию, который вкладывается в маховичок вентиля и закрывается предохранительным колпаком или приклеивается к поверхности баллона.

2.1.21. Жидкая двуокись углерода должна поставляться в соответствии с ГОСТ 8050 в сосудах под давлением:

1) в баллонах вместимостью до 50 дм 3 с рабочим давлением 200х10 2 кПа (200кгс/см 2 )

и коэффициентом заполнения 0,72 кг/дм 3

2) в таре другого типа по нормативно-технической документации для автотранспорта.

Допускается использование баллонов с рабочим давлением 100х10 2 кПа, 125х10 2 кПа и 150х10 2 кПа.

Низкотемпературная двуокись углерода должна поставляться в изотермических резервуарах.

2.1.22. Каждая партия двуокиси углерода должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, в соответствии с ГОСТ 8050.

2.1.23. На каждый баллон должен быть наклеен ярлык с обозначениями, соответствующими требованиям ГОСТ 8050.

2.1.24. Газообразный кислород должен поставляться в соответствии с ГОСТ 5583 в стальных баллонах или автореципиентах под давлением 14,7±0,5 МПа (150±5 кгс/см 2 ) или 19,6±1,0 МПа (200±10 кгс/см 2 ) при 20 0 С.

Кислород транспортируют также автомобильными газификационными установками, осуществляющими газификацию жидкого кислорода непосредственно у потребителя.

2.1.25. Каждая партия газообразного кислорода должна сопровождаться документом о качестве, содержащим данные согласно ГОСТ 5583.

2.1.26. Технический растворенный ацетилен должен транспортироваться в стальных баллонах.

2.1.27. Каждая поставляемая партия ацетилена должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукта, согласно ГОСТ 5457.

2.1.28. Вольфрамовые электроды должны поставляться в соответствии с
ГОСТ 23949, уложенными в дощатые ящики.

2.1.29. Каждая партия вольфрамовых электродов должна сопровождаться документом о качестве.

Документ о качестве должен быть вложен в ящик №1.

2.1.30. Электроды одной марки и одного диаметра предварительно должны быть уложены в коробки из картона. На каждой коробке должен быть ярлык, содержащий данные согласно ГОСТ 23949.

2.1.31. На каждом дощатом ящике с упакованными в нем коробками с электродами должен быть наклеен ярлык, идентичный ярлыкам в коробках, с нанесением дополнительных данных.

2.1.32. Вопрос о возможности использования сварочных материалов, не имеющих маркировки, или в случае нарушения упаковки решается руководителем сварочных работ совместно с отделом (службой) технического контроля предприятия (организации).

Во всех случаях использование сварочных материалов, не имеющих маркировки, должно производиться после выполнения их контрольной поверки в объеме требований документа о качестве (сертификата).

В случае нарушения упаковки сварочных покрытых электродов и флюсов последние подлежат проверке сварочно-технологических свойств и контролю состояния материалов в соответствии с РД 34 10.125-94 “Инструкция по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии”.

Перед контролем сварочно-технологических свойств электроды и флюсы подлежат прокалке.

2.2. Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов.

2.2.1. Приемку сварочных материалов от завода-изготовителя производит работник отдела материально-технического снабжения предприятия, который уведомляет руководителя службы сварки о поступлении материалов. В приемке сварочных материалов наряду с работником отдела материально-технического снабжения могут принимать участие работники, ответственные за входной контроль, хранение и подготовку сварочных материалов.

2.2.2. Организационно-технические мероприятия по приемке сварочных материалов должны включать:

1) подготовку помещения (складов, кладовых) для складирования и хранения сварочных материалов;

2) обучение и аттестацию персонала по правилам подготовки (прокалки), хранения, учета и выдачи сварочных материалов.

2.2.3. Склады (кладовые) должны быть в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

Склад (кладовая) должен быть оборудован:

1) местной вытяжной вентиляцией (рабочее место, где производится контроль, взвешивание, расфасовка и прокалка (сушка) электродов, порошковой проволоки и флюсов);

2) естественным и искусственным освещением в соответствии с санитарными нормами и правилами;

3) воздушным и другим видом отопления (например, паровым, с помощью электронагревателя);

4) средствами пожаротушения.

Склад (кладовая) должен оборудоваться стеллажами для укладки электродов, столом-верстаком для распаковки, проверки и сортировки электродов и проволоки, термометром и психрометром для измерения температуры и влажности воздуха, прокалочной печью на температуру нагрева не ниже 650 о С и сушильными шкафами для хранения электродов после прокалки при температуре не менее 60 о С. Рекомендуется вывешивать наглядное пособие, в котором приводятся режимы прокалки используемых предприятием сварочных материалов.

2.2.4. Лица, работающие с флюсами и с жидким углекислым газом, а также на прокалке электродов, флюсов и порошковой проволоки, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук (респираторами типа «Лепесток-5», «Лепесток-40», «Астра-2», «Кама-200» и др. защитными очками рукавицами и перчатками типа Тр).

2.2.5. Для разгрузки и транспортировки сварочных материалов рекомендуется использовать различные механизмы: грузоподъемники, автокары, ручные тележки.

2.2.6. Перед выдачей в производство сварочные материалы должны пройти входной контроль в соответствии с РД 34.125-94 «Инструкция по контролю сварочных материалов для дефектоскопии».

3. ПОДГОТОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Подготовка сварочных материалов должна включать:

1) прокалку покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки;

2) зачистку и рубку сварочной проволоки;

3) разрезку и заточку вольфрамовых электродов.

3.2. Прокалку электродов и флюсов разрешается не выполнять в случаях поставки материалов:

1) в герметизируемых пластмассовых или металлических коробках (пеналах);

2) в герметично упакованных в полиэтиленовую или термоусадочную пленку коробках, мешках, пачках;

3) в жесткой плотной таре, герметично закрытой крышкой с резиновым уплотнением, а также подтверждения сохранности упаковки при входном контроле сварочных материалов и удовлетворительных результатов контроля сварочно-технологических свойств в соответствии с «Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии».

3.3. При нарушении герметичности упаковки (см. 3.2.) или при поставке покрытых электродов, флюсов и порошковой проволоки в негерметичной упаковке (бумажные мешки, оберточная бумага и проч.) покрытые электроды для ручной дуговой сварки, сварочные флюсы и порошковая проволока подлежат повторной прокалке.

3.4. Режимы прокалки покрытых электродов должны соответствовать режимам, приведенным в стандартах, технических условиях или этикетках на коробке (пачке) с электродами; порошковой проволоки и флюсов – приведенными в сопроводительной документации. При отсутствии таких данных режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов следует принимать в соответствии с рекомендациями РТМ-1с-93 и таблицы 1.

3.5. Прокалка электродов, порошковой проволоки и флюсов должна осуществляться в прокалочных электропечах любой конструкции, из числа выпускаемых отечественной промышленностью, обеспечивающих режимы прокалки, заданные стандартами, техническими условиями на сварочные материалы и РТМ-1с-93.

Таблица 1 – Режимы прокалки электродов, порошковой проволоки и флюсов.

Марка сварочного материала

Окончание таблицы 1.

1) Прокалку электродов допускается производить не более трех раз, не считая первичную прокалку при их изготовлении. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ не допускается.

2) Число прокалок порошковой проволоки и флюсов не ограничивается.

3) Предельное отклонение от продолжительности прокалки составляет +0,5ч.

4) Таблица РТМ-1с-93 дополнена разработчиком настоящей инструкции флюсом марки АН-26С, предназначенным для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса.

3.6. Прокалка флюсов должна осуществляться на противнях из жаростойких нержавеющих сталей. Режимы прокалки флюсов должны контролироваться термопарами, установленными непосредственно в слое флюса. Разрешается контролировать режим прокалки флюсов печными (сводовыми) термопарами после их тарировки по термопарам, установленным во флюсе. Тарировочный график (таблица) должен находиться на рабочем месте, где выполняется прокалка. Тарировочный график (таблица) должен быть подписан руководителем сварочных работ, лицом, выполнявшим тарировку, а также представителем службы технического контроля предприятия (организации).

3.7. Высота слоя флюса при прокалке флюсов марок АН-26С, АН-42, АН-42М не должна превышать 200 мм, флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АНЦ-1, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-22 – 300 мм.

3.8. Электроды при прокалке укладываются на решетки, установленные в электропечах, слоями высотой не более 200 мм – для электродов с основным покрытием и не более 300 мм – для остальных электродов.

3.9. При загрузке покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в электропечь делается запись в “Журнале учета прокалки сварочных материалов” с указанием марки, размера, партии сварочного материала и количества.

Для контроля прокаливаемого материала и исключения перепутывания материалов рекомендуется в печи вместе с материалом помещать бирку из нержавеющей стали, на которой указывается марка, размер и партия материала, либо этикетку (этикетки) с упаковок сварочных материалов, загруженных в печь, сохранять на рабочем месте до конца прокалки.

3.10. Дата и режим каждой прокалки, а также порядковый номер прокалки партии сварочного материала или его частей должны быть зафиксированы в “Журнале учета прокалки сварочных материалов”.

3.11. Проволока с неомедненной поверхностью, применяемая для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой сварки, механизированной сварки под флюсом и в среде защитных газов плавящимся электродом, перед выдачей в производство должна быть очищена от смазки, окалины, следов ржавчины до чистого металла и обезжирена растворителем (ацетон, уайт-спирит, спирт-ректификат).

Зачистку поверхности проволоки производить механизированным способом на специализированных станках или вручную наждачной бумагой. Разрешается зачистку проволоки выполнять химическим способом с последующей промывкой и сушкой, например, травлением в 5%-ном растворе соляной или ингибированной кислоты (3%-ный раствор уротропина в соляной кислоте). При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов).

3.12. Намотку проволоки в кассеты (для механизированной сварки) и рубку проволоки в мерные куски после зачистки рекомендуется производить централизовано. Зачищенная и намотанная в кассеты проволока, а также нарубленная и упакованная в пачки проволока хранятся в кладовой. К кассетам и пачкам подготовленной к употреблению проволоки должна прикрепляться этикетка с указанием размера, марки и номера партии проволоки. Перемотка порошковой проволоки запрещается.

Разрешается зачистку, намотку в кассеты и рубку проволоки производить перед выполнением работ сварщиком, который будет использовать проволоку при сварке производственных или контрольных соединений (швов).

3.13. Вольфрамовые электроды (прутки) перед сваркой подлежат разрезке абразивным кругом на мерные мелкие части с последующей заточкой рабочего конца согласно указаниям в производственно-технической документации, в которой должен указываться угол (длина) затачиваемой части и размер притупления рабочего конца.

Разрезка и заточка вольфрамовых электродов выполняется либо специально выделенным лицом (кладовщиком или др. лицом), либо сварщиком, использующим электроды при сварке производственных (контрольных) соединений (швов).

4. ХРАНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Сварочные материалы следует хранить в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям, в кладовой (кладовых) предприятия (организации). Кладовая (кладовые) для хранения сварочных материалов должна находиться в закрытом помещении (разрешается применение передвижных вагончиков или будок) и оборудована в соответствии с указаниями, приведенными в п.2.2.3.

4.2. Электроды покрытые металлические после их прокалки перед использованием следует хранить:

1) в сушильных шкафах или стационарных термопеналах при температуре 80±20 о С;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15 о С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.3. Флюсы сварочные после их прокалки следует хранить:

1) в сушильных шкафах на противнях из нержавеющей стали;

2) в жесткой плотной таре, закрытой крышкой с резиновым уплотнением;

3) в кладовых при температуре окружающего воздуха не ниже +15 о С и при относительной влажности воздуха не более 50%.

4.4. Порошковую проволоку после ее прокалки следует хранить в условиях, аналогичных приведенным в 4.3. за исключением требований к противням.

4.5. Срок годности, электродов порошковой проволоки и флюсов после прокалки:

1) при хранении в сушильных шкафах, термопеналах, в герметичной таре (банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением) – не ограничивается;

2) при хранении в кладовых (см. 4.2 - 4.4) – ограничивается и не должен превышать следующих сроков:

а) для электродов с основным покрытием, предназначенных для сварки перлитных сталей – 5 суток, для остальных электродов – 15 суток;

б) для порошковой проволоки – 5 суток;

в) для флюса – 15 суток.

4.6. В случае уменьшения температуры воздуха ниже +10 о С и/или увеличения влажности воздуха выше 50% в помещении кладовой для хранения прокаленных (просушенных) сварочных материалов, последние (из числа тех, что хранились не в печах при температуре 60-100 о С или герметично закрытой таре) подлежат проверке сварочно-технологических свойств. В случае прекращения подачи электроэнергии и выключения электропечей для хранения прокаленных сварочных материалов на срок, превышающий 12 ч, последние так же подлежат проверке сварочно-технологических свойств сварочных материалов определяется влияние изменения температуры и/или влажности на пористость в наплавленном металле валика сварного шва длиной 100 20 мм, который подлежит контролю радиографическим методом или визуальным и измерительным методами при послойной проточке (строжке) поверхности шва (глубина удаляемого слоя до 1 мм) на станках или излома шва.

Решение о дальнейшем использовании этих сварочных материалов с учетом результатов проверки сварочно-технологических свойств принимает руководитель сварочных работ.

4.7. На местах хранения в кладовых прокаленных покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов в целях более полного и наглядного учета информации рекомендуется устанавливать таблички (этикетки, бирки, ярлыки) с указанием марки материала, диаметра, номера партии, количества, регистрационного номера по “Журналу учета прокалки сварочных материалов”, дат предыдущих и последней прокалок (см. примеры записей). Табличка (этикетка, бирка, ярлык) сохраняется до полного использования прокаленных материалов или до истечения срока хранения. По истечении срока хранения или после полного использования прокаленных материалов табличка уничтожается.

Пример записи на табличке (бирке, этикетке) для покрытых электродов

Сварочные электроды по истечении срока хранения после последней (третьей) прокалки подлежат изъятию в изолятор. Данные электроды дальнейшему использованию для сварки соединений оборудования, сосудов и трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора РФ (см. 1.1), не подлежат. Возможность дальнейшего использования настоящих электродов и область их использования решается руководителем сварочных работ.

4.8. Работники предприятия (организации), ответственные за хранение прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов, должны не реже двух раз в сутки (через каждые 8-12 ч) контролировать температуру и влажность воздуха в помещении, а также температуру в печах (сушильных шкафах) и регистрировать показатели в журналах учета температуры с указанием даты и времени снятия показаний. Запись в журналах заверяется подписью лица, производившего контроль, с указанием фамилии, имени, отчества.

4.9. Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы должны храниться отдельно от непрокаленных материалов, например, на отдельных стеллажах, чтобы исключить перемешивание прокаленных и непрокаленных материалов.

4.10. На рабочих местах электроды рекомендуется хранить в термопеналах или сушильных шкафах, а порошковую проволоку и сварочные флюсы – в банках и контейнерах, закрытых крышками с резиновым уплотнением, или сушильных шкафах.

Разрешается хранение в течение одной смены прокаленных электродов, порошковой проволоки и флюсов на рабочих местах в условиях, отличных от указанных, например, в необогреваемых пеналах и контейнерах (банках) без герметизируемого уплотнения. При этом места хранения должны быть укрыты от попадания атмосферных осадков.

4.11. Вольфрамовые электроды на рабочем месте сварщика следует хранить в деревянных, металлических или пластмассовых пеналах.

4.12. Баллоны с защитными газами (аргон, двуокись углерода, кислород, ацетилен, смеси газов) должны храниться в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Баллоны с защитным газом одного, вида, но разных партий поставки, должны храниться отдельно друг от друга. Баллоны одной партии рекомендуется отмечать мелом одним и тем же условным знаком.

4.13. Гарантийные сроки хранения сварочных материалов с момента изготовления должны составлять:

– электроды покрытые металлические:

в герметичной упаковке - 6 * месяцев

в негерметичной упаковке - 3 * месяцев

– порошковая проволока - 8 месяцев

– карандаш флюсовый сварочный

активирующий марок ВС-2ЭК, ВС-31К - не более 1 года

– вольфрамовые прутки (электроды):

СВИ-1 (шлифованные) - 6 месяцев

СВИ-1 (кованые) - 12 месяцев

– аргон газообразный - 18 месяцев

– двуокись углерода жидкого в баллонах - 24 месяца

– кислород газообразный - 18 месяцев

– ацетилен в баллонах - 6 месяцев

4.14. По истечении гарантийного срока хранения сварочные материалы подлежат использованию только после проверки их состояния и сварочно-технологических свойств. Проверка производится комиссией предприятия (организации) в соответствии с “Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии”.

* Сроки указаны для электродов, изготавливаемых согласно ОСТ 5.9370. Для остальных сварочных материалов гарантийные сроки хранения не регламентируются действующей нормативно-технической документацией (стандартами, техническими условиями).

5. УЧЕТ РАБОТ СО СВАРОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

5.1. Поступление и расход сварочных материалов подлежат учету. Ответственным лицом (кладовщиком) предприятия (организации) учитывается:

1) поступление сварочных материалов на склад (кладовую) потребителя;

2) подготовка сварочных материалов в случае, если их подготовка производителя по частям;

3) выдача в производство;

4) возврат неиспользованных электродов, флюсов, проволоки, активирующих флюсов.

5.2. Поступление сварочных материалов фиксируется в “Журнале учета поступления сварочных материалов” * (приложение В).

5.3. Подготовка сварочных материалов фиксируется в “Журнале учета прокалки сварочных материалов” * (приложение Г).

5.4. Выдача сварочных материалов фиксируется в “Журнале учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов” * (приложение Д).

Не использованные в течение смены покрытые электроды, порошковая проволока и сварочные флюсы, в случае, если они на рабочих местах не хранились в термопалах, сушильных шкафах и герметичной таре, подлежат возврату в кладовую. Факт возврата фиксируется в “Журнале учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов”.

* Журналы по 5.2-5.4 должны быть проброшюрованы, а страницы в них – пронумерованы.

Разрешается “Журнал учета выдачи в производство и возврата неиспользованных сварочных материалов” разделить на два отдельных журнала: “Журнал выдачи в производство сварочных материалов.” * и “Журнал учета возврата неиспользованных сварочных материалов.” *

5.5. Температура и влажность воздуха в кладовой для хранения прокаленных сварочных материалов регистрируется в “Журнале учета температуры и влажности воздуха в кладовой для хранения прокаленных сварочных материалов.” * (приложение Е), а температура в печах (сушильных шкафах) – в “Журнале учета температуры в электропечи при хранении прокаленных сварочных материалов.” * (приложение Ж).

5.6. Возвращенные на склад электроды, порошковая проволока и флюс необходимо складировать отдельно от прокаленных материалов, не выдававшихся к месту производства работ. Повторное использование этих материалов разрешается после их очередной прокалки.

5.7. Выдача сварочных материалов производится по требованию инженерно-технического работника, руководящего сварочными работами на объекте, изделии, оборудовании или трубопроводе (приложение З).

5.8. При выдаче сварочных материалов к месту производства работ проверяется:

1) при выдаче покрытых металлических электродов – марка, диаметр, отличительная окраска торцов или цвет покрытия, дата проведения прокалки;

2) при выдаче сварочных флюсов – марка, цвет, дата проведения прокалки;

3) при выдаче порошковой проволоки – марка, диаметр, чистота поверхности, дата проведения прокалки;

4) при выдаче сварочной проволоки и вольфрамовых электродов – марка, диаметр, чистота поверхности;

5) при выдаче активирующего флюса – марка, цвет;

* Журналы по 5.4.-5.5 должны быть проброшюрованы, а страницы в них – пронумерованы.

6) при выдаче защитного газа (в баллонах) цвет окраски баллона, надпись на баллоне, наличие этикетки (ярлыка).

Выдача материалов производится в объеме, указанном в “Требовании на выдачу сварочных материалов в производство” (см.5.7).

5.9. Если при выдаче сварочной проволоки в производство произошло разделение мотка проволоки на несколько отдельных бухт, то на каждую бухту должен быть прикреплен металлический ярлык, содержащий данные идентичные данным, указанным на ярлыке целого мотка сварочной проволоки.

5.10. Электроды и проволоку, предназначенные для сварки соединений деталей из сталей аустенитного класса, высокохромистых сталей, сварки соединений деталей из сталей перлитного класса с деталями из сталей аустенитного класса, а также сварки плакирующих слоев биметаллических материалов, следует контролировать переносным магнитом или на магнитном столе на отсутствие среди них ферритных материалов.

5.11. При выдаче в производство электродов, сварочных флюсов и проволоки лицу, получающему материалы, выдается “Свидетельство на сварочный материал” (приложение И), в котором указывают:

1) номер требования на выдачу материала;

2) марку и размер материала;

3) дату прокалки;

4) количество выданного материала;

Свидетельство подписывается лицом, выдавшим сварочные материалы в производство.

Свидетельство хранится на рабочем месте сварщика, как документ, подтверждающий качество материала.

Свидетельство возвращается в кладовую в конце смены вместе с неиспользованным в течение смены сварочным материалом, а в случае их полного использования с отметкой об использовании.

Дата прокалки в “Свидетельстве на сварочный материал” указывается при условии хранения материала в кладовой (см. п.2.2.3). При хранении прокаленных материалов в сушильном шкафу при температуре 80±20 о С или герметичной таре дату прокалки разрешается не указывать.

6. ТРАНСПОРТИРОВКА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К МЕСТУ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6.1. Прокаленные электроды, порошковая проволока и флюсы, а также сварочная проволока и вольфрамовые электроды доставляются на рабочее место сварщика в контейнерах, упаковке, пеналах. При транспортировке должны соблюдаться условия, обеспечивающие сохранность упаковки и предохраняющие сварочные материалы от воздействия атмосферных осадков и загрязнения.

6.2. Баллоны с защитными газами транспортируются к месту производства работ всеми видами транспорта в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденных Госгортехнадзором России. На небольшие расстояния доставку баллонов с защитными газами разрешается производить с использованием ручных тележек или носилок.

7. КОНТРОЛЬ ПОДГОТОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ВЫДАЧИ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВО

7.1. Контроль работ по учету поступления, подготовке, хранению и выдаче сварочных материалов к местам производства работ выполняется в целях подтверждения их соответствия требованиям стандартов и технических условий на сварочные материалы, РТМ-1с-93, производственно-технологической документации и настоящей инструкции.

7.2. Контроль подготовки, хранения и выдачи в производство сварочных материалов проводится периодически, но не реже одного раза в неделю, руководителем сварочных работ предприятия (организации), а также инженерно-техническими работниками и контролерами служб сварки и технического контроля предприятия, в обязанности которых по должностным инструкциям входит этот вид работ.

7.3. При контроле по 7.2 подлежат проверке:

а) соответствие условий хранения (до прокалки и после нее) требованиям настоящей инструкции, в т.ч. на рабочих местах;

б) правильность подготовки материалов перед выдачей в производство;

в) оформление результатов подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов в производство.

7.4. При контроле условий хранения визуально контролируют следующие параметры и показатели:

7.4.1. До прокалки (сушки) сварочных материалов:

1) проверку наличия маркировки (этикеток, бирок, ярлыков) на каждом упаковочном месте (ящик, пачка, коробка, бухта и пр.);

2) чистоту в помещении (отсутствие чрезмерной запыленности), исправность вентиляции, остекление оконных проемов, отсутствие протечек, отсутствие в кладовой материалов, способствующих коррозии металлических сварочных материалов, например, кислот;

3) отсутствие загрязнений и следов коррозии поверхности сварочной проволоки и электродных стержней;

4) отсутствие видимых следов смешения электродов и проволок, которые должны храниться в кладовой, рассортированными по партиям (плавкам), заводам поставщикам материалов, типоразмерам;

5) состояние этикеток (бирок) и разборчивость подписей на них; при выцветании, загрязнении подписей и т.п. кладовщик обязан принимать меры по их восстановлению;

6) состояние покрытия электродов, особенно целлюлозного типа (отсутствие признаков изменения цвета, “выподания солей” и т.п.).

Контроль сварочных материалов до их прокалки выполняется выборочно. Объем выборки устанавливается лицом, выполняющим контроль, но, как правило, не должен быть меньше 5%.

7.4.2. После прокалки (сушки) электродов и флюсов:

1) температуру и влажность воздуха в кладовой, а также исправность приборов для контроля этих параметров (термометра и психрометра);

2) температуру и условия хранения прокаленных материалов в сушильных шкафах, исправность приборов контроля температуры;

3) плотность закрытия герметичной тары для хранения прокаленного флюса;

4) наличие табличек (бирок, этикеток, ярлыков), подтверждающих марку, размер, партию (плавку), прокалку материала и ее дату, которые располагаются на стеллаже или закрытой емкости, где хранятся прокаленные сварочные материалы;

5) порядок хранения прокаленных сварочных материалов, которые должны храниться отдельно от непрокаленных.

Кроме того, при контроле сварочных материалов после прокалки проверяются показатели (параметры), приведенные в 7.4.1. перечисления 3-5.

Рекомендуется совмещать контроль по 7.4.1. и 7.4.2.

7.5. Контроль правильности подготовки сварочных материалов включает проверку следующих параметров и показателей:

1) проверку режима прокалки (сушки) сварочного материала, которая выполняется по показателям приборов прокалочных электропечей;

2) проверку загрузки печи сварочными материалами и правильности установки термопар (см. раздел 4);

3) исправность электропечей, контрольно-измерительного оборудования и термопар (термоэлектрических преобразователей).

Контролируется весь цикл прокалки (загрузка, температура, продолжительность).

7.6. Контроль оформления результатов подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов в производство осуществляется по записям в соответствующих журналах (см. раздел 5). Проверяется правильность ведения журналов и регулярность внесения в них соответствующих записей.

7.7. Факт проведения очередной проверки фиксируется записью в журналах с указанием выявленных недостатков и мер по их устранению. Запись о результатах проверки удостоверяется подписью проверяющего с указанием его должности, фамилии, имени и отчества, даты проверки.

7.8. Контроль хранения материалов на рабочих местах производства сварочных работ проводится ежесменно линейными инженерно-техническими работниками и/или контролерами службы (отдела, бюро) технического контроля, уполномоченными на проведение проверок должностными инструкциями.

При контроле хранение сварочных материалов на рабочих местах проверяют соответствие условий хранения требованиям нормативно-технической и производственно-технологической документации на сварочные материалы и процесс сварки изделия. При контроле прокаленных электродов, сварочного флюса и порошковой проволоки особое внимание следует уделять наличию специальных тары (пеналы, ящики, сумки, контейнеры и пр.) либо сушильных шкафов, предотвращающих увлажнение и загрязнение материалов. При контроле хранения сварочных материалов следует обращать также внимание на исключение возможности использования для сварки сварочных материалов, не применяющихся при сварке соединений данного узла, например, электродов типа УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-2У при сварке стыков труб поверхностей нагрева из стали марки 12Х1МФ и др. Электроды, флюс, проволока, выданные сварщику для сварки соединений другого узла, должны храниться отдельно от используемых при сварке данного сварного узла.

7.9. Списание сварочных материалов производится в случаях:

1) отсутствия сопроводительной документации и/или маркировок на упаковочных местах;

2) разрушения покрытия электродов;

3) истечения срока хранения после заключительной (из числа разрешенных) прокалки;

4) получения отрицательных результатов контроля качества сварочных материалов согласно “Инструкции по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии”.

Списание сварочных материалов по перечислениям 1,2 и 4 производится отделом материально-технического снабжения по письменному представлению руководителя сварочных работ предприятия (организации), а по перечислению 3 – руководителем сварочных работ предприятия.

При списании сварочных материалов по причинам, указанным в перечислениях 1,2 и 4, заводу-изготовителю материала должен быть направлен акт-рекламация с указанием выявленных отклонений от стандартов и ТУ.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Мероприятия по безопасности применительно к местным условиям работ должны быть разработаны предприятием, использующим сварочные материалы, в соответствии с действующей в отрасли нормативно-технической документацией по технике безопасности:

СНиП III-4-80, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.

Мероприятия по безопасности должны быть утверждены руководителем предприятия.

8.2. Во избежание несчастных случаев при подготовке, хранении, транспортировке материалов лица, выполняющие работы, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты.

8.3. Перед допуском к работам производственный персонал, выполняющий прокалку, хранение и транспортировку сварочных материалов, должен быть обучен правилам безопасного ведения работ и пройти проверку знаний. Проверка знаний оформляется записью в специальном журнале и удостоверении.

8.4. Перед началом работ лица, допущенные к их выполнению, должны пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

Программа теоретической и практической подготовки лиц, отвечающих за подготовку, хранение, учет и выдачу сварочных материалов

Настоящая программа предназначена для курсовой и индивидуальной подготовки лиц, отвечающих за подготовку, хранение и выдачу сварочных материалов.

Тема 1. Введение

Ознакомление с программой обучения. Особенности производства работ на ТЭС. Значение подготовки сварочных материалов в обеспечении качества сварных соединений.

Тема 2. Сварочные материалы

Сварочные материалы, применяемые при сварке. Покрытые электроды для сварки углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей, а также разнородных сварных соединений. Характеристика электродов по ГОСТ 9467, ГОСТ 10052, отраслевым стандартам, техническим условиям. Марки электродов, применяемых для сварки оборудования и трубопроводов ТЭС: УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМЛ-1У, ЦЛ-32, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ЗИО-8, ЭА-395/9,
ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ТМУ-21У, МР-3, АНО-4 и др. Окраска и маркировка электродов. Требования к состоянию покрытия электродов.

Сварочные флюсы для дуговой сварки. Плавленые и керамические флюсы. Марки флюсов, применяемых для сварки соединений конструкций и трубопроводов ТЭС из углеродистых, низколегированных и аустенитных сталей: АН-348А, ОСЦ-45, АН-26С, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, ФЦ-11 и др. Окраска основных марок флюсов. Основные требования к упаковке флюсов. Требования к однородности и гранулометрическому состоянию. Требования ГОСТ 9087, технических условий и отраслевых стандартов к сварочным флюсам.

Стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246 и техническим условиям. Основные марки проволок, применяемых при сварке конструкций и трубопроводов ТЭС. Основные требования к состоянию поверхности и упаковке проволоки.

Проволока порошковая по ГОСТ 26271 и техническим условиям. Основные марки проволок, применяемых при сварке конструкций и трубопроводов ТЭС.

Конструкция проволоки, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя. Диаметр проволоки. Основные требования к химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла. Основные требования к состоянию поверхности и упаковке проволоки.

Вольфрамовые электроды по ГОСТ 23949 и техническим условиям. Физические свойства вольфрама. Лантанированные, торированные и иттрированные вольфрамовые прутки. Требования к упаковке и состоянию поверхности вольфрамовых прутков.

Активирующие флюсы. Основные марки активирующих флюсов, применяемых при сварке. Упаковка активирующих флюсов. Цвет поверхности флюса.

Инертные и активные газы. Характеристика аргона по ГОСТ 10157 и двуокиси углерода по ГОСТ 8050. Правила поставки аргона и двуокиси углерода. Цвет баллонов и надписи. Газы для газовой сварки. Характеристика кислорода по ГОСТ 5583 и ацетилена по ГОСТ 5457. Правила поставки кислорода и ацетилена. Цвет баллонов и надписи.

Прокалочные печи. Типы печей, их устройство. Требования по эксплуатации печей.

Печи для сушки сварочных материалов. Их устройство. Требования по эксплуатации.

Основные неисправности печей для прокалки и сушки сварочных материалов и способы их устранения.

Требования к противням для прокалки сварочных материалов.

Требования к контрольным приборам, термопарам, размещению термопар.

Покрытые электроды. Требования к прокалке электродов (необходимость, режимы, число прокалок).

Сварочные флюсы. Требования к прокалке сварочных флюсов (необходимость, режимы, число прокалок).

Сварочная проволока. Требования к состоянию поверхности. Состав работ по подготовке сварочной проволоки перед сваркой.

Требования производственно-технологической документации (ПТД) к хранению сварочных материалов до и после их подготовки. Организация хранения в кладовых. Требования к температуре и влажности воздуха в кладовой. Маркировка прокаленных материалов. Хранение прокаленных сварочных материалов в сушильных шкафах и в герметичной таре. Понятие “герметичная тара” (расшифровка).

Условие выдачи сварочных материалов на рабочие места – наличие оформленного требования. Проверка материалов перед выдачей.

Тема 7. Формы отчетной документации по хранению, подготовке и выдаче сварочных материалов

Формы отчетной документации по хранению, подготовке и выдаче сварочных материалов. Порядок оформления каждого отчетного документа (журнала). Хранение отчетного документа. Контроль правильности оформления.

Тема 8. Нормативная и производственно-технологическая документация

Требования документа РД 34 15.027-93 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93) ” и РД 34 10.124-94 “Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов”.

Тема 9. Техника безопасности

Основные требования безопасного устройства и эксплуатации электроустановок (печи).

Заземление (зануление), заземляющие устройства, распределительные щиты, пусковая аппаратура. Меры защиты от поражения электрическим током. Основные причины возникновения травм при работе с электрооборудованием. Меры первой помощи пострадавшему от электрического тока.

Правила безопасного ведения работ при прокалке (сушке) сварочных материалов.

3 Тематический план производственного обучения

4 Программа производственного обучения

Тема 1. Ознакомление с рабочими местами хранения, подготовки их и выдачи сварочных материалов и оборудованием участков подготовки и хранения материалов. Инструктаж по технике безопасности.

Вводный инструктаж по безопасному ведению работ, производственной санитарии и правилам пожарной безопасности.

Ознакомление с участками подготовки, хранения и выдачи сварочных материалов, в т.ч. с оборудованием, приборами, приспособлениями. Ознакомление с рабочим местом. Порядок приемки и сдачи рабочего места перед началом и по окончании рабочей смены. Ознакомление с порядком проведения производственного обучения.

Тема 2. Выполнение самостоятельных работ по подготовке покрытых электродов и сварочных флюсов

Самостоятельное выполнение работ по подготовке сварочных материалов под контролем лица, ответственного за подготовку обучающегося. Освоение оборудования и режимов прокалки, установленных ПТД, с соблюдением правил безопасного ведения работ. Освоение порядка ведения журналов подготовки сварочных материалов.

Тема 3. Выполнение самостоятельных работ по подготовке сварочной проволоки

Самостоятельное выполнение работ по подготовке сварочной проволоки (очистка от ржавчины и окалины, намотка в кассеты, рубка на мерные куски) под контролем лица, ответственного за обучение.

Освоение оборудования и приемов выполнения работ с соблюдением правил техники безопасности.

Тема 4. Освоение правил хранения и выдачи сварочных материалов

Освоение порядка выполнения работ по хранению прокаленных и непрокаленных материалов. Освоение оборудования, режимов сушки в печах и приемов выполнения работ с соблюдением правил техники безопасности. Освоение порядка ведения журналов хранения и выдачи сварочных материалов на рабочие места. Освоение порядка учета расхода сварочных материалов.

Тема 5. Квалификационная работа

Выполнение на оценку практических работ по подготовке, хранению и выдаче сварочных материалов под контролем представителя (представителей) аттестационной комиссии.

ПРОТОКОЛ № от ______________________________

(число, месяц, год)

заседания аттестационной комиссии _________________________________________

в составе председателя _____________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

и членов ____________________________________________________

(должность, фамилия, инициалы)

по проверке профессиональных знаний работников, допускаемых к выполнению работ по подготовке, хранению и выдаче сварочных материалов.