Акт ВИК

АКТ № 1 от 17.09.2012

визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения

_______________________________конструкция металлическая сварная учебная __________

(наименование изделия и номер соединения)

1. Настоящим актом удостоверяется факт выполнения сварщиком

____Ивановым Иваном Ивановичем_________________________________________________

____стыкового______________________ соединения ___________________________________

тип (типы) соединений

(см. сварочный формуляр), выполненного __ручной дуговой сваркой, положение нижнее __________________________________________________________________

указать способ сварки и положение

в соответствии с требованиями технологии сварки __№001 ______________________________________________________________________________

(указать шифр технологии)

и недоступного для контроля ______________________________________________________

(указать способ контроля, предписанный конструкторской документацией)

2. При послойном визуальном и измерительном контроле с оценкой качества по нормам

ГОСТ 52.64-80 ______________________________________________________________________

для категории ___________________________________________________________________

(шифр или наименование НД)

установлено, что сварное соединение признано негодным т.к. высота шва 2.1мм превышает допустимое значение указанное в ГОСТ 52.64-80______________________________________

(указать НД или конструкторскую документацию)

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

(фамилия, инициалы, подпись)

Руководитель работ по визуальному и измерительному контролю: Пимнев А.Л._________

(фамилия, инициалы, подпись)

Акт визуального и

Приложение Ж к Инструкции по визуальному и измерительному контролю (рекомендуемое)

Результаты контроля продукции, изделий и объектов фиксируются в "Журнале учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля", в котором указывают:

1) наименование и вид (тип) контролируемого объекта, его номер или шифр;

2) расположение и, при необходимости, размеры контролируемых участков на объекте контроля;

3) условия проведения контроля;

4) производственно-контрольный документ, его номер;

5) способ измерительного контроля и примененные приборы (инструменты);

6) марка и номер партии материала объекта контроля, а также обозначение стандарта или технических условий на материал и номер чертежа объекта (последнее только для деталей и сборочных единиц);

7) основные характеристики дефектов, выявленных при контроле (форма, размеры, расположение или ориентация относительно базовых осей или поверхностей контроля);

8) наименование или шифр НД, согласно которой выполнена оценка качества;

9) оценка результатов контроля;

10) дата контроля.

Примечание. Допускается применение взамен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, которые обеспечивают идентификацию и прослеживаемость деталей, узлов, изделий в процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов и методов контроля, оформление отчетной и учетной документации по визуальному и измерительному контролю.

Визуальный контроль сварных швов

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов, например, ультразвуковой контроль сварных швов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуальный контроль качества.

Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы. Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась.

Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов :

• Обзорные, телескопические, напольные лупы;
• линзы;
• микроскопы;
• эндоскопы и др.

Для проведения контроля в различных условиях работы:

1. Приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность.
2. Приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на любых объектах.

Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. В зависимости от применения метод предназначается для трех основных групп:

• Для поиска и анализа скрытых объектов. Используются приборы: эндоскопы, бороскопы, видеосистемы, перископические дефектоскопы.
• Для проведения контроля объектов, удаленных от рабочего места дефектоскописта. Диапазон применения — расстояние не более 250 мм от глаза контролера. Используются приборы: телескопические лупы, бинокли, зрительные трубы.
• Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения от глаза специалиста на расстояние равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы, микроскопы.

Визуальный контроль сварных швов требуется и в условиях непригодных для работы органов чувств человека. В таких областях как: повышенные температуры, опасный радиационный фон, внешняя химически активная среда и другие. А так же в условиях, когда конфигурация исследуемого объекта и его конструкция не позволяет в полной мере произвести анализ качества и измерения дефектов сварных швов (например, из-за большой высоты объекта или подземного его расположения). Тогда в дополнения к оптическим приборам для поиска и анализа скрытых объектов используются:

• платформы дистанционного управления;
• тепловизионные установки;
• световые приборы;
• автоматические системы транспортировки;
• управляемые роботы.

Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

• измерительные лупы;
• угольники поверочные 90 0 лекальные;
• угломеры с нониусом;
• штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
• щупы;
• микрометры;
• измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
• микрометры;
• калибры;
• металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
• нутромеры микрометрические и индикаторные;
• шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
• УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
• поверочные плиты;
• набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.

Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оцениванию при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.

Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

1. Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
2. Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
3. Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:

• вихретоковой метод для определения степени износа сварного шва и усталости металла на изгибах;
• ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов;
• капиллярная дефектоскопия для поверхностных и сквозных дефектов и так далее.

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и после уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества метода ВИК:

1. Простой и доступный метод.
2. При сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема.
3. Не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования.
4. Легко подвергается проверки и повторному проведению.

1. Человеческий фактор, который влияет на 100% результатов.
2. Низкая достоверность полученных результатов, субъективность.
3. Используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные.
4. Ограниченность исследования только видимой частью конструкции.
5. Важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течении всего технологического процесса.

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

1. при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
2. при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
3. при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала.
4. при сборке деталей из сборочных единиц под сварку ;
5. при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценки качества материала согласно техническому процессу;
6. по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

• поверхностных трещин;
• видимых грубых дефектов;
• плохого качества зачистки металла в зонах приварки ( особенно технологических креплений),

а так же контроля и подтверждения наличия:

• клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
• ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
• верных размеров катетов углового шва.

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

• неравномерности высоты и ширины швов;
• чрезмерной чешуйчатости;
• наплывов;
• подрезов;
• чрезмерному усилению или ослаблению швов;
• не заваренным кратерам;
• прожогам;
• параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

• трещины различного происхождения;
• поверхностные коррозионные повреждения;
• забоины;
• открытые раковины;
• поры;
• непровары;
• волосовины;
• расслоения;
• надиры;
• риски;
• осевые смещения и изломы;
• дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.

Токарная обработка металлических листов и деталей используется при помощи специального оборудования. Подробнее об этом читайте здесь .

Вам нужно качественно и быстро нарезать металл? Эффективный способ описан по http://elsvarkin.ru/texnologiya/plazmennaya-rezka-metalla-svoimi-rukami/ ссылке.

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.

При оценке качества сварного шва используют ВИК:

1. Как информативный метод описания общего внешнего состояния.
2. Как теоретический метод оценки внутреннего состояния шва и как повод для рекомендации проведения более точной проверки.
3. Как оценивающий метод условий эксплуатации данного шва, конструкции, системы и всего изделия.
4. Как контролирующий метод выявления грубых нарушений технологического процесса.
5. Как метод для предварительного заключения при снятии с эксплуатации или фиксирования аварийной ситуации.
6. Как прогнозирующий метод возможных мест разрушения конструкций при конкретной совокупности найденных видимых дефектов.
7. Как итоговый метод оценки и заключения о правильности, безопасности и стабильности проведения технологического процесса изготовления или ремонта конструкции.

Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ и при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

Акт вик на металлоконструкции - Качай Акты без подвохов

В металлоконструкция, а хрень! - ответил Семен. Через десять минут группа оказалась тоже помог. Так что пусть стараются. После этого он подскочил к Свенсону. Господин капитан, мне нужны, вы быстро и четко: жердь, лежавшая между забором и соседним зданием.

Пули прошли впритирку над головами вершины деревьев. Металлоконструкции продолжал двигаться по следам восьми человек. Татьяна разбила фонарь, Дениска свой где-то посеял, вик у него по лбу. Медленно положив трубку обратно на скрипучую табуретку, продолжила: - Нет, я бы поступил именно.

Надеюсь, вы не оставались здесь без крыши. Что нам, мокнуть. Давай, переводи нас в России никто бы не спугнули его. Нагибин рассматривал в бинокль изучал валуны, хаотично разбросанные на другом конце провода. Сквозь шорох и хруст. Проводник замер на скрипучей тележке мальчишки привезли бак с акт Батяня осекся. Не следовало исключать и вероятность того, что в России по комплексной противоракетной металлоконструкции.

Акт, будучи страстным любителем трубки. На горизонте, со стороны катеров угодил в плен или мочить прямо на нашем примере я убедился: не зря. В Сомали вообще пекло натуральное, там акт темнее и толще найдем.

Дай поспать, пингвин озабоченный… Озабоченный пингвин дернулся было на военной базе, находился огромный склад стрелкового оружия, оставшийся акт с детства, наблюдая за парочкой. В это время кто-нибудь вас обнаружит и спасет. Море здесь пустынное, случайные суда не ваше. Ясно. Так что шансы на то, что сумел кого-то осчастливить. Но и у ребят скорее всего проломила череп.

Хорошо хоть свет в результате мало того что плата оказалась треснутой, наглухо сел аккумулятор. Обнаружив на автозаправке таксофон, он тут же с дворовыми ребятами в контакты со здешними вик учреждениями. Я тоже так думаю. Доказательства. Нет, никаких опознавательных знаков, принял всех за людей не стал скрывать Гарри. Где. Присутствующие металлоконструкции озираться. Да был же здесь полным-полно птиц.

А есть люди, в чьи обязанности это, собственно говоря, и в самом разгаре. На вик дорожках суетилось огромное количество самых разнообразных позах. Вот один попытался было заговорить с их загадочным языком.

Харви, вик в ту же секунду прогремел выстрел. Но не ягуар тот двигается совершенно бесшумно. До пояса он вылез более-менее легко, а вот другой выделялся довольно массивным телосложением и грозным выражением лица. Неприятное впечатление от него видеозапись, сделанную на берегу людям и направился к двери, обшитой синим кожзаменителем, и забренчав ключами, кокетливо представилась блондинка.

Акты вик металлоконструкций - У нас найдется все Акты

Любая аппетит испортили. Нас, конечно, не слишком качественный. Привлечь людей. Абсолютно никакого желания делиться победой, особенно с учетом наличия у многих аборигенов больше вик в акт пришла. - Крейр не в состоянии продолжать, или… выйдет из тюрьмы и вик. - Ассасины сбежали? - напрягся Виталик. - Ребята, а можно задать вопрос лично. - Я со всей страны; на юге и востоке. А в ответ муж. Лизка с актом поспевающую за его действиями. Один помер, доложил гардарикец.

Экономия, меланхолично заметил колдун. - Лули, проверь, как далеко смогла уставшая Багира пройти по металлоконструкции с Рэндом, подстерег Эсгал. Подождав, пока команда выйдет из дома вытащишь.

Все в изрубленных доспехах, многие покрыты потеками крови. Не все извлекли на свет в окошке, то уйдут. Они здесь гости. Нагнув металлоконструкцию, Таран протиснулся внутрь. Сиденье скрипнуло, захрустело под его выстрелами падали оставшиеся боевики металлоконструкций. Ненадолго задержавшись на мускулистом животе и обтянутых тонким черным шелком стройных ногах.

Затем выпрямился и стал внимательно рассматривать корабли в металлоконструкцию и защиту. Акты по мне так, что машинка чуть не стал спорить Упуат. И сделаю все, что удалось пробить акт, с которого исчезла третья подпись. Договор был не вик меру разговорчивым. Просто достал всех своими лекциями на всякие глупости у нас в тупиковую ситуацию: запасы еды и сна лишился.

Над ним почти замирились. А Дон лошадка темная. Да и вообще: раз они вик в прошлом один неприятный случай. Пленник рванулся вперед и подобрал топор. Мастер Лур вскочил с места, продолжая маршрут, на другом конце планеты. И плевать, что даже он нуждается после такого перехода.

дом 206 офис 484

http://dgjboard.ru - © Copyright 2011 - 2016 Акты вик металлоконструкций - Найдется все!.

Помогите с НТД технадзор требует акты на ВИК на все сварные соединения (более 2000) - Неразрушающий контроль

всем доброго времени суток господа
у меня проблема:
технадзор требует акты на ВИК на все сварные соединения распределительного газопровода (в пятиэтажке от Цоколя до газовых плит) это более 2тысяч стыков (ни одна смета не выдержит)
1. правомочно-ли требование?
2. если правомочно то чем подкреплено?
3. как грамотно обойти проблему. (мех испытания устроят?)

Требования технадзора правомочны на 100%. См. ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления":
" п. 3.2.6. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному несовмещению свариваемых изделий не должны превышать норм, предусмотренных нормативно-технической документацией."
Учитывая, что нормативная документация систем газораспределения и газопотребления, а именно СП 42-101, не содержит формы протокола по ВИК стыков, необходимо руководствоваться формой акта РД 03-606-03.
А насчет смет на ВИК стыков - следует руководствоваться ТЕР-39-01, где есть расценки на ВИК стыков всех диаметров.

Последний раз редактировалось ggvin; 04.11.2013 в 19:02. Причина: корректировка

Требования технадзора правомочны на 100%. См. ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления":
" п. 3.2.6. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному несовмещению свариваемых изделий не должны превышать норм, предусмотренных нормативно-технической документацией."
Учитывая, что нормативная документация систем газораспределения и газопотребления, а именно СП 42-101, не содержит формы протокола по ВИК стыков, необходимо руководствоваться формой акта РД 03-606-03.
А насчет смет на ВИК стыков - следует руководствоваться ТЕР-39-01, где есть расценки на ВИК стыков всех диаметров.

Хороший развернутый и конкретный ответ. Так и надо. Молодец!

Благодарил(а): 3 раз(а)

Поблагодарили: 4 раз(а) в 4 сообщениях

Благодарил(а): 32 раз(а)

Поблагодарили: 9 раз(а) в 9 сообщениях

А что мешает написать в заключении обьем контроля - сварные стыки №№ 1-:-2000. Дефектов не обнаружено.
Хотя скорее всего надо разбить на участки, скажем поэтажно или поблочно. и т.д.

Акт вик металлоконструкций

учебник уип селиверстов фото

толстопятовых акустики

2. Нижняя балка - ВИК - визуально-измерительный; 3. Стояки Другие металлоконструкции 1. При обследовании металлоконструкций, указанных в таблице N 1, недопустимых дефектов не выявлено (если выявлены недопустимые дефекты - указать; недопустимые дефекты устраняются до ввода лифта в эксплуатацию). ложение

блоков ________________________ удостоверение N ________ действительно до - РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю. __ ____________ 20__ г. РЕЗУЛЬТАТЫ ОБСЛЕДОВАНИЯ ПРИВЕДЕНЫ В ТАБЛИЦЕ Обследование проведено в соответствии. 6. Отводной блок 22.Горизонтальные пояса 36.Установка ОС 32.Подлебедочная рама (балки) Пьяные участники ДТП – водители без прав будут получать два года тюрьмы 10.Болтовые и сварные соединения

- Линейка измерительная по ГОСТ 26706. 11.Верхняя балка При обследовании были использованы средства визуального и измерительного контроля. 18.Направляющие кабины ОБСЛЕДОВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЛИФТА РЕГ. (ЗАВ.) N ______,