Чертежи КМД

Разработка чертежей КМД

КМД – конструкции металлические деталировочные, являются рабочей документацией для изготовления и монтажа металлоконструкций. Разработка чертежей КМД, как правило, ведется конструкторским отделом завода изготовителя металлоконструкций на основании полученного проекта КМ (конструкции металлические). Проект КМ выполняется проектной организацией и содержит все необходимые данные для разработки рабочих деталировочных чертежей (конструктивные схемы, узлы стыков элементов, сечения и марки используемого металлопроката). Раздел КМД в свою очередь, решает ряд основных задач в части обеспечения технологичности конструкций, их надежности и долговечности, членения на отправочные элементы, составление монтажных схем с учетом требований монтажной организации, учет возможности изготовления в производственном цехе, транспортировки и экономичности изготовления. При необходимости, в КМД допускается вносить изменения и замены марок стали, профиля, узлов конструкций и т.п. отличные от КМ, но только по согласованию с проектной организацией.

Рассмотрим некоторые этапы конструирования, которые необходимо учитывать при выполнении чертежей КМД.

1. Определение объема работ . Первоначально осуществляется подробное изучение чертежей КМ, конструктор обязан перенести все его указания и требования в рабочие чертежи КМД. Составляются спецификация металлопроката и сопутствующих материалов, необходимых для изготовления металлоконструкций, определяются возможности, последовательность и методы изготовления элементов конструкции. Затем разрабатывается план работ, и устанавливаются сроки сдачи конструкторской документации.
2. Учет технологичности конструкций . На основании технологических возможностей изготовления на заводе и условий транспортировки решается вопрос о делении конструкции на отправочные марки. Оптимальное решение, когда конструкции имеют наименьшее количество отправочных элементов при максимальной длине и с максимальной степенью заводской готовности. Габариты и масса отправочных единиц назначаются в зависимости от размеров сборочного участка цеха, грузоподъемности мостовых кранов производства и возможностей транспортировки. Но все же довольно часто приходится производить членение конструкции и в этом случае в отправочный элемент рассчитывается и закладывается монтажный стык, который наиболее целесообразно устраивать в сечении, имеющем наименьшее число деталей и небольшую площадь. Наименее трудоемкие и экономически выгодные монтажные стыки – сварные. Аналогично намечается оптимальный технологический маршрут производства, включающий в себя обработку заготовок, изготовление деталей, сборку, сварку, покраску, упаковку и отгрузку. Подготавливаются сборочные чертежи элементов и их отдельных деталей. С целью сокращения рабочих операции на производстве, детали по возможности унифицируются и разрабатываются их более простые формы.
3. Конструирование соединений . Как правило, сварные и болтовые соединения деталей закладываются на стадии КМ, однако технические особенности производства, наличие в цехе сварочных материалов, метизов и имеющегося металла заставляют заниматься перепроектированием этих соединения в КМД на основе реальных условий. Для сварных соединений выполняется расчет необходимой длины и толщины катета сварного шва по нагрузкам КМ. По нормативным документам подбираются сварочные материалы, прорисовывается вид разделки кромок свариваемых деталей, а так же производится конструирование соединяемых деталей с учетом удобства их провара. При разработке болтовых соединений в КМД определяют длины болтов, количество и вид шайб и гаек, после чего составляется ведомость метизов на всю конструкцию. Длина болта складывается из толщины пакета соединяемых деталей, толщины шайб, гаек и свободного участка болта размером от 0,5 диаметра или не менее 2-3 витков резьбы.
4. Соблюдение условий прочности при разработке КМД. Все основные вопросы прочности и устойчивости конструкции закладываются на стадии КМ, однако некоторая часть не особенно ответственных узлов в КМ может не разрабатывается, в связи с чем, конструктору КМД приходится разрабатывать эти узлы и соединения самостоятельно. При проектировании учитываются все нагрузки действующие в узле, рассчитываются сварные швы и степень ослабления элементов отверстиями, подбираются размеры и толщины фасонок, диаметры болтов и т.п. Таким образом, спроектированный узел должен удовлетворять всем требованиям чертежей КМ и соответствовать заложенным в них прочностным характеристикам.
5. Соблюдение соответствия конструктивных решений расчетной схеме. В процессе проектирования необходимо принимать решения, которые в наибольшей степени соответствуют расчетной схеме. Несоответствие этих условий приводит к дополнительным усилиям и напряжением в элементах конструкций, что в свою очередь может привести к разрушению. В случаях невозможности точного следования расчетной схеме, разработчик КМД обязан выявит эти дополнительные усилия и учесть их при конструировании.
6. Меры по повышению долговечности конструкций. Комплекс мероприятий по коррозионной защите металлоконструкций, выбор марок металла для определенных условий эксплуатации, так же указывается в разделе КМ. Но на стадии выполнения КМД, нужно учитывать особенности конструкции узлов влияющие на долговечность. В частности при разработке деталировочных чертежей нужно избегать появления зазоров и неплотностей, в которых может скапливаться влага. Предусматривать герметизацию полостей, не подвергающихся коррозионной обработке, например внутренности труб. Давать указания на чертежах по способам грунтовки и окраски, обозначать места, в которых окраска не предусмотрена (сварка на монтаже, соединения на высокопрочных болтах).
7. Учет технологичности монтажа. На данном этапе оцениваются конструкции на соответствие требований монтажных организаций: соответствие габаритных размеров и массы; возможность кантовки, подъема и установки отдельных элементов в условиях строительной площадки; наличие скоб и консолей для подъема; наличие при необходимости монтажных болтовых соединений и технологических зазоров для удобства монтажа; наличие стяжных приспособлений обеспечивающих центровку элементов при сварке и т.п..
8. Экономичность конструкций. Главная задача любого производства снижение себестоимости, производство металлоконструкций не является исключением. На стадии разработки деталировочных чертежей значительная экономия достигается за счет подготовки технологических карт по рациональному раскрою материалов и использованию «делового возврата». Производственные трудозатраты можно снизить путем унификации как можно большего количества деталей. Одной из существенных затратных статей является доставка строительных конструкций. Возможность максимальной загрузки одной машины позволяет уменьшить стоимость перевозки в пересчете на одну тонну продукции, т.е. конструктив формы и габариты отправочных элементов так же оказывает влияние на себестоимость.
9. Оформление чертежей КМД (примеры чертежей см. ниже). Комплект конструкторской документации включает в себя титульный лист, общие данные, монтажные схемы, деталировочные чертежи отправочных марок, ведомость деталей. Чертежи выполняются преимущественно на стандартных форматах по ГОСТ, размеры указываются в миллиметрах, шрифты нормальные высотой 3…5 мм. Допускается применение условных обозначений для изображения сечений прокатных и гнутых профилей, метизов, отверстий, сварочных швов.

— Титульный лист содержит информацию об организации выполнившей проект, исполнителе, название проекта и шифр рабочих чертежей.

— Общие данные включают в себя спецификацию отправочных марок (указывается обозначение марок, их количество и вес), ведомость метизов (содержит наименование метизов и их количество) и необходимые указания касаемые изготовления и монтажа металлических конструкций.

— Монтажные схемы представляют собой общие виды, разрезы и виды узлов всего проектируемого сооружения с указанием привязочных и габаритных размеров. Чертежи должны предоставлять полную информацию необходимую для монтажа металлоконструкций. На схемах в обязательном порядке прочерчиваются все отправочные элементы, их расположение, маркировочные обозначения (согласно спецификации отправочных марок), указываются все монтажные стыки и соединения, в примечаниях дается дополнительная информация о работах которые проводятся на монтаже. Допускается упрощенное изображение элементов, если это не мешает чтению чертежей.

— Деталировочные чертежи, являются рабочей документаций производителя металлоконструкций. Рабочие деталоривочные чертежи выпускаются на каждую отправочную марку и содержат всю информацию нужную для сборки, сварки, грунтовки, покраски и маркировки изделия. На чертеже дается общий сборочный вид, прорисовываются все необходимые для понимания конструктива узлы и разрезы, каждой детали сборки присваивается свой индивидуальный номер (идентичные детали идут под одним номером), в некоторых случаях прочерчивают эскизы отдельных деталей. В правом верхнем углу располагают спецификацию металлопроката с указанием номеров используемых деталей, их сечений, размеров, кол-во на изделие и вес. Чуть ниже располагается таблица отправочных марок, где задается обозначение марки элемента, количество этих элементов, их масса. Над штампом заполняется раздел примечаний с данными по сварочным швам, метизам, применяемым материалам, защитном покрытии и т.п.

— Ведомости деталей. Применяются для изготовления деталей непосредственно в производственном цехе на заготовительном участке. На каждый вид металлопроката, листового или фасонного составляется отдельная ведомость, куда включаются все детали, требующиеся для изготовления металлоконструкций. Например, все детали по проекту, которые производятся из уголка 90х90х7, включаются в одну ведомость, аналогично из листа s4 или балки 30Б1 и т.д. Ведомость представляет собой таблицу для занесения сведений по каждой детали, в частности указывается марка отправочного элемента, в которой наличествует эта деталь, номер детали согласно чертежа марки, эскиз с проставленными размерами необходимыми для изготовления, габаритные размеры, количество деталей, масса единицы и общий вес. Идентичные детали группируются в одной строке, при использовании их в разных марках дается обозначение всех этих марок, номер таких деталей тоже должен быть один одинаков.

Примеры чертежей КМД.

- общий вид монтажной схемы

- разрезы и виды монтажной схемы

- спецификация отправочных марок

Металлоконструкции, документация - Справочник химика 21

    Рабочая документация архитектурно-строительного раздела проекта технологической установки, как минимум, состоит из трех основных комплектов чертежей АР — архитектурные решения КЖ — конструкции железобетонные КМ — конструкции металлические. Каждый комплект дополняется ведомостями объемов строительных работ и ведомостями потребности в материалах, комплект КМ — спецификацией на металлоконструкции. По окончании разработки архитектурно-строительного раздела копии указанных ведомостей передаются сметчикам в качестве задания на составление смет. [c.219]

    Проект производства работ составляют на основании след щей документации I) рабочих чертежей сооружаемого объекта, 2) спецификации на материалы, металлоконструкции, гарнитуру, оборудование, сборный жаростойкий бетон и прочие материалы и изделия, идущие на сооружение объекта 3) сметы на сооружение объекта 4) чертежей оснований и фундаментов (в необходимых случаях) 5) технологических чертежей цеха в районе расположения объектов и в случае необходимости строительных чертежей цеха 6) стройгенплана объекта и календарного плана производства работ по объекту 7) данных о доставке материалов, металлоконструкций, [c.298]

    Одним из недостатков действующей в настоящее время нормативно-технической документации является предпосылка о том, что до начала процесса деформирования оболочка (стенка резервуара ) имела идеальную цилиндрическую форму. В действительности у любого резервуара имеются начальные монтажные несовершенства геометрической формы уже на этапе строительства, На рис. 4.7. и 4.8. представлены фрагменты развертки стенки резервуара с монтажным дефектом в виде смещения полотнищ в вертикальной плоскости и результаты нивелирования наружного контура днища, которые свидетельствуют, что у РВС имеются большие отклонения от допуска по отметкам наружного контура днища для соседних точек (через 6 м). Расчеты по существующим в настоящее время теоретическим предпосылкам напряженно-деформированНого состояния металлоконструкции при отклонении от идеальной цилиндрической формы оболочки до существующего положения дадут результаты, что конструкция должна была бы разрушиться даже с учетом упругопластической стадии работы металла. [c.95]

    Для изготовления ответственных металлоконструкций и нестандартного оборудования. работающего под давлением, представление сертификата обязательно, так как он должен быть приложен к исполнительной технической документации или к котельной книге (паспорту на изготовление изделия). [c.135]

    Большинство металлоконструкций изготавливается на заводах и в механизированных мастерских. Для выполнения монтажных работ большое значение имеет своевременное получение всей необходимой технической документации как для заказа металлоконструкций, так и для их монтажа. [c.142]

    Для качественного и производительного выполнения монтажных работ проводят тщательную подготовку. Она включает в себя получение проектно-технической документации. разработку на ее основе проекта производства работ (ППР), рабочих чертежей трубопроводов (КТД) и металлоконструкций (КМД)  [c.21]

    До начала монтажа принимают фундамент с оформлением исполнительной схемы и установленной по СНиП документации, подводят временные проезды к фундаменту, технологические трубопроводы. электроэнергию, трубопроводы для подвода и отвода воды при гидроиспытании, устраивают площадки для складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки. пандусы  [c.267]

    Для качественного и производительного выполнения монтажа технологического оборудования проводят тщательную подготовку к производству работ. Она включает своевременное получение от заказчика или генподрядчика технической документации и разработки на ее основе проекта производства работ (ППР), рабочих чертежей на трубопроводы (КТД), рабочих чертежей металлоконструкций (КМД) и составление заявочных спецификаций на материалы, монтажное оборудование. инструмент и приспособления. Разрабатывается сетевой график производства работ, обеспечивающий необходимую строительную готовность объекта. своевременную поставку оборудования и монтажных заготовок, очередность и совмещение производства работ и предусматривающий меры по созданию безопасности производства работ. [c.23]

    В первом случае приемка сводится к проверке комплектности технической документации. соответствия аппарата чертежу и техническим условиям. к правильной разгрузке его с железнодорожной платформы или судна, доставке на место хранения до монтажа. Соответствие аппарата чертежам проверяют обмером его основных размеров. Проверяют также расположение штуцеров, люков, лазов, опор и внутреннего оборудования. При разгрузке нельзя сбрасывать аппараты с платформ, строповка должна исключать возможность повреждения штуцеров, люков, опорных частей, кронштейнов для металлоконструкций и других выступающих частей или корпуса аппарата. [c.121]

    Технологическая группа обеспечивает решение следующих основных задач получение технической документации в комплекте (рабочие чертежи. сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы КТД и на металлоконструкции индивидуального заказа КМД, паспорта на монтируемое оборудование и сосуды с комплектовочными ведомостями. инструкции заводов-изготовителей по монтажу и наладке оборудования)  [c.8]

    Группа проектировщиков и сметчиков после изучения полученной технической документации от генеральной подрядной организации представляет замечания по ней и осуществляет контроль за включением замечаний в откорректированную проектно-сметную документацию отраслевыми проектными организациями. Кроме того, работники группы осуществляют привязку типовых проектов производства работ (ППР), разрабатывают несложные ППР, технологические карты на монтаж оборудования. а также деталировочные чертежи на изготовление трубопроводов. металлоконструкций и др. Сметчики проверяют сметы по рабочим чертежам на монтажные работы. составляют дополнительные сметы и единичные расценки на вновь выявленные работы, определяют этапы работ и согласовывают их с генподрядчиками, подготовляют договоры на производство работ. составляют совместно с участком подготовки производства приложения к договорам, уточняющие взаимные обязательства и сроки работ. К началу производства монтажных работ должна быть осуществлена в соответствии с СНиП 111-1—76 организационно-техническая подготовка, включающая  [c.8]

    После проверки полноты и качества проектно -сметной и технической документации производится ее обработка, включающаяся составление заявок со сроками поставки на материалы, конструкции, трубные заготовки и оборудование определение в физическом и денежном выражении объемов работ определение объема разработки заготовите-чьных чертежей на трубопроводы и деталировочных — на металлоконструкции выдача заказов па разработку этих чертежей и составление монтажного паспорта объекта. [c.16]

    В лимитную карту вносятся все монтажные заготовки и материалы, необходимые для монтажа объекта. Лимитная карта составляется при обработке технической документации, полученной от заказчика (генподрядчика), на основании спецификаций, а также на основании ППР и заготовительных деталировочных чертежей на металлоконструкции (КМД) и трубные узлы (КТД). [c.24]

    Для применения конвейерного метода техническую документацию на магистральные санитарно-технические разводки, проходящие в межферменном пространстве, необходимо выдавать в производство одновременно с технической документацией на металлоконструкции блоков. [c.110]

    По разделу металлоконструкций проектная организация представляет чертежи на стадии так называемой КМ. В состав этой документации входят величины усилий. изгибающих моментов в элементах сооружений и подбор их сечений принципиальные конструктивные решения сопряжений, узлов и стыков основных элементов данные об ориентировочном весе элементов монтажные схемы конструкций и спецификация заказа металла. Для сложных металлоконструкций в состав проекта КМ должны входить технические указания по их изготовлению, а также производству монтажных работ. [c.24]

    Контрольно-измерительные приборы монтируют на панельных или шкафных щитах, либо на отдельных металлоконструкциях в соответствии с требованиями проектно-технической документации и монтажно-эксплуатационных инструкций. Приборы следует размещать так, чтобы были обеспечены свободный доступ к запорным и настроечным органам, удобство обслуживания, наблюдения и демонтажа, достаточная освещенность отсчетных устройств. [c.105]

    В состав проектной документации. необходимой для изготовления и монтажа цеховых трубопроводов. обычно входят а) опись проектных материалов с перечнем использованных стандартов и нор малей б) монтажно-технологическая схема в) монтажные чертежи трубопроводов (планы и разрезы) г) чертежи ненормализованных опор и подвесок трубопроводов и дополнительных металлоконструкций для креплений д) ведомость с характеристикой трубопроводов по линиям е) экспликация креплений (опор, подвесок, скоб, хомутов) ж) экспликация узлов з) сводная спецификация труб, детален трубопроводов, арматуры, креплений и вспомогательных материалов. [c.6]

ГОСТ -2007 Система проектной документации для строительства

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 марта 2008 г. N 58-ст введен в действие межгосударственный стандарт ГОСТ 21.502-2007 в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"

Настоящий стандарт разработан на основе стандартов Системы проектной документации для строительства (СПДС) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации металлических строительных конструкций марки КМ, являющейся основной базой для разработки рабочих деталировочных чертежей марки КМД, проекта производства работ (ППР), заказа металла и содержащей все необходимые и достаточные данные для выполнения этих работ.

В настоящий стандарт включены требования СН 460-74 "Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений".

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает состав и правила выполнения проектной и рабочей документации строительных металлических конструкций, разрабатываемой на стадиях "рабочий проект", "проект" и "рабочая документация" и выполняемой на бумажных или электронных носителях.

Требования настоящего стандарта не распространяются на выполнение деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 2.315-68 Единая система конструкторской документации. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации. Обозначения буквенные

ГОСТ 2.410-68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения чертежей металлических конструкций

ГОСТ 21.101-97 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 21.110-95 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения спецификации оборудования, изделий и материалов

ГОСТ 21.501-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 26020-83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 При управлении проектированием рекомендуется руководствоваться политикой в области качества, разработанной в соответствии с требованиями [1].

3.2 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора по экологической, технологической и атомной безопасности, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.

3.3 При проектировании и разработке особо опасных, технически сложных и уникальных объектов заказчик совместно с генеральным проектировщиком, научно-исследовательскими и специализированными проектными организациями должен разрабатывать технические условия, отражающие специфику их проектирования, строительства и эксплуатации.

4 Состав проектной и рабочей документации

4.1 Проектную и рабочую документации металлических конструкций разрабатывают:

- в одну стадию - "рабочий проект" (утверждаемая часть и "рабочая документация");

- в две стадии - "проект" (утверждаемая часть) и "рабочая документация".

4.2 Стадии проектирования зависят от категории и сложности объекта и устанавливаются в договоре подряда и задании на проектирование.

Содержание разделов документации должно отражать характерные и обоснованные принципиальные решения с учетом вариантных проработок.

4.3 В состав проектной документации, разрабатываемой на стадиях "проект" и "рабочий проект" (утверждаемая часть), включают:

- пояснительную записку, содержащую: выходные проектные данные, основные технико-экономические показатели и характеристики, являющиеся критическими для безопасной и надлежащей эксплуатации; нагрузки и воздействия на металлические конструкции и другие необходимые данные;

- чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения;

- чертежи узлов металлических конструкций;

- технические условия (при необходимости) - по ГОСТ 23118;

4.4 В рабочую документацию входит основной комплект рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ (далее - рабочие чертежи КМ).

4.4.1 В состав основного комплекта рабочих чертежей КМ включают:

- нагрузки и воздействия на металлические конструкции;

- нагрузки на фундаменты;

- чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (планы, разрезы, виды, фрагменты);

- схемы расположения элементов металлических конструкций;

- чертежи элементов металлических конструкций;

- чертежи узлов металлических конструкций;

- спецификацию металлопроката и изделий;

4.4.2 Рабочие чертежи КМ должны содержать необходимые и достаточные данные для разработки деталировочных чертежей металлических конструкций марки КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката и изделий из металла.

Отступления от рабочих чертежей КМ не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с организацией-разработчиком рабочих чертежей КМ.

4.5 Расчеты металлических конструкций, выполняемые на всех стадиях проектирования, заказчику не выдаются (если иное не предусмотрено договором).

Расчеты оформляют как текстовой проектный документ и сдают на хранение в архив организации-разработчика.

4.6 Чертежи оформляют в соответствии с основными требованиями ГОСТ 21.101 (кроме раздела 6) и требованиями настоящего стандарта.

4.7 Условные буквенные обозначения наименований основных конструкций и изделий в проектной и рабочей документации - по ГОСТ 26047 и ГОСТ 2.321.

5 Правила оформления чертежей КМ

5.1 Общие данные

5.1.1 Лист "Общие данные" по рабочим чертежам КМ оформляют в соответствии с общими требованиями ГОСТ 21.101.

5.1.2 На листе "Общие данные", в общих указаниях, помимо сведений, предусмотренных ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501, приводят:

- сведения о нагрузках и воздействиях для расчета конструкций здания или сооружения;

- сведения об основных конструктивных особенностях здания или сооружения;

- расчетную схему конструкций со сведениями о нагрузках и воздействиях с необходимыми пояснениями (при необходимости);

- ссылки на принятые нормы проектирования, техническое задание и нормативные документы на металлопрокат, сварные соединения и крепежные изделия;

- описание монтажных и заводских соединений;

- сведения о мероприятиях по защите металлических строительных конструкций от коррозии - в соответствии с ГОСТ 23118 и другими нормативными документами;

- требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования к контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами;

- технико-экономические показатели, полученные в результате разработки проекта (утверждаемой части);

- применяемые условные изображения и обозначения болтов и сварных швов, не установленные в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315;

- другие дополнительные сведения.

5.1.3 Применяемые условные изображения болтов и сварных швов, не вошедшие в ГОСТ 2.312 и ГОСТ 2.315, приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Условные изображения болтов

Указания по заполнению спецификации металлопроката

В спецификациях СМ и CMC следует указывать:

- в графе "Наименование профиля, ГОСТ, ТУ" - наименование профиля в соответствии с примененными стандартами или техническими условиями;

- в графе "Наименование или марка металла, ГОСТ, ТУ" - наименование или марку металла и обозначения стандартов или технических условий, в соответствии с которыми производится поставка;

- в графе "Номер или размеры профиля, мм" - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в стандартах или технических условиях. Обозначение профилей записывают по возрастанию их номеров или размеров;

- в графе "N п.п." - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;

- в графе "Масса металла по элементам конструкций, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;

- в графе "Общая масса, т" - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.

По каждому наименованию профиля приводят строку "Итого", а для каждой марки металла - "Всего".

В конце каждой СМ и CMC приводят строки:

"Всего масса металла";

"В том числе по маркам или наименованиям".

Просмотр темы - Уточнение массы металла - Форум ГК - СтройСофт

Есть смета на изготовление и монтаж м/к. Стоимость металла взята из сборника на материалы с добавлением к объему 4%. В форме КС2 стоимость металла берем по счет-фактуре. Дело в том при изготовлении ушло больше металла и нам предъявили счет (материал заказчика) на бóльший объем, чем в смете.
Заказчик оплатит нам, то что посчитано сметой, а как быть с перерасходом? Мастера утверждают, что нельзя было изготовить конструкции, из поступившего на стройку проката, с меньшим отходом материала. Подскажите, как в таком случае поступить? И вообще всегда ли хватает этих 4% на сварку и уточнение массы?

Уточните, какие именно Вы имеете ввиду 4 %?

4% на сварку и уточнение массы?

- как Вы написали?

Или некий % на отходы при изготовлении?

Это две большие разницы.

4 % на сварку и уточнение массы в смету вводит сметчик при составлении сметы, причем на объемы и по изготовлению, и по монтажу.

А вот % на отходы - это можно увидеть, к примеру, в 38м сборнике - в зависимости от вида конструкций. там от 2% до 6,7 %.

То есть, иными словами.
Например, в спецификации КМ мы видим 1 тн металлоконструкций. В смете мы видим 1,04тн - монтаж и изготовление металлоконструкций.
А списать металлопроката мы должны 1,04*1,067=1,11тн .

Мастера утверждают, что нельзя было изготовить конструкции, из поступившего на стройку проката, с меньшим отходом материала.

Иногда да. Бывает,не хватает даже тех 6,7%. У нас недавно был случай. Изготавливали колонны из двутавра, причем 1/3 двутавра пришлось выбросить в обрезки - такие вот колонны. понятно, что 30 % обрезков ни одна норма не учитывает.
В этом случае мы обращались к заказчику и с нарисованным КМД в руках клянчили оплатить стоимость этих обрезков.
в общем-то. такие вещи должны учитываться сразу, при согласоании цены на металлоконструкции ( стоимость обрезков конечно должна быть учтена в цене). Но не всегда это удается сразу углядеть, итогда вот приходится у заказчика клянчить.

Получается, что в смете вышел недочет приличный. Придется и нам у заказчика клянчить. Изготовление в смете берется не по сб.38, а договорная цена на 1тн металла. А конструкции изготавливаются разные. Причем сметой учтено только 4 % на сварку и уточнение массы и никакого процента на отходы там нет. Если изготовление берется по общей цене, то каким должен быть обоснованный процент на отход в таком случае (чтобы в будущем не пойматься на этом)?

Добрый день! Выход из сложившейся ситуации может быть такой: вы. как Подрядчик приходите к Заказчику и объясняете причину перерасхода металла, Заказчик, качая головой, допустим, соглашается с вашими выводами, то необходимо составить акт, о том(в произвольной форме типа комиссия в составе от Подрядчика. от заказчика. составила настоящий Акт о том, что расход металла. с тем-то с тем-то число, Подписи) На основании этого акта, как вы уже договоритесь, и как вам будет удобно, либо делаете доп смету, либо расчет по удорожанию МТР. Это уже зависит от мобильности той и другой стороны. Но это если перерасход действительно имеет место, и у вас есть чем, убедительно доказать почему так получилось. Работу вы делали для заказчика, и хотите сделать ее качественно, и в договорах обычно предусматривается увеличение объемов, только заведомо необходимо письменно предупреждать представителей заказчика. Вообще надо приучится всё на стройке оформлять письменно Актами, так как слова потом Ваше ПТО не сможет взять. как доказательство соглашения представителей заказчика. А слова типа: "Вы ж сами говорила!"-становятся пустым звоном. Я бы сделала так.

С уважением к коллегам, SW.
Будьте мудры, как змеи. Змея гибка, может пролезть в даже очень узкую щель!

Например, мы в спецификации КМ видим колонна -2 тн, ферма – 1тн
Смета составлена вот так:
Монтаж колонн 2 тн
Монтаж ферм 1тн
Изготовление колонн и ферм 3 тн
Стоимость металлопроката 3х1,04=3,12тн
Вот и получается, что потери неучтены совсем, еще и монтаж с изготовлением без 4%

Я понимаю, что нормальная смета должна выглядеть вот так:
Монтаж колонн 2х1,04=2,08 тн
Монтаж ферм 1х1,04=1,04тн
Изготовление колонн и ферм 2,08+1,04=3,12 тн
Стоимость металлопроката 3,12х1,035=3,23тн
А если это исключительный случай и металла не хватает, то составляется Акт

Все верно Вы пишете.
Только они, судя по вашему примеру, забыли все-таки не про обрезки (их-то они насчитали. когда начисляли 4% на металлопрокат), а забыли они про "Правила определения объемов работ", прописанные в сб. 9, п. 2.1.
То есть тут имеет место быть очевидная ошибка сметчиков. Причем совершенно легко доказываемая - агрумент железный.

Причем обращаю внимание, что строго говоря, переход от спецификации КМ к сметному объему не просто 4% ( 1%+3%), а, как написано в п.2.1. К=1,01*1,03=1,0403. То есть 4,03%. Для больших объемов выходят внушительные суммы.

Сметка Вы не правы на 100% - про объёмы. Если монтаж 3 тн. значит и МК веся 3 тн в готовом виде. И нормы учтитывают отходы. Вы же пишете про другое. Не укладываетесь в эти нормативы. Но это проблемы изготовителя. Условно - есть швелер длиной по 12м. Нужно изготовить три колонны по 8 м. Это не значит что вы должны использовть три швелера по 12м. Просто в одной из колонн будет сварной шов, характеристика которого рассчитывается. И всё.
А уж если вес изделия 1тн, ну никак в расценке на монтаж не д.б. 1.04 тн. Это не верно. Если берёте изготовление по 38м, то и здесь расценка на 1тн, а в МАТ только 1,04 тн.

Уважаемый, Тulenin после разъяснений Мари я начала думать, что мне все стало ясно и понятно. Давайте разбираться по порядку. Начала я тему с того, что нам не хватает заложенного в смете металлопроката для изготовления металлоконструкций. Вес металлопроката взят по спецификациям КМ с добавлением 4% на уточнение массы (п.2.1 тех. часть сб.9) Но как выяснилось, сметой не учтен % на отход материала при изготовлении. Получается, если устранить этот недочет, то не возникнет проблем у изготовителя ( как Вы написали). Большая часть материала спишется без проблем. Выходит, что не мы на изготовлении размахнулись ( хотя небольшая часть металлопроката все же повиснет), а смета некорректно составлена.
По ходу обсуждения выяснился еще один момент: о правильности учета этих самых процентов.

Мари писала. Например, в спецификации КМ мы видим 1 тн металлоконструкций. В смете мы видим 1,04тн - монтаж и изготовление металлоконструкций.
А списать металлопроката мы должны 1,04*1,067=1,11тн.

Тulenin же утверждает. если вес изделия 1тн, ну никак в расценке на монтаж не д.б. 1.04 тн. Это не верно. Если берёте изготовление по 38м, то и здесь расценка на 1тн, а в МАТ только 1,04 тн.

Поэтому, на фоне своего малого опыта, некорректно составленной сметы, замечаний и пояснений опытных сметчиков я запуталась.

Вопрос уже вот такой: как правильно составить смету на монтаж и изготовление м/к по данным спецификаций КМ. Где (монтаж, изготовление, стоимость проката) и какие при этом надо учесть нормы.

Добрый день, честно признаюсь. что с металлом не очень много приходится работать, но вроде бы как, что монтаж металлоизделий расценивается по 9 сборнику, и уже из готовых металлоконструкций(т.е. колонная уже готовая для монтажа привозится на стройплощадку). Изготовление металлических конструкций по 38 м сборнику, и изготовление либо в цеху(те где-то изготавливается конструкция на заводе) или изготавливается на стройплощадке из металлопрофилей сваривается). И. наверное, когда расценивается мотаж МК, то массу надо брать по проекту (+ % по техчасти, наверное мелкие какие-то детали), а когда идет изготовление МК, то здесь нужно брать массу МК + доп расход металлоизделий при изготовлении. Но опять таки, вроде бы есть документ, который тоже регулирует этот доп расход (точно не помню). а то получается, что допустим изготавливается колонна высотой 4 м, а допустим используется швеллер 6 м, то остатки по 2 м, можно же использовать в производство на другие МК. Так ведь. И Заказчик не должен оплачивать эти лишние 2 м. По-моему так.
В нашей практике монтаж расценивали по 9 сб, изготовление, если такое было необходимо- по 38м. Вроде бы все были довольны и Заказчики и Подрядчики.

С уважением к коллегам, SW.
Будьте мудры, как змеи. Змея гибка, может пролезть в даже очень узкую щель!

при нормальной организации производства (не отдельной операции а производства) 4% хватит за глаза. Очень редкая вещь больший размер отходов металла. несколько лет курировал производственную базу - 2% отходов погонаж (уголок, швеллер и пр.), 3% - листовой прокат. Остаются обрезки - идут в дело на мелкие конструкции, до поры, до времени висят на мат.отчете - ничего страшного.

это что касается производства.

другой вопрос приемки металлопроката от поставщика.
тут (по арматуре, например) вполне законно (вес 1 м.п. как известно теоретический) могут выскочить и 4% и 10%. решение - обмер и динамометр.

ну а сметная сторона - составлять калькуляцию, с актированием, с эскизами разделки, допустим, листов. с подсчетом процента отходов и обоснованием невозможности их дальнейшего применения.

Условно - есть швелер длиной по 12м. Нужно изготовить три колонны по 8 м. Это не значит что вы должны использовть три швелера по 12м. Просто в одной из колонн будет сварной шов, характеристика которого рассчитывается. И всё.

вот именно такой случай у нас был. Только требования к колонне былаи таковы, что сварной шов запрещен. То есть 4м швеллера никуда не использовались. А оставлять у себя эти остатки нам, подрядчику, нет резона - может эти обрезки никогда в жизни на другом объекте не понадобятся. Да к тому же количество было большое.

а то получается, что допустим изготавливается колонна высотой 4 м, а допустим используется швеллер 6 м, то остатки по 2 м, можно же использовать в производство на другие МК. Так ведь. И Заказчик не должен оплачивать эти лишние 2 м. По-моему так.

Тут не согласна. Это получается, подрядчик должен голову ломать, куда девать эти обрезки? Неизвестно, понадобятся ли они когда-нибудь вообще. И что - колонна весит, например, 3 тн, из них 1 тн - обрезки. Посчитайте- подрядчик так заказчику приплатится, что поработал.
Поэтому мы обратились к заказчику и заказчик пошел навстречу - принял у нас эти обрезки, мы ему все это добро привезли на склад и сдали.

при нормальной организации производства (не отдельной операции а производства) 4% хватит за глаза.

Согласна полностью и бесповоротно.
Просто бывают исключения - как в вышеописанном случае. Возможно, они редки.

Мари писала. Например, в спецификации КМ мы видим 1 тн металлоконструкций. В смете мы видим 1,04тн - монтаж и изготовление металлоконструкций.
А списать металлопроката мы должны 1,04*1,067=1,11тн.

Тulenin же утверждает. если вес изделия 1тн, ну никак в расценке на монтаж не д.б. 1.04 тн. Это не верно. Если берёте изготовление по 38м, то и здесь расценка на 1тн, а в МАТ только 1,04 тн.

А мы оба правы. про одно и то же разными словами.
Объясню.
Вес изделия по КМ и по КМД - разные вещи.
При составлении сметы мы видим спецификацию КМ. А в смету должны попадать данные из КМД. И вот на это самое уточнение веса МК даюся эти самые 3%. Ну, еще 1 % на массу сварных швов. Тюленин прав, если пишет про вес изделия по КМД. Просто чтобы перевести вес изделия по КМ в вес изделия по КМД, нужно умножить на 1,03.
Это мы разобрались с определением веса металлоконструкции .
Теперь приступаем к определению веса металлопроката, необходимого для изготовления этой металлоконструкции.
Тут уже вступают в силу рассуждения про 38 м сборник и про обрезки - все что тут написали верно - и про 2-4% отходов, и про возможные исключения ( мой пример). И Тюленин тут все так же написал, как все. К-1,04 на МАТ.
Так вот. отвечая на Ваш вопрос :

как правильно составить смету на монтаж и изготовление м/к по данным спецификаций КМ. Где (монтаж, изготовление, стоимость проката) и какие при этом надо учесть нормы.

Так как я написала.
Вроде особых разночтений у участников обсуждения нет.

Доброе время суток. Большое спасибо всем, что «разжевали и положили на блюдечко металлоконструкции»
Вот такой момент. Составляла смету на монтаж м/к по чертежам КМ. Когда смета была готова, мне принесли альбом КМД на те самые конструкции (как обычно все у нас делается «вовремя»). Я решила сверить уточненные объемы. Вышло, что эти самые 4% на уточнение массы ничего не дают. Вес прилично увеличился. Хорошо, что я все успела исправить до утверждения. И сейчас я как-то чертежам КМ не доверяю. Может мне проект «неудачный» попался для работы.
Растолкуйте еще и по этому поводу. Опыт - дело серьезное, если его нет, сомнения возникают на каждом шагу.