Рейтинг: 4.8/5.0 (1922 проголосовавших)Категория: Инструкции
1. К самостоятельной эксплуатации вакуум-насосов допускаются лица:
достигшие 18 лет;
прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом № 246 Министерства охраны здоровья Украины от 21 мая 2007 г. и не имеющие медицинских противопоказаний;
прошедшие обучение, инструктаж по вопросам охраны труда, оказанию первой помощи потерпевшим при несчастном случае, о правилах поведения при возникновении аварий.
2. Персонал, эксплуатирующий вакуумные установки обязан:
уметь пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты;
соблюдать обязательства по охране труда, предусмотренные коллективным договором и правилами внутреннего трудового распорядка;
своевременно начинать и заканчивать работу, соблюдать время технологического и обеденного перерывов;
не выполнять работы, не предусмотренные сменным заданием;
не находиться на работе во внерабочее время без соответствующего разрешения руководителя.
3. В процессе эксплуатации вакуумных насосов возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов:
подвижные части производственного оборудования;
опасное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
повышенный уровень вибрации;
повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
пониженная или повышенная подвижность воздуха;
недостаточная освещенность рабочей зоны.
токсическое и раздражающее действие вредных веществ на организм человека.
нервно-психические перегрузки (монотонность труда).
4. На работах с вредными и опасными условиями труда, а также, работах, связанных с загрязнением или осуществляемых в неблагоприятных температурных условиях, производственному персоналу выдаются бесплатно по установленным нормам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты. По установленным нормам также бесплатно выдается мыло.
5. При выполнении своих обязанностей персонал обязан соблюдать требования санитарных норм и личной гигиены:
приступать к работе только в средствах индивидуальной защиты;
принять и содержать в течение смены рабочее место в чистоте и порядке;
хранить и принимать пищу только в специально отведенных местах;
после работы вымыть загрязненные участки тела.
Глава 2. Требования по охране труда перед началом работыПеред началом работ персонал обязан:
6. Проверить средства индивидуальной защиты, надеть их.
7. Включить приточно-вытяжную вентиляцию за 15-20 минут до начала работы.
8. Перед пуском вакуумного насоса необходимо проверить:
наличие и целостность заземления;
состояние ограждения клиноременной передачи;
уровень и чистоту масла;
исправность клапана и дозатора;
герметичность сальника и трубопроводов.
9. В случае отключения электродвигателя проверить правильность вращения ротора.
10. При обнаруженных неисправностях оборудования и средств коллективной защиты оповестить руководителя работ и не приступать к работе до устранения обнаруженных неисправностей.
Глава 3. Требования по охране труда во время работы11. Давление откачки не должно превышать величины, указанной в паспорте завода изготовителя.
12. Пуск насоса необходимо производить в следующем порядке:
открыть вентиль к масломерному стеклу;
открыть вентиль трубопровода, подводящего воду к насосу;
открыть вентиль маслопровода;
при откачке газовых смесей с парами воды открыть дозатор;
открыть вентиль впускного трубопровода.
13. При неработающем насосе вентиль маслопровода должен быть закрыт, так как масло самотеком может заполнить насос, что затруднит его пуск.
14. Избыток масла должен быть удален из насоса.
Для этого нужно отключить насос, закрыть вентиль на маслопроводе и провернуть вручную роторный механизм за шкив насоса.
На пусковой механизм вывесить плакат: “Не включать! Работают люди!”.
15. Для обеспечения безопасной эксплуатации насоса следует:
систематически следить за уровнем масла, который должен находиться на уровне прорези в кожухе масломерного стекла;
периодически (1 раз в неделю) доливать вакуумное масло;
периодически сливать из отстойника скопившуюся воду;
систематически следить за охлаждением, не допуская перегрева насоса;
периодически следить за температурой поверхности электродвигателя (величины, указанной в паспорте завода-изготовителя);
следить за уровнем вибрации.
16. Курение и распитие спиртных напитков, а также нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного и наркотического опьянения запрещается.
17. При обнаружении во время работы неисправностей на рабочем месте, в оборудовании и средствах коллективной защиты необходимо остановить работу, отключить оборудование, приборы. Сообщить об этом руководителю работ и без его указания работу не возобновлять.
Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы18. Выключить оборудование.
Для остановки насоса необходимо:
закрыть вентиль впускного трубопровода;
закрыть вентиль маслопровода и отключить насос;
перекрыть вентиль водопровода.
19. При обнаружении недостатков в работе оборудования и средствах коллективной защиты оповестить непосредственного руководителя работ или другое должностное лицо.
Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях20. К аварийным ситуациям относятся:
разгерметизация технологических трубопроводов, оборудования или тары с выбросом продукта, его паров, пыли в производственную и окружающую среду;
возгорание технологических трубопроводов, оборудования, продукта и СИ3;
отключение электропитания средств коллективной защиты, обрыв или короткое замыкание электрокоммуникаций, электрооборудования.
21. В случае возникновения пожара производственный персонал обязан:
остановить работу насоса, для чего: закрыть вентиль впускного трубопровода, закрыть дозатор, закрыть вентиль маслопровода и выключить насос, перекрыть вентиль водопровода;
выключить электроэнергию, вентиляцию;
немедленно сообщить о случившемся руководителю работ или другому должностному лицу;
окриком оповестить работающих о возникновении пожара;
закрыть окна и двери со смежными помещениями начать ликвидацию пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, песок). Возгорание электропроводки и электрооборудования тушить только углекислотными огнетушителями.
22. В случае получения травмы:
- О каждом несчастном случае очевидец, работник, который его обнару-жил, или сам потерпевший должны немедленно сообщить непосредственному руководителю работ или другому должностному лицу и принять меры для оказания необходимой помощи.
-. Сохранить до прибытия комиссии по расследованию обстановку на рабочем месте и оборудования в таком состоянии, в каком они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к более тяжелым последствиям), а также принять меры для недопущения подобных случаев в сложившейся ситуации.
23. Порядок оказания первой доврачебной помощи в случае травмирования (отравления):
- Производственный персонал должен принять меры по оказанию необходимой помощи пострадавшему при несчастных случаях до прибытия врача.
-. Последовательность оказания первой помощи:
устранить воздействие на организм повреждающих факторов, угрожающих здоровью и жизни пострадавшего (освободить от действия электрического тока, вынести из зараженной атмосферы, погасить горящую одежду и т.п.);
определить характер и тяжесть травмы, наибольшую угрозу для жизни пострадавшего и последовательность мероприятий по его спасению;
выполнить необходимые мероприятия по спасению пострадавшего в порядке срочности (восстановить проходимость дыхательных путей, провести искусственное дыхание, наружный массаж сердца, остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома, наложить повязку и т.п.);
поддержать основные жизненные функции пострадавшего до прибытия медицинского работника;
вызвать скорую медицинскую помощь или врача, либо принять меры для транспортировки пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение.
помощь пострадавшему, оказываемая не медицинскими работниками, не должна заменять помощи со стороны медицинского персонала и должна оказываться лишь до прибытия врача.
- Конкретные действия по оказанию первой помощи пострадавшему при различных поражениях описаны в инструкции по оказанию первой (доврачебной) медицинской помощи, которая изучается производственным персоналам при прохождении первичного и последующих инструктажей по вопросам охраны труда.
Поделиться "Инструкция по охране труда при эксплуатации вакуум-насосов"
Related Posts
Руководство по эксплуатации и
http://www.msht.ru/upload/iblock/997/9970343a736e51ab49b400aa1cd5b48e.pdf
Руководство по эксплуатации и техобслуживанию двухроторных вакуумных насосов RB-DV Инструкции по Транспортировке.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС
http://topholod.ru/documents/Vacuum%20pump%20v2.pdf
ВАКУУМНЫЙ НАСОС Ознакомьтесь с техническим описанием насоса до начала его применения. I. Составные части насоса.
Инструкция по эксплуатации вакуумного насоса | http://vsplit.ru
http://vsplit.ru/?p=272
Инструкция по эксплуатации вакуумного насоса в подробном изложении. ВНИМАНИЕ! Не запускайте насос без масла или с.
. роторные вакуумные насосы серии XD. Инструкция по эксплуатации.
http://www.gerelo.dp.ua/index/info_vacuum_pump_instruction.html
Инструкция по эксплуатации роторных вакуумных насосов серии XD. Эксплуатация вакуумных насосов. Вакуумный насос устанавливается.
Инструкция по эксплуатации
http://www.partner-tehnika.com/instructions/vs-1885.pdf
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ вакуумного насоса VITESSE VS-1885 Вакуумные контейнеры обеспечивают более длительное хранение.
Внимание. Используйте масло специальной очистки для вакуумных
http://avtoterm.com.ua/up/pdf/instruction_mc-(rus).pdf
MASTERCOOL «Качество мирового уровня» ВАКУУМНЫЙ НАСОС инструкция по эксплуатации НЕ.
Насос вакуумный пластинчато-роторный
http://xn--80aqecnd2a6b.xn--p1ai/nvr_rukovodstvo_polz.pdf
при эксплуатации насосов вакуумных пластинчато-роторных. В руководстве по эксплуатации.
. по эксплуатации вакуумных насосов GL и Becool | Инструкции.
http://xn--21-6kctplhjfk5bi5a.xn--p1ai/index.php/instrukcii-po-ekspluatacii/rukovodstvo-po-ekspluatatsii-vakuumnykh-nasosov-gl-i-becool.html
Инструкция по эксплуатации вакуумного насоса GL. Вакуумный насос необходим при проведения работ.
Насосы вакуумные водокольцевые
http://nvr.kiev.ua/wp-content/uploads/2014/01/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%8B-%D0%92%D0%92%D0%9D-%D0%BF%D0%B0%D1%81%D0%BF%D0%BE%D1%80%D1%82-%D0%BE%D0%B1%D1%89%D0%B8%D0%B9.pdf
порядком ввода в действие, правилами обслуживания и с мерами безопасности при эксплуатации водокольцевых вакуумных насосов (далее.
Инструкция по использованию вакуумных массажеров (помп) мужских.
http://www.docme.ru/doc/16493/instrukciya-po-ispol._zovaniyu-vakuumnyh-massazherov--pomp--m.
Скачать PDF 0,14 Mb Скачать doc 0,03 Mb. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВАКУУМНЫХ МАССАЖЕРОВ (ПОМП) МУЖСКИХ И ЖЕНСКИХ, в т.ч. с.
Какими бурами мы работаем. Установка мульти сплит системы в квартире, обыденного сплита и вентиляции. Установка водяной тепловой завесы. Золотой ключик, личные фото. Заправка и очистка кондюков. Ваши вопросы: все про кондиционирование-3. Чем монтажник кондюков занимается, стоимость монтажа, не сезон. Советы по монтажу мульти сплит системы. Летняя обувь монтажника кондюков, строителей и остальных рабочих профессионалов. Бар Cervrtti на никитском бульваре на арбате, подмена вентиляции в нем. Завтра выхожу на работу ставить кондюки. Нужен ли монтажник при установке кондюка. Открытое письмо нашему гостю, будущему монтажнику кондюков. Передача, школа ремонта, на тнт. Каким не должен быть веб-сайт, связанный с кондюками. Удивительные запросы захода на наш веб-сайт. 1-ый шаг установки VRV системы, триумф - паласе, в чапаевском переулке.
Вакуумный насос инструкция по эксплуатацииВакуумный насос инструкция по эксплуатации
Группа: Пользователь
Сообщений: 14
Регистрация: 03.03.2014
Пользователь №: 14684
Спасибо сказали: 4 раз(а)
вакуумный насос инструкция по эксплуатации
А также рассматриваются вопросцы по кадрам, промышленной сохранности, пожарной сохранности. Плотник - го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом управляющего организации. Требовать от управления сотворения нужных критерий для выполнения должностных обязательств. Должностная аннотация плотника - го разряда.
13.02.2016, 17:09
автор: Facking
Должностная аннотация разнорабочего в целом зависит от специфичности работы компании и требований предъявляемым управлением организации, либо конкретным начальством к сотруднику. Чернорабочий должен иметь базисное либо неполное базисное общее среднее образование без требований к стажу работы.
13.12.2015, 12:50
автор: andreystel
Фото: Модель: Содержание раздела: Вакуумные золотниковые насосы и агрегаты: АВПЗ АВВЗ2 Требования к мерам безопасности при эксплуатации погрузчика: Перед запуском. Введите название нужной Вам инструкции и нажмите кнопку «Искать».
501-96 Типовая инструкция по эксплуатации электролизных установок для получения. Текст РД 3420509 Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий Часть 2 Кабельные линии. Холодильник ока инструкция по эксплуатации Насос инструкция, инструкция по эксплуатации насосов, инструкция grundfos, инструкция по.
Инстpукция Инструкция по эксплуатации очистных сооружений нефтебаз, наливных пунктов. Срок действия установлен с 01. Настоящая Типовая инструкция устанавливает порядок.
РАЗРАБОТАНО фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации. Насосы вакуумные золотниковые и насосы вакуумные водокольцевые общепромышленного. 509 «Инструкция по эксплуатации силовых кабельных.
Поделиться в соц. сетях
При эксплуатации вакуум-выпарных установок обязательно соблюдение определенных правил техники безопасности, перечень которых должен вывешиваться в цехе на определенном месте.
К обслуживанию вакуум-аппаратов допускаются работники, хорошо знакомые с его устройством, принципом работы, с правилами техники безопасности и сдавшие техминимум.
Во время чистки вакуум-аппаратов и их ремонта установка должна быть достаточно охлаждена, трубопроводы для подачи пара, воды и продукта полностью отключаются, на вентилях навешиваются таблички, предупреждающие о производстве работ.
Аппарат должен быть хорошо освещен, причем для этой цели необходимо пользоваться электрическим током только низкого напряжения. Должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие безопасность работы с тяжелыми крышками калоризаторов.
Все движущиеся части установки должны быть ограждены. Все устанавливаемые двигатели - обдуваемые, закрытого типа с обязательным заземлением. Необходимо предусматривать световую или звуковую сигнализацию, предупреждающую о включении электродвигателей, что особенно важно, когда электродвигатели значительно удалены от вакуум-выпарной установки.
Перед пуском в эксплуатацию вакуум-аппарат должен быть испытан на прочность и герметичность, о чем делается соответствующая запись в специальной книге.
выпарной установка неисправность обслуживание
Рисунок 1 - Схема двухступенчатой вакуум-выпарной установки: 1, 2, 3, 4 - трубчатые нагреватели; 5 - калоризатор I ступени; 6 - калоризатор II ступени; 7 - кран; 8 - дроссельный клапан; 9 и 12 - насосы; 10 - пароструйный термокомпрессор; 11 - поверхностный конденсатор; 13 - пароэжекторный блок; 14 - пароструйный эжектор; a, b, c, d - конденсатоотводчики.
Рисунок 2 - Калоризаторы двухкорпусной вакуум-выпарной установки: 1 - корпус калоризатора; 2 - крышка; 3 - переходной патрубок; 4 - патрубок для входа молока; 5 - патрубок для выхода молока; 6 - патрубок для выхода пара; 7 - патрубок для выхода конденсата; 8 - люк; 9 - смотровое стекло.
Рисунок 3 - Поверхностный конденсатор: 1 - корпус; 2 - крышка; 3 - патрубок для охлаждающей воды; 4 - трубы; 5 и 7 - перегородки; 6 - патрубок для входа смеси воздуха и конденсата из калоризатора; 8 - патрубок для входа смеси вторичного пара и воздуха из сепаратора; 9 - патрубок для удаления воздуха; 10 - патрубок для удаления конденсата; 11 - патрубок для выхода охлаждающей воды; 12 - вакуумметр; 13- станина.
Вакуумный Насос Инструкция + По Эксплуатации
Атации предназначена для масляных вакуумных насосов серии GA, именуемых в дальнейшем «Агрегат». Инструкция по эксплуатации действи-.Инструкция по эксплуатации роторных вакуумных насосов серии XD. Описание насосов. Принципиальная схема работы вакуумного насоса.
Руководство по эксплуатации и техобслу иванию двухроторных вакуумных насосов. RB-DV. Инструкции по. - Транспортировке. - Установке.
Приложение А Габаритный чертеж насоса вакуумного водокольцевого Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для озна-.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНЫХ РОТОРНО - ПЛАСТИНЧАТЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ СЕРИИ GA
Рис. 1 - Принципиальная схема рабыты лопастного вакуумного насоса. (нажмите на картинку чтобы увеличить) Обозначениея на рисунке: Oil segregator – масляный сепаратор Exhaust filter – выпускной воздушный фильтр (фильтр масляного тумана) Oil-return part – масло-возвратный отвод (клапан) Oil filter – масляный фильтр (сетчатый) Pump oil – вакуумное масло Shock absorption mat – сетка отстойника (газобалластный клапан на некоторых моделях).
ВАКУУМНЫЙ НАСОС инструкция по эксплуатации. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ РАБОТАТЬ БЕЗ МАСЛА. Для правильного и эффективного использования насоса.
Вакуумные насосы, вакуумное оборудование и вакуумная техника ведущих описание, схемы, чертежи, инструкции по эксплуатации и ремонту насоса.
Эксплуатации насосов вакуумных пластинчато-роторных. В руководстве по эксплуатации приводятся сведения, удостоверяющие гарантированные.
RU ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАСЛЯНЫХ РОТОРНО - ПЛАСТИНЧАТЫХ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ СЕРИИ GA 9000-607-18RU/01.09 Информация в настоящем документе может быть изменена без предварительного уведомления. Любое тиражирование или передача какой-либо части этого документа посторонним лицам вне зависимости от цели и вида документа – электронного или распечатанного – без официального письменного разрешения компании Durr Technik не разрешается. © 2007 компания Durr Technik Все права защищены.
Инструкция по эксплуатации (разные языки) Вакуумный насос используется для эвакуации воздуха из закрытых емкостей, особенно данное.
Станция масляная мобильная (СММ) предназначена для очистки от механических примесей и термовакуумной очистки от воды и газов электроизоляционных масел масло наполненного оборудования напряжением до 150кВ.
2.1. Производительность установки,м 3 /ч 1,7
2.2. Максимальная температура масла на выходе 60
в режиме нагрева, °С
2.3. Высота подачи масла относительно 20
выходного патрубка, м
2.4. Мощность масло нагревателя, кВт 27
2.5. Установленная потребляемая мощность, кВт 36
2.6. Напряжение питания трехфазной сети переменного тока 380
частотой 50Гц, В
2.7. Габаритные размеры, мм:
– длина 1500
– ширина 1080
– высота 1700
2.8. Масса, кг 980
Станция масляная мобильная СММ состоит:
– маслонагреватель;
– насос шестеренчатый НШ 10Б -3;
– насос шестеренчатый двухсекционный НШ -2; НШ – 3;
– насос вакуумный НВ;
– комплектное устройство КУУ;
– система трубопроводов;
– фильтр патронный грубой очистки ФП 1;
– фильтр патронный тонкой очистки ФП 2.
3.1. Маслонагреватель – представляет собой цилиндрическую термоизолированную емкость, наполненную теплоносителем (масло И40), подогрев которого осуществляется электрическими подогревателями (18 шт. ТЭН мощностью по 1,5 кВт).
3.2. В ванне теплоносителя расположена вакуумная камера - 2, в верхней части которой расположен рассекатель - 3. Вакуумная камера соединена с атмосферой через обратный клапан КО, фильтр влагоотделитель ФВ, дроссель К3. Дросселем К3 регулируется величина разрежения в камере.
3.3. Фильтр влагоотделитель – это коалесцентный осушитель серии МС.
3.4. Насос шестеренчатый НШ1 предназначен для циркуляции теплоносителя. Привод насоса – асинхронный двигатель АИР 71, мощностью 0,75 кВт, n=2350 об/мин.
3.5. Насосы НШ 2 и НШ 3 оборудованы байпасной линией и кранами К7, К8 с предохранительными клапанами КП настроенными на давление 0,8 МПа (8 кГс/см2). Привод каждого насоса – асинхронный двигатель АИР 90, мощностью 2,2 кВт,
n=1440 об/мин.
3.6. Вакуумный насос предназначен для создания разрежения в вакуумной камере и представляет собой вакуумный золотниковый агрегат АВ3 – 20Д, привод насоса асинхронный двигатель АИР 90 (2,2 кВт, n=1440 об/мин.). Вакуумный трубопровод оборудован сифонным компенсатором, обратным клапаном, маслоотделителем.
3.7. В нагревательный трубопровод насоса перекачки вмонтирован фильтр патронный ФП1 с блоком магнитов, чистка которых производится при замене фильтрующего элемента (картриджа) или его регенерации. Тонкость фильтрации
ФП1 – 5 мкм.
3.8. В нагнететельный трубопровод выкачки вмонтирован фильтр патронный ФП2, аналогичный ФП1.
3.9. В трубопроводы вмонтированы: кран входной масла К-1; кран воздушный К -3; краны дренажа К4, К5,К6, К9; байпасная линия с кранами К7, К8;фильтр сетчатый ФС; клапаны обратные КО; фильтр влагоотделительный ФВ; маслоотделитель МО; глушитель Г; штуцер Ш1 – для выхода масла на обработку; штуцер Ш2 – для выхода масла очищенного, обезвоженного; штуцер Ш3 – для выхода масла очищенного.
3.10. Маслоотделитель МО оснащен мерной трубкой и шаровым краном К9 для слива масла.
3.11. Система трубопроводов соединяет все узлы станции. На них установлены манометры МН1, МН2 с диапазоном измерения от 0 до 1,0 МПа (10 кГс/см2), вакуумметр МВ с диапазоном измерения от минус 1 до 1 кГс/см2, которые гарантируют давление и перепад давления.
3.12. Подача напряжения на комплектное устройство (КУУ) производится вводным выключателем ручного действия QS1 (рис.3).
3.13. Цепь управления блока фильтрации и термовакуумной очистки защищена автоматическим выключателем QF1.
3.14. Электродвигатели М1, М2, М3, М4 включаются пускателями КМ1, КМ2, КМ3, КМ4 с тепловой защитой. Световая индикация включения электродвигателей находится на лицевой панели КУУ.
3.15. Цепь управления электронагревателя сблокирована с цепью управления двигателя М1 насоса циркуляционного так, что включить в работу нагреватель можно только после включения насоса циркуляционного.
3.16. Для предотвращения перегрева теплоносителя в цепь управления нагревателя вмонтированы датчики измерителя – регулятора. Температура очищенного масла задается на приборе 2Т РМ 1А, который автоматически поддерживает заданный параметр.
Станция масляная мобильная может работать в режимах:
– фильтрации;
– фильтрации с подогревом и термовакуумной очистки масла.
4.1. Работа в режиме "Фильтрация":
Обрабатываемое масло через входной кран К1, фильтр сетчатый ФС1 всасывается насосом НШ2 и через фильтр патронный грубой очистки, трехходовой кран К2 поступает в емкость обработанного масла.
4.2. Работа станции в режиме "Фильтрация с подогревом и термовакуумная очистка масла":
Обрабатываемое масло шестеренчатым насосом НШ2 через фильтр ФС1, кран К1, фильтр патронный грубой очистки направляется в теплообменник вакуумной камеры, нагреваясь при этом циркулирующим теплоносителем. Масло нагретое до температуры 600С, поступает в рассекатель вакуумной камеры.
Вакуум в камере поддерживается вакуумным насосом НВ. Величина разрежения в камере регулируется краном К3 и контролируется вакуумметром МВ. Воздух поступает в камеру через влагоотделитель ФВ, восходящим потоком воздуха газы и пары воды переносятся с поверхности масла, таким образом высушивая масло. Влажный
воздух затем выводится вакуумным насосом через маслоотделитель МО в атмосферу. Очищенное масло насосом НШ3 направляется через фильтр тонкой очистки и обратный клапан КО в емкость чистого масла.
5. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
5.1. Тщательно осмотреть все узлы установки и убедиться в отсутствии каких-либо дефектов.
5.2. Станция должна быть достаточно освещена, доступна для обслуживания, заземлена.
5.3. Установка должна быть чистой, иметь достаточное количество масла в вакуумном насосе и в рубашке вакуумной камеры (по уровню масла в мерном окошке и трубке). Для вакуумного насоса используется вакуумное масло ВМ-1, допускается ВМ-4 и
ВМ-6 ТУ38.401-58-3-90, для теплоносителя масло индустриальное И-40.
5.4. Все краны должны быть закрыты.
6.1. Пуск для режима "Фильтрация".
6.1.1. Соединить входной кран К1 через штуцер Ш1 трубопроводом с емкостью грязного масла, а кран К2 с емкостью чистого масла или с той же емкостью, из которой будет забираться масло для очистки, если предполагается очищать масло за несколько замкнутых циклов.
6.1.2. Открыть трехходовой кран К2 на емкость чистого масла.
6.1.3. Включить комплексное устройство управления переводом ручки "Выключатель" в положение "ВКЛЮЧЕНО".
6.1.4. Плавно открыть входной кран К1.
6.1.5. Включить насос перекачки масла нажатием кнопки "Перекачка" и осуществить процесс фильтрации. При этом необходимо следить за перепадом давления на входе фильтра грубой очистки (манометр М1). В начале работы, если фильтрующий элемент новый, то давление должно быть 0,05МПа. В дальнейшем, по мере накопления осадка на поверхности картриджа, давление будет возрастать. При повышении давления до 0,8МПа необходимо прекратить фильтрацию, т.е. выключить станцию, произвести перезарядку картриджа или подвергнуть его регенерации. После чего можно продолжить фильтрацию.
6.2. Режим "Фильтрация с подогревом и термовакуумная очистка".
6.2.1. Перед началом каждого цикла термовакуумной очистки масла, во избежание возможного образования конденсата при охлаждении станции, ее необходимо прогреть и просушить. Для этого необходимо:
6.2.1.1. Выполнить требования раздела №5.
6.2.1.2. Проверить положение кранов:
– краны закрыты К1, К3, К4, К5, К6, К9;
– краны трехходовой К2 открыт на рассекатель;
– штуцер Ш1 соединить с емкостью грязного масла;
– штуцер Ш2 – с емкостью чистого масла.
6.2.1.3. Включить ККУ переводом ручки "Выключатель" в положение "ВКЛЮЧЕНО", приоткрыть дренажный кран К10 маслонагревателя.
6.2.1.4. Включить циркуляционный насос нажатием кнопки ""Циркуляция".
6.2.1.5. Включить нагрев масла поворотом переключателя "Нагрев" вверх.
6.2.1.6. Контролировать температуру теплоносителя по индикации измерителя регулятора 2ТРМ1. При достижении температуры теплоносителя 100-1200Сзапустить вакуумный агрегат (пуск агрегата осуществлять тремя кратковременными толчками длительностью 2-3 сек. чередуя нажатие кнопок "Пуск", "Стоп- "Вакуум") и провакуумировать блок в течение 5-7 минут. При этом пробка (воздушник) на патронном фильтре грубой очистки должна быть отвинчена для продувки станции воздухом.
6.2.1.7. Отключить вакуумный агрегат нажатием кнопки "Стоп –"Вакуум" и при достижении в вакуумной камере давления равного атмосферному, завинтить пробку (воздушник) на патронном фильтре.
6.2.1.8. Включить насос выкачки НШ3 нажатием кнопки "Выкачка" и выкачать масло из вакуумной камеры в емкость чистого масла.
6.2.1.9. Выключить насос выкачки масла.
6.2.1.10. Открыть кран дренажа К6 и остатки масла из вакуумной камеры слить в емкость для дальнейшей переработки. Кран К6 закрыть.
6.2.1.11. Закрыть патронные фильтры грубой и тонкой очистки отстоя и загрязнений, для чего открыть соответствующие краны и слить с них масло. Краны закрыть.
Сушка станции окончена.
6.2.1.12. Проконтролировать температуру теплоносителя на дисплее измерителя - регулятора. Она должна быть в пределах 1200С.
6.2.1.13. Плавно открыть кран К1 и подать масло на насос перекачки НШ2.
6.2.1.14. Включит насос перекачки масла нажатием кнопки "Перекачка".
6.2.1.15. Включить агрегат вакуумный тремя толчками длительностью 2-3 секунды, чередуя нажатие кнопки "Пуск" и "Стоп-"Вакуум".
6.2.1.16. Плавно приоткрыть кран К3 и подать сухой воздух в вакуумную камеру 2. При этом показания МВ должны быть в пределах от минус 0,9 до минус 0,95 кГс/см2 (не допускать работу станции в режиме показаний манометра от 0 до минус 0,82кГс/см2);
– следить за работой вакуум насоса НВ;
– поддерживать уровень масла в вакуумном насосе в пределах видимости смотрового окна;
– периодически менять масло вакуумное;
– систематически следить за температурой насоса и не допускать его перегрева.
6.2.1.17. При достижении в мерном стекле отметки уровня 1/3 вакуумной камеры 2, включить насос выкачки, а при отсутствии выкачки остановить насос перекачки с последующим выявлением и устранением неисправности.
При проведении термовакуумной очистки следить за уровнем масла в вакуумной камере:
– не допускать засасывания масла насосом вакуумным. Уровень масла регулируется кранами К7, К8, байпасной линии насосов НШ2 и НШ3;
– следить за указателем уровня в маслоотделителе МО, при появлении жидкости в указателе уровня МО отключить станцию, сбросить вакуум, открыть кран К9 маслоотделителя и слить масло. Закрыть кран К9. Включить станцию и продолжить процесс очистки.
6.2.1.18. По окончании термовакуумной очистки отключить насос перекачки нажатием кнопки "Стоп "Перекачка". Закрыть кран К1.
6.2.1.19. По исчезновении масла в указателе уровня вакуумной камеры, отключить насос выкачки нажатием кнопки "Стоп "Выкачка"
6.2.1.20.Отключить вакуумный насос нажатием кнопки "Стоп "Вакуум".
6.2.1.21. Перекрыть воздушный кран К3.
6.2.1.22. Отключить "Нагрев", переведя переключатель в положение "0"
6.2.1.23. Отключить насос циркуляции НШ1 нажатием кнопки "Стоп "Циркуляция".
6.2.1.24. Включить комплектное устройство управления.
6.2.1.25. По окончании работы убрать размывы масла, протереть насухо оборудование станции.
7.1. В процессе эксплуатации подлежат техническому обслуживанию:
– агрегат АВ3-20 Д согласно руководства по эксплуатации 352.23.00.00 на агрегат
АВ3 – 20Д;
– коалесцентный осушитель серии МС согласно паспорта и руководства по эксплуатации СММ -1,7.00.000.ПС.;
- мобильная станция СММ -1,7 согласно паспорта и руководства по эксплуатации СММ -1,7.00.000.ПС.
7.2. Возможные неисправности и способы их устранения изложены в табл..4 паспорта и руководства по эксплуатации СММ -1,7.00.000.ПС.
8.1. К эксплуатации станции может быть допущен только квалифицированный, обученный персонал, изучивший принцип действия, содержание паспорта и руководства по эксплуатации СММ -1,7.00.000.ПС. руководства по эксплуатации 352.23.00.00.РЭ в полном объеме, прошедшем инструктаж и проверку знаний по ПБЭЭ, ППБ.
8.2. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
– работать на незаземленной станции;
– обслуживать станцию постороннему персоналу;
– включать станцию при закрытых выходных кранах;
– включать кнопку "Подогрев" без теплоносителя;
– работа двигателей без защитных кожухов вентиляторов и крышек вводного устройства.
8.3. При эксплуатации станции необходимо следить за герметичностью всех соединений трубопроводов, особенно всасывающего, т.к. подсос воздуха ведет к пенообразованию, что совершенно недопустимо.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ
ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ПОДПИТКИ ТЕПЛОСЕТИ
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
_______________________
* См. ярлык "Примечания"
РАЗРАБОТАНО предприятием "Сибтехэнерго"
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13.07.84 г.
Заместитель начальника Д.Я.Шамараков
Настоящая Типовая инструкция распространяется на автоматизированные деаэрационные установки с вакуумными струйно-барботажными деаэраторами и атмосферными деаэраторами со струйными и струйно-барботажными колонками, работающими на постоянных среднесуточных гидравлических нагрузках при равномерном распределении потоков воды и пара между всеми параллельно работающими деаэраторами, объединенными групповым регулированием режима деаэрации.
Типовая инструкция устанавливает требования к эксплуатации деаэрационных установок подпитки теплосети.
Типовая инструкция является основой при составлении местной инструкции и обязательна для инженерно-технического персонала электростанций и отопительно-производственных котельных, разрабатывающего местные инструкции.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Деаэраторы подпитки теплосети предназначены для удаления из подпиточной воды коррозионно-активных газов - кислорода и свободной углекислоты.
1.2. Деаэрационная установка состоит из:
- подогревателя недеаэрированной воды;
- подпорного бака подпиточных насосов.
Роль подпорных баков, как правило, выполняют аккумуляторные баки теплосетей или деаэраторные баки атмосферных деаэраторов, а также в некоторых установках с вакуумными деаэраторами специально установленные для этой цели баки:
- средств автоматического регулирования, обеспечивающих автоматическое поддержание режима деаэрации и подпитки теплосети (приложение 1);
- индивидуальных для каждого вакуумного деаэратора газоотсасывающих устройств;
- индивидуального для каждого атмосферного деаэратора охладителя выпара;
- охладителя деаэрированной воды в установках с атмосферными деаэраторами.
1.3. Технические (проектные) характеристики деаэраторов (рис.1-3) приведены в табл.1.
Рис.1. Вакуумные деаэраторы ДВ-400, ДВ-800 и ДВ-1200Рис.1. Вакуумные деаэраторы ДВ-400, ДВ-800 и ДВ-1200:
а - выпускаемые с 1976 г.; б - выпущенные в период 1968-1976 гг. и реконструированные; в - опытные данные
зависимостей остаточного содержания кислорода в деаэрированной воде от нагрева воды в деаэраторе;
1 - цилиндрический горизонтальный корпус; 2-5 - дырчатые струйные тарелки; 6 - барботажная тарелка;
7 - секционирующий порог; 8 - испарительный отсек; 9 - водоотводящий канал; 10 - пароперепускной клапан;
11 - водоперепускной короб; 12 - патрубок подвода воды на деаэрацию; 13 - патрубок подвода теплоносителя;
14 - патрубок отвода выпара; 15 - патрубок отвода деаэрированной воды; 16 и 17 - датчики измерения
температуры в отсеке и уровня воды, используемые при наладке деаэратора; 18 - отверстие
в перегородке между секциями деаэратора ДВ-800 и ДВ-1200;
I - для деаэратора ДВ-400, выпущенного в период 1968-1976 гг. испытанного на ТЭЦ Горьковского
автозавода; максимальная производительность деаэратора 500 т/ч при температуре недеаэрированнрй
воды 30 °С; II - для деаэратора ДВ-800, выпущенного в период 1968-1976 гг. испытанного
на Усть-Каменогорской ТЭЦ. Максимальная производительность деаэратора 800 т/ч при температуре
недеаэрированной воды 30 °С; III - для деаэратора ДВ-400, выпущенного после 1976 г.,
испытанного в тепловых сетях г.Курска
Рис.2. Атмосферный деаэратор со струйной колонкой:
а - конструкция деаэратора; б - зависимости остаточного содержания кислорода в деаэрированной воде
от расхода воды в деаэратор для колонки БКЗ производительностью 200 т/ч; в - зависимости предельной
производительности деаэратора от температуры недеаэрированной воды, поступающей в деаэратор;
1 - деаэрационная колонка; 2 - деаэраторный бак; 3 и 4 - патрубки подвода воды и пара; 5 и 6 - патрубки
отвода деаэрированной воды и паровоздушной смеси; 7 - водораспределительное устройство;
8-12 - струйные тарелки; 13 - парораспределительное устройство; температура недеаэрированной
воды, поступающей в деаэратор: I - 97 °С; II - 67 °С и III - 40 °С: IV и V - колонки БКЗ
производительностью 200 и 100 т/ч; ---- - предполагаемый характер протекания процесса
Рис.3. Атмосферные деаэраторы со струйно-барботажной колонкой производительностью:
а - от 50 до 100 т/ч; б - от 200 до 300 т/ч; в - от 75 до 300 т/ч;
1 - деаэрационная колонка; 2 - деаэраторный бак; 3 и 4 - патрубки подвода воды и пара; 5 и 6 - патрубки
отвода деаэрированной воды и паровоздушной смеси; 7 - водосливной гидрозатвор; 8 и 9 - струйные тарелки;
10 - барботажная тарелка; 11 - пароперепускной клапан; 12 - водозаливная труба;
13 - водораспределительное устройство
Примечания: 1. Удельный расход выпара для вакуумных деаэраторов не лимитирован, так как они оборудованы встроенным охладителем выпара. - 2. Под производительностью деаэратора понимается суммарный расход всех потоков воды, поступающих в деаэратор для деаэрации, и сконденсировавшегося в них пара при обеспечении требуемого качества деаэрированной воды. - 3. Вакуумный деаэратор, выпускавшийся в период с 1968 г. по 1976 г. реконструирован по разработкам Сибтехэнерго (см. приложение 2).
1.4. Содержание растворенных газов в подпиточной воде теплосетей (на стороне нагнетания подпиточного насоса перед вводом в обратный коллектор теплосети), согласно нормам ПТЭ, не должно превышать значений, приведенных в табл.2.
Значение показателя (мг/кг) при максимальной температуре сетевой воды в установках источника тепла, °С
Остаточное содержание свободной углекислоты за деаэратором (если в нормально работающем деаэраторе не происходит полного ее удаления) устраняется путем подщелачивания подпиточной воды.
1.5. Деаэраторы подпитки теплосети один раз в год должны подвергаться внутреннему осмотру через съемные люки, а при необходимости текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов.
1.6. Условные обозначения элементов схем приведены в приложении 3.
2. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕАЭРАЦИОННЫХ УСТАНОВОК2.1. При эксплуатации атмосферных и вакуумных деаэрационных установок электростанциям предлагается соблюдать меры безопасности, определенные требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2.2. В качестве защитных устройств от недопустимого повышения давления и от переполнения водой в атмосферных и вакуумных деаэраторах применяются гидравлические затворы.
2.3. Давление срабатывания гидрозатвора в атмосферных деаэраторах 0,15 МПа (1,5 кгс/см ), максимально допустимое давление в деаэраторе при работе гидрозатвора 0,17 МПа (1,7 кгс/см ).
2.4. При сливе деаэрированной воды из вакуумного деаэратора в бак атмосферного давления самотеком установка защитных гидравлических затворов не требуется, так как роль защитного затвора выполняет сливной трубопровод. При этом запорная и регулирующая арматура на сливном трубопроводе должна отсутствовать.
2.5. Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по мере необходимости должны подвергаться гидравлическому испытанию избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см ), но не реже чем через каждые 8 лет.
2.6. Подпорные баки должны быть оборудованы переливной трубой для защиты от переполнения и выравнивания давления внутри и снаружи бака. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку. Сечение вестовой трубы для баков атмосферного давления должно обеспечивать свободное поступление в бак и свободный выпуск из бака воздуха, исключающие образование вакуума при откачке воды из бака и повышение давления выше атмосферного при заполнении бака.
2.7. Баки-аккумуляторы должны иметь антикоррозионную защиту, которая может быть осуществлена с помощью:
- герметизирующей жидкости АГ-4 (герметика);
- различных покрытий внутренней поверхности баков;
2.8. Ежегодно определяется состояние баков-аккумуляторов и пригодность их к дальнейшей эксплуатации в соответствии с противоаварийным циркуляром N Ц-08-82 (Т) "О предотвращении внезапных разрушений металлических баков-аккумуляторов горячей воды" (М. СПО Союзтехэнерго, 1984).
2.9. Деаэрационные колонки, баки, трубопроводы, а также их фланцевые соединения и арматура должны иметь тепловую изоляцию. Температура поверхности изоляции при температуре окружающего воздуха 25 °С не должна превышать 45 °С. Поврежденная изоляция должна своевременно восстанавливаться. Вакуумные деаэраторы и трубопроводы обвязки следует изолировать после проверки их плотности.
2.10. Площадки обслуживания деаэрационной установки и лестницы должны быть в исправном состоянии, чистыми, сухими и не должны загромождаться посторонними предметами.
2.11. Деаэрационная установка должна иметь рабочее и аварийное освещение в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок" .
2.12. В зоне обслуживания деаэрационной установки должны находиться необходимые противопожарные устройства и приспособления согласно нормам и правилам противопожарной охраны.
3. ДЕАЭРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ С ВАКУУМНЫМИ ДЕАЭРАТОРАМИ (рис.4-6) 3.1. Особенности тепловых схем деаэрационных установок3.1.1. В установке (см. рис.4) деаэрированная вода сливается в бак-аккумулятор самотеком. Для этого вакуумные деаэраторы устанавливаются выше бака-аккумулятора более чем на 10,0 м, а гидравлическое сопротивление сливного трубопровода при этом должно быть незначительным и не вызывать переполнения деаэраторов водой.
Рис.4. Схема деаэрационной установки с вакуумными деаэраторами со свободным сливом деаэрированной воды в аккумуляторный бак
Рис.4. Схема деаэрационной установки с вакуумными деаэраторами
со свободным сливом деаэрированной воды в аккумуляторный бак:
ПНВ - подогреватель недеаэрированной воды; ОПО - охладитель пробоотборника:
ПСО и ПСП - подогреватели сетевой воды основной и пиковый; НП - насос подпитки теплосети;
НС - насос сетевой; РKТ-1 - регулирующий клапан температуры недеаэрированной воды;
РКТ-2 - регулирующий клапан температуры деаэрированной воды на выходе из деаэратора;
РКР - регулирующий клапан расхода; РКД - регулирующий клапан давления
на стороне всасывания сетевых насосов:
1 - из городского водопровода; 2 - водоподготовительная установка; 3 - паровой эжектор ЭП-3-25/75;
4 - вакуумный деаэратор; 5 - аккумуляторный бак; 6 - из теплосети; 7 - из коллектора 1,2-2,5 кгс/см ;
8 - в основной цикл ТЭЦ; 9 - из коллектора 6,0-10,0 кгс/см ; 10 - в промливневую канализацию;
11 - в атмосферу; 12 - из водоподготовительной установки; 13 - от насоссв технической воды;
14 - на химический анализ; 15-19 - оперативная арматура; 20 - контрольный кран;
21 - перемычка аварийной подпитки; 22 - в теплосеть
3.1.2. В установках (см. рис.5 и 6) вся выходящая из деаэраторов вода непосредственно подается на сторону всасывания насоса подпитки теплосети. При этом при малом водоразборе излишки воды теплосети сбрасываются в бак-аккумулятор, а при большом водоразборе вода из бака подается в теплосеть. Такие схемы применяются при малой высоте установки вакуумных деаэраторов или при значительном удалении баков-аккумуляторов от вакуумных деаэраторов.
Рис.5. Схема деаэрационной установки с вакуумными деаэраторами с атмосферным подпорным баком и выносным баком-аккумуляторомРис.5. Схема деаэрационной установки с вакуумными деаэраторами
с атмосферным подпорным баком и выносным баком-аккумулятором:
1-22 - см. рис.4; 23 - подпорный бак
НП-1, НП-2 - насосы подпитки теплосети от вакуумных деаэраторов и от аккумуляторных баков;
РКУ - регулирующий клапан уровня в подпорном баке; РКД-1 и РКД-2 - регулирующие клапаны давления
на стороне всасывания сетевых насосов.
(Остальные обозначения см. рис.4)
Рис.6 Схема деаэрационной установки с вакуумным деаэратором, вакуумным подпорным баком и выносным баком-аккумулятором (а) и защитного гидрозатвора (б)Рис.6. Схема деаэрационной установки с вакуумным деаэратором, вакуумным
подпорным баком и выносным баком-аккумулятором (а) и защитного гидрозатвора (б):
1-21 - см.рис.4; 22 - защитный гидрозатвор ; 23 - на стороне всасывания сетевых насосов;
24 - вакуумный подпорный бак; ППВ - подогреватель перегретой воды.
(Остальные обозначения см. рис.4 и 5)
3.1.3. В установке (см. рис.6) в качестве греющей среды деаэратора используется деаэрированная вода, взятая со стороны нагнетания подпиточных насосов и подогретая в специально выделенном для этой цели подогревателе. Такая установка по сравнению с установками (см. рис.4 и 5) в переменных режимах оказывает меньшее влияние на режим работы тепловых сетей, так как в ней прямая сетевая вода не используется в качестве греющей среды.
3.2. Подготовка к пуску деаэрационной установки (при подпитке тепловых сетей в период подготовки к пуску от аккумуляторного бака)3.2.1. Перед пуском деаэрационной установки необходимо осмотреть ее и убедиться в выполнении требований пп.2.9-2.12, а также в том, что отключающие заглушки, установленные на период ремонта, из фланцевых соединений трубопроводов удалены.
3.2.2. Контрольные краны на импульсных трубопроводах к приборам установить в рабочее положение.
3.2.3. Проверить исправность и правильность подключения водоуказательных стекол на подпорном баке и подогревателе недеаэрированной воды.
3.2.4. Дать заявку на сборку электрических схем питания электроприводов запорно-регулирующей арматуры, КИП и насосов.
3.2.5. Дать заявку на подготовку к работе водоподготовительной установки.
3.2.6. В установке (см. рис.6) заполнить защитный гидрозатвор водой.
3.2.7. Проверить вручную и дистанционно работу регулирующей арматуры, кроме регулирующих клапанов, находящихся в работе.
3.2.8. Подготовить к работе подогреватель недеаэрированной воды; собрать схемы отвода из подогревателя конденсата греющего пара и неконденсирующихся газов. Для схемы рис.6 подготовить к работе подогреватель перегретой воды.
3.2.9. Для установок (см. рис.5 и 6) проверить наличие смазки подшипников подпиточных насосов НП-1.
3.2.10. Убедиться в закрытии следующих задвижек:
- на линии опорожнения подпорного бака;
- на байпасах регулирующих клапанов;
- на паропроводе перед эжектором;
- на трубопроводе охлаждающей воды перед эжектором и помимо эжектора;
- на трубопроводе перегретой воды перед деаэратором после регулирующего клапана - РКТ-2 (задвижка 18);
- для установок (см. рис.5 и 6) на напоре подпиточных насосов НП-1;
- на паропроводе перед подогревателем недеаэрированной воды.
