Журнал учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

Книга учета и освидетельствования сосудов образец - Единый портал информации

Книга "Сосуды, работающие под давлением. Приказы, акты, журналы, графики, инструкции В книге подробно изложено содержание примерного перечня локальных документов в сфере охраны труда, которые должны быть на предприятии для организации безопасной эксплуатации и обслуживания сосудов, работающих под давлением, а также даны комментарии к. Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием, содержанием и ремонтом сосудов, работающих под давлением, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов, применяемых в процессе работы. Пособие написано в доступной форме, содержит достаточно необходимой информации для использования в практической деятельности. Книга носит рекомендательный характер и может быть полезна для руководителей предприятий и организаций, инженерно-технических работников, ответственных за сохранность и безопасную эксплуатацию сосудов, специалистов охраны труда. Альфа-пресс Булат Бадагуев 978-5-94280-632-3 Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Астрахань Казань Омск Тольятти Барнаул Кемерово Оренбург Тюмень Волгоград Краснодар Пермь Ульяновск Воронеж Красноярск Ростов-на-Дону Уфа Иваново Липецк Рязань Хабаровск Ижевск Нижний Новгород Самара Челябинск Иркутск Новокузнецк Саратов Ярославль Везде Книги Журналы. Творчество Канцтовары Детский мир Красота и здоровье Дом. Приказы, акты, журналы, графики, инструкции В книге подробно изложено содержание примерного перечня локальных документов в сфере охраны труда, которые должны быть на предприятии для организации безопасной эксплуатации и обслуживания сосудов, работающих под давлением, а также даны комментарии к. Приведены образцы приказов по организации надзора за состоянием, содержанием и ремонтом сосудов, работающих под давлением, графиков их планово-предупредительных ремонтов, журналов, применяемых в процессе работы. Пособие написано в доступной форме, содержит достаточно необходимой информации для использования в практической деятельности. Книга носит рекомендательный характер и может быть полезна для руководителей предприятий и организаций, инженерно-технических работников, ответственных за сохранность и безопасную эксплуатацию сосудов, специалистов охраны труда. Штрихкод: 9785942806323 Аудитория: 16 и старше Бумага: Газетная Масса: 210 г Размеры: 200x 143x 12 мм Тираж: 1 000 Литературная форма: Справочное издание Сведения об издании: 2-е издание Тип иллюстраций: Черно-белые Язык: Русский Введение Документация, необходимая при эксплуатации сосудов, работающих под давлением 1. Приказ о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Приказ о назначении ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением 3. Приказ о назначении ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением 4. Приказ руководителя организации о допуске к работе персонала по обслуживанию сосудов, работающих под давлением 5. Приказ о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки 6. Паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением 7. Инструкция по режиму работы сосудов, работающих под давлением их безопасному обслуживанию 8. Должностная инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением 9. Должностная инструкция для ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением 10. Должностная инструкция машиниста компрессорной установки. Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорных установок 12. Сведения о компрессорном оборудовании 13. Журнал учета работы компрессорной установки 14. Суточный журнал работы компрессорного цеха 14. Журнал учета технического обслуживания 15. Журнал формуляр учета ремонтов компрессорной установки 16. Акт на сдачу компрессорной установки в капитальный ремонт и приемки ее из капитального ремонта 17. Акт приемки компрессорной установки из капитального ремонта. График планово-предупредительного ремонта компрессорного оборудования 19. График ремонта оборудования по предприятию на год. Журнал профилактических осмотров и ремонтов 21. Журнал сдачи в ремонт и приемки из ремонта оборудования 22. Журнал проверки знаний обслуживающего персонала правил инструкций 23. Сменный журнал технического состояния оборудования 24. Журнал проверки сосудов, работающих под давлением в рабочем состоянии 25. План-график проведения ремонтных и профилактических работ. Журнал осмотров и ремонтов оборудования 27. Журнал контрольных проверок манометров 28. Журнал учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением 29. Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных устройств форма 1 30. Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных устройств форма 2 31. Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных устройств форма 3 32. Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных устройств форма 4 33. Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных устройств форма 5 34. Сменный журнал работы сосудов 35. Годовой план-график капитального и текущего ремонтов оборудования 36. Протокол проверки знаний 37. Журнал установки и снятия заглушек 38. Наряд-допуск на производство работ повышенной опасности 39. Журнал учета выдачи нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности 40. Периодичность технических освидетельствований сосудов 41. Акт проведения наружного и внутреннего осмотров сосуда, работающего под давлением 42. Акт по гидравлическому испытанию сосуда, работающего под давлением 43. Акт испытания сосудов и аппаратов 44. Заключение по магнитопорошковой или цветной дефектоскопии. Заключение по ультразвуковой дефектоскопии 46. Протокол акустико-эмиссионного контроля 47. Заключение по результатам акустико-эмиссионного контроля 48. Заявление на регистрацию сосуда 49. Технический паспорт резервуарной установки 50. Технический паспорт групповой баллонной установки 51. Технический паспорт индивидуальной баллонной установки 52. Журнал учета технического освидетельствования и ремонта баллонов СУ Г 54. Журнал учета технического освидетельствования баллонов 55. Журнал учета технического освидетельствования баллонов для ацетилена 56. Акт технического освидетельствования обследования 57. Журнал наполнения баллонов 58. Журнал наполнения баллонов СУГ 59. Журнал отпуска СУГ в баллонах 60. Журнал проверки и настройки весовых устройств наполнительных установок 61. Журнал технического обслуживания и ремонта запорной арматуры 62. Журнал проверки сбросных предохранительных клапанов 63. Журнал проверки и гидравлического испытания соединительных рукавов 64. Акт гидравлического испытания соединительных рукавов 65. Журнал учета установки заглушек 66. Акт о проведении дегазации 67. Акт-наряд на приемку в эксплуатацию баллонной установки и пуск СУГ в газопроводы и газоиспользующее оборудование газифицируемых зданий 68. Журнал учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением резервуары, емкости для слива неиснарившихся остатков СУГ и др. Журнал учета работы оборудования насосно-компрессорного испарительного отделений 70. Журнал регистрации проведения технического освидетельствования автомобильных газовых баллонов для сжиженных углеводородных газов 71. Журнал технического обслуживания и ремонта сосудов, работающих под давлением 72. Журнал технического обслуживания и ремонта резервуарных установок 73. Журнал технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением 74. Журнал технического обслуживания и ремонта насосов, компрессоров, испарителей 75. Журнал технического обслуживания и ремонта КИП и средств автоматизации 76. Журнал проверки манометров 77. Перечень сосудов аппаратовкоторые должны подвергаться дополнительным освидетельствованиям, испытаниям исследованиям 79. Акт отбраковки элементов сосуда сосудов 80. Заключение экспертизы промышленной безопасности 81. Отчет по анализу технической документации 82. Протокол визуального измерительного контроля 83. Протокол контроля толщины методом ультразвуковой толщинометрии 84. Протокол контроля сплошности основного металла и металла околошовной зоны ультразвуковым методом 85. Протокол контроля сварных соединений магнитопорошковым методом 86. Протокол контроля сварных соединений методом ультразвуковой дефектоскопии 87. Протокол контроля твердости металла 88. Протокол акустико-эмиссионного контроля 89. Предварительное заключение о возможности продолжения эксплуатации сосуда 90. Протокол визуального измерительного контроля 91. Протокол магнитонорошкового контроля 92. Акт о проведении работ по техническому диагностированию скобовых затворов 93. Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 МПа, без давления 94. Коррозионная карта сосуда 95. Заключение по результатам соответствия системы автоматизации требованиям правил и норм Ростехнадзора 96. Заключение по результатам наружного и внутреннего осмотра сварных швов и основного металла 97. Заключение по результатам ультразвуковой толщинометрии сосуда 98. Заключение но результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений 99. Заключение по результатам цветной магнитопорошковой дефектоскопии сварных соединений 100. Протокол измерения вибрации винтового холодильного компрессора 101. Протокол измерения вибрации поршневого холодильного компрессора АУУ200 102. Протокол измерения вибрации поршневого холодильного компрессора оппозитного типа 103. Протокол спектрального анализа вибрации холодильного компрессора 104. Протокол измерения параметров режима работы холодильного компрессора 105. Протокол измерений размеров шатунных шеек коленчатого вала. Протокол измерений толщины стенок узлов методом ультразвуковой толщинометрии 107. Протокол измерений толщины стенок узлов методом ультразвуковой толщинометрии 108. Протокол контроля качества поверхностей деталей методом цветной дефектоскопии 109. Карта результатов обследования 110. Сроки технического диагностирования баллонов при отсутствии в паспорте расчетного назначенного срока эксплуатации 111. Удостоверение о качестве 114. Инструкция о мерах пожарной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением Ваш отзыв на товар «Сосуды, работающие под давлением. Приказы, акты, журналы, графики, инструкции» опубликован. Редактировать его и проследить за оценкой Вы можете в Вашем Профиле во вкладке Ваш Reader's код: отправлен на указанный Вами e-mail Сохраните его используйте для авторизации на сайте, подписок, рецензий и при заказах для получения скидки. Мы перезвоним Возникли сложности с дозвоном? Оформите заявку, и в течение часа мы перезвоним Вам сами!

Книга учета и освидетельствования сосудов образец - Знакомим с информацией

Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, компрессоров, воздухопроводов и газопроводов. Поделитесь с друзьями: КАТЕГОРИИ: Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, компрессоров, воздухопроводов и газопроводов. К сосудам, работающим под давлением, относятся герме­тически закрытые емкости для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных, растворимых газов и жидкостей под давлением. Их безопасность обеспечивается, прежде всего, грамотным расчетом на статические и динамические нагрузки и выбором доброкачественных материалов при проектировании, качественным изготовлением. При эксплуатации необходимо предусмотреть технические и организационные мероприятии по предупреждению аварий. К техническим мероприятиям по обеспечению безопасных условий эксплуатации сосудов в зависимости от их назначения относится их оснащение: - запорной или запорно- регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления; - приборами для измерения температуры; - предохранительными устройствами; -указателями уровня жидкости. Запорная и запорно- регулирующая арматура устанавливается на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуд или на трубопроводах, подводящих к сосуду или отводящих из него рабочую среду. Манометр устанавливается на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудом и запорной арматурой. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Приборы для измерения температуры предназначены для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда. Предохранительные устройства от превышения давления могут иметь различное конструктивное исполнение, но основные из них следующие: - пружинные предохранительные клапаны; - рычажно-грузовые предохранительные клапаны; - импульсные предохранительные устройства, состоящие из предохранительного клапана и управляющего импульсного капана прямого действя; - предохранительные устройства с разрушающимися мембранами мембранные предохранительные устройства ; - другие устройства по согласованию с надзорными органами. Указатели уровня жидкости при необходимости такого контроля устанавливаются в соответствии с инструкцией изготовителя, пи этом должна быть обеспечена видимость этого уровня для обслуживающего персонала. Помимо указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню В организационном плане ответственность за исправное состояние и безопасные условия работы этого оборудования лежит на руководстве предприятия. Которое назначает приказом по организации работника из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний действующих правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. При необходимости на сосуды получают регистрацию, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию в органах надзора. Все сосуды, находящиеся на балансе организации, должны быть занесены в книгу учета и освидетельствования сосудов, хранящуюся у работника, осуществляющего надзор за сосудами. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 мес. Кроме того, не реже 1 раза в 6 мес. Устройство и эксплуатация компрессоров, воздухопроводов и газопроводов должны отвечать требованиям действующих государственных стандартов иных нормативных актов. В каждой организации, имеющей компрессоры, должен быть назначен работник из числа специалистов, ответственный за их безопасную эксплуатацию. Компрессоры устанавливаются в отдельных помещениях, двери и окна которых должны открываться наружу. Снаружи на вход­ной двери должен быть вывешен запрещающий знак «Вход посто­ронним воспрещен». Не разрешается размещать в этих помещениях аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими негорючими стенами. Не разрешается установка компрессоров под бытовыми, адми­нистративными и подсобными помещениями. Общие размеры помещений должны удовлетворять усло­виям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрес­сорной установки и отдельных ее узлов. Все компрессорные установки должны быть снабжены кон­трольно-измерительными приборами, сигнализирующими и предох­ранительными устройствами. Запрещается оставлять работающие компрессоры кроме полностью автоматизированных без надзора работников, допущенных к их обслуживанию. На каждый компрессор должны быть нанесена определенная маркировка. Устройство, изготовление, монтаж, установка, испытания и приемка трубопроводов производятся в соответствии с требовани­ями действующих строительных норм и правил. Трубопроводы, составляющие неотъемлемую часть компрессорных установок, принимаются в эксплуатацию в соответствии с тре­бованиями действующего нормативного акта. Конструкция трубопроводов должна предусматривать возможность свободного температурного расширения, предотвращаю­щую его деформацию, а также возникновение дополнительных уси­лий на соединенные с ним машины или аппараты. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта. Устройство наружных нагнетательных воздухо- газопроводов должно исключать возможность их внутреннего обмерзания. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной ис­правности и обеспечивать возможность быстрого и надежного пре­кращения доступа воздуха или газа. Техническое освидетельствование трубопроводов прово­дится в следующие сроки: - наружный осмотр трубопроводов, находящихся под рабочим дав­лением - не реже 1 раза в год; - гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и гер­метичность под давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа перед пуском в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой сты­ков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в консервации более года. Записи о результатах проведенной чистки трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаний трубопроводов должны заноситься в журнал учета ремонта компрессорной установки. Безопасность эксплуатации грузоподъемных механизмов. Безопасность грузоподъемных механизмов обеспечивается на этапах проектировании, изготовления и эксплуатации. Технические средства обеспечения безопасности и предупреждения аварий кранов включают в себя: ограждение; предохранительные устройства; сигнализаторы и приборы безопасности. К последним в свою очередь относятся: ограничители грузоподъемности; высоты подъема крюка; подъема и поворота стрелы башни ; передвижения крана; выдвижения башни на башенных кранах; вылета передвижения каретки; ограничители грузового момента; ограничители перекоса; ограничители и указатели числа оборотов барабанов грузовых лебедок и угла подъема стрелы. К предохранительным устройствам относятся противоугонные, тормозные устройства; предохранительные оттяжки от запрокидывания стрел. К сигнализаторам относятся: анемометры указатели скорости ветра ; креномеры указатели угла наклона крана ; звуковые сигнализаторы выдвижения башни крана; указатели грузоподъемности, высоты и подъема стрелы, числа оборотов грузовой лебедки; сигнализаторы опасности приближения к линиям электропередач. Ограничители и противоугонные устройства представлены на рис. Ограничители и противоугонные устройства: а — ограничитель и указатель высоты подъема стрелы: 1 — стрела башня ; 8 — конечными выключатель; 6 — пята крепления стрелы башни ; 4 — упор конечного выключателя; 5 — шкала указатели грузоподъемности; 6 — стрелка; 7 — упор от запрокидывания стрелы башни ; б — ограничитель высоты подъема крюка, устанавливаемого на головке стрелы: 1 — упор; 2 — рычаг; 3 — выключатель; 4- головка стрелы; в — ограничитель поворота башни: 1 — выключатель ; 2 — кронштейн; 3 — поворотная платформа;4 — опорно-поворотный круг, г- ограничительпередвижения крана на подкрановом пути: 1 — конечный выключатель; 2 — упоры; д — клещевой противоугонный захват с ручным приводом; е — автоматический противоугонный захват: 1 — мотор-редуктор; 2 — шарнирная муфта; 3 — конечный выключатель; 4 — винт; 5 — корпус захвата; 6 — гайка; 7 — пружина; 8 — ползун; 9 — рычаг; 10 — щека; 11 — направляющий каток. Ограничитель грузоподъемностислужит для предотвращения поломок механизмов и падения крана при перегрузках. У кранов с электрическим и дизель-электрическим приводами ограничитель грузоподъемности включен в электросхему, а у кранов с механическим приводом — в схему специальных исполнительных механизмов. Принцип работы ограничителя заключается в следующем. Одна ветвь грузового каната в башенном кране опирается на блок ограничителя грузоподъемности, установленного на головке башни. При подъеме груза происходит натяжение каната, который через блок передает нагрузку на рычаг. Рычаг поворачивается, тяга деформирует упругое динаметрическое кольцо датчика усилий, который преобразует усилие динаметрического кольца в электрический сигнал, пропорциональный приложенному усилию. Превышение грузоподъемности подъема груза у стреловых и башенных кранов — 10 %, у портальных — 15 %, у кранов мостового типа — 25 %. При уходе за ограничителем следует ежедневно проверять его работу при подъеме контрольного груза. Регулировку и опломбирование ограничителя грузоподъемности нужно производить в присутствии инспектора Госгортехнадзора. Указатель грузоподъемности называют прибор, указывающий грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Ограничитель и указатель высоты подъема стрелы служат для ограничения крайнего верхнего и нижнего ее положений. Peгyлировкой ограничителя и указателя вылета стрелы можно добиться, чтобы при установке стрелы на минимальном и максимальном вылетах срабатывали конечные выключатели. Ограничитель высоты подъема крюка рис. Ограничитель поворота башни рис. Ограничитель приводится в действие при помощи шестерни, насаженной на ось выключателя и сцепленной с венцом опорно-поворотного круга 4. Ограничитель передвижения крана рис. Он состоит из конечного выключателя 1 ,установленного на раме одной из ведущих тележек, и упоров 2, установленных в конечных участках подкранового пути. При подходе к конечным участкам подкранового пути вилка конечного выключателя упирается в специальные упоры, прикрепленные к шпалам, поворачивается, размыкает электрическую цепь, и электродвигатели механизма передвижения отключаются. Регулировка ограничителя передвижения заключается в правильной установке упоров конечных выключателей. Организационные мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов должны проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов. Самовольная реконструкция и переоборудование кранов не допускается. Грузозахватные приспособления должны снабжаться клей­мом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, паспортной грузоподъемности и даты испытания. Грузозах­ватные приспособления, кроме клейма биркидолжны быть снаб­жены паспортом. Стальные канаты должны соответствовать государственным стандартам, иметь сертификат свидетельство или копию сертификата организации-изготовителя канатов об их испытании. Применение канатов, изготовленных по международным стандартам, допускается по заключению головной организации или органа по сертификации. Цепи должны иметь сертификат организации-изготовителя об их испытании в соответствии с нормативным документом, по которому они изготовлены. При отсутствии указанного сертификата должны быть проведены испытания образца цепи для определения разрушающей нагрузки и проверка соответствия размеров нормативному документу. Грузоподъемные механизмы с электрическим приводом должны быть оборудованы концевыми выключателями для автоматической остановки механизма при подходе к упору - как при подъеме, так и при передвижении. Краны стрелового типа кроме консольных и башенных должны быть оборудованы ограничителями грузоподъемности грузового моментаавтоматически отключающими механизмы подъема груза изменения вылета в случае подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность для данного вылета более чем на 10%. Корпус кнопочного устройства для управления грузоподъемным механизмом с пола должен быть подвешен на металлическом тросе. Если корпус металлический, то он должен быть заземлен не менее чем двумя проводниками. В качестве одного из заземляющих проводников может быть использован тросик, на котором подвешен кнопочный аппарат. Съемные грузозахватные приспособления после ремонта должны подвергаться техническому освидетельствованию, осмотру испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. Все грузоподъемные механизмы, находящиеся в эксплуатации, в том числе авто- и электропогрузчики, гидро- и электроподъемники и т. При полном техническом освидетельствовании осуществляется осмотр, статическое и динамическое испытания. При частичном -только осмотр. В процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары владелец должен периодически проводить их осмотр в следующие сроки: траверс, клещей и других захватов тары - каждый месяц; стропов за исключением редко используемых - каждые 10 дней; редко используемых съемных грухозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов, грузоподъемных приспособлений и тары в каждой организации должен быть приказом назначен обучен­ный и аттестованный специалист. Ответственным за содержание в исправном состоянии грузоподъемных механизмов организации, а также организацию своевременного их освидетельствования и осмотра приказом на­значается обученный и аттестованный главный механик или дру­гой специалист организации, в подчинении которого находится персонал кроме стропальщиковобслуживающий грузоподъем­ные механизмы. В организации должен быть назначен приказом работник работникиответственный ые за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными механизмами из числа обученных и аттестованных специалистов. К управлению грузоподъемными механизмами с пола до­пускаются работники после прохождения соответствующего обуче­ния и ежегодной проверки знаний по управлению грузоподъемными механизмами. Дата добавления: 2014-12-27; просмотров: 297; Не нашли нужную информацию? Орг - 2014-2016 год. Использование материала без проставленной ссылки на источник не красиво!

Ответственным по надзору для нерегистрируемых в Госпромнадзоре сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть снижено разрешенное давление до рабочего по условиям эксплуатации без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии отсутствия дефектов, снижающих его прочность.

При этом должны выполняться требования пунктов 609, 610, 611 настоящих Правил. Испытанию подвергается сосуд и установленная на него арматура.

Образец книга учета и освидетельствования сосудов - документ загружен

При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутренних осмотров последние заменяются гидравлическим испытанием пробным давлением и осмотром в доступных местах. журнальчикьчик учета технического освидетельствования сосудов. Акт повторного дозапуска в эксплуатацию узла учета термический энергии у потребителя (рд 34. Разрешение на запуск сосуда в работу с указанием сроков последующего технического освидетельствования должно записываться в паспорт сосуда.

Сварные швы должны быть сдвинуты по отношению друг к другу на величину двукратной толщины более толстого стыкуемого листа, но не наименее чем на 100 мм. При отсутствии у обладателя сосуда соответственных профессионалов свидетельство может быть составлено спец организацией. Для удобства обслуживания должны быть устроены площадки и лестницы, для осмотра и ремонта могут применяться другие приспособления, к примеру люльки и т.

Этот вид тесты дозапускается только при условии положительных результатов кропотливого внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. Правилами и сосуд и все его элементы находятся в исправном состоянии. Isbn короткое описание в книжке тщательно изложено. Если вы все же не нашли подходящий вам спец журнальчик свяжитесь с нами и мы разработаем его для вас. Большой выбор образцов в нашем онлайн-магазине.реальную форму можнораспечатать из редактора ms word (в режиме разметки страничек), гденастройка характеристик просмотра и печати устанавливаетсяавтоматически. книжка учета и освидетельствования сосуда.журнальчикьчик учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением. Отступления от этих правил должны быть согласованы с госгортехнадзором ссср до приобретения.

• Просмотров: 15
• Автор: KrNtn
• От: 16 Мар 2015, 11:01

Карта сайта

Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением - - - - - - - - - - - - Правовые новости Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытие ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены: замками с ключом-маркой; предохранительными клапанами; сигнально-блокировочными устройствами; приборами для контроля температурного режима, включая приборы для контроля перепада температуры между верхней и нижней образующими корпуса; реперами для контроля за тепловыми перемещениями и противоугонными устройствами роликов подвижных опор; устройствами непрерывного отвода конденсата; катодной защитой для автоклавов, применяемых в производстве строительных материалов. Глава 44 ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА 438. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из нее рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру ; направление потока среды; марку материала корпуса. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом компрессором и запорной арматурой сосуда. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт сертификат установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт. Глава 45 МАНОМЕТРЫ 444. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопровода между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа 25 бар ; 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа 25 бар. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте: до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм; на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением свыше 2,5 МПа 25 бар или при температуре среды свыше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки; просрочен срок проверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда. Глава 46 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ 459. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу. Глава 47 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 461. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; рычажно-грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства далее - ИПУсостоящие из главного предохранительного клапана далее - ГПК и управляющего импульсного клапана далее - ИПК прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами мембранные предохранительные устройства, далее - МПУ ; другие устройства, применение которых согласовано с Госпромнадзором. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева охлаждения и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером организации исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии байпаса она также должна быть оснащена редуцирующим устройством. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа 0,5 бар для сосудов с давлением до 0,3 МПа 3 бар включительно, на 15% - для сосудов с давлением до 6,0 МПа 60 бар и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа 60 бар. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Расчетное давление сосудов и аппаратов организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, оборудованных предохранительными клапанами без учета гидростатического давлениядолжно превышать рабочее давление: для сосудов и аппаратов, содержащих нейтральные продукты вещества- на 10%, но не менее чем на 1 бар; для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами веществами с рабочим давлением до 40 бар - на 20%, но не менее чем на 3 бара; для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами веществами с рабочим давлением свыше 40 бар - на 15%. Расчетное давление емкостей для хранения сжиженных нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до +45 град. C должно соответствовать или превышать упругость паров продуктов при температуре +50 град. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ТНПА. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и руководством по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств подводящие, отводящие и дренажные должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке трубопроводе нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка трубопровода должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапановна которых установлены предохранительные устройства, не допускается. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед за предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед за ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств их конструкцию определяет проектная организация. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение Госпромнадзора. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран. Содержание маркировки: наименование обозначение или товарный знак изготовителя; номер партии мембран; тип мембран; условный диаметр; рабочий диаметр; материал; минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками этикетками. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем. Содержание паспорта: наименование и адрес изготовителя; номер партии мембран; тип мембран; условный диаметр; рабочий диаметр; материал; минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. C; количество мембран в партии; номер и дата выдачи разрешения Госпромнадзора на право изготовления мембран; наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны; наименование организации, по техническому заданию заказу которого изготовлены мембраны; гарантийные обязательства организации-изготовителя; порядок допуска мембран к эксплуатации; образец журнала эксплуатации мембран. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью. К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом. Предохранительные мембраны, изготовленные иностранными организациями, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выданных Госпромнадзором в установленном порядке. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа демонтажана патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном перед клапаном или за ним полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром для контроля исправности мембран. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов работниками, выполняющими указанные операции. Глава 48 УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ 506. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой кранами и вентилями для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное устройство. Раздел XI УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ Глава 49 УСТАНОВКА СОСУДОВ 516. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов: в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной; в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Не разрешается установка регистрируемых в Госпромнадзоре сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать ТНПА. Глава 50 РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ 523. Цехи, участки, площадки и другие производственные объекты, где используются регистрируемые в Госпромнадзоре сосуды 1-й группы, должны быть зарегистрированы в государственном реестре опасных производственных объектов в соответствии с Инструкцией о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 апреля 2003 г. N 22 Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в Госпромнадзоре. Регистрации не подлежат: сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не более 200 град. C, у которых произведение давления в МПа бар на вместимость в куб. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены: паспорт сосуда установленной формы; удостоверение о качестве монтажа; схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером организации - владельца сосуда; паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями. В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные: наименование организации, производившей монтаж; наименование организации - владельца сосуда; наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда; сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте; сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о виде и режиме термообработки, включая диаграммы; фамилии сварщиков, термистов и номера их удостоверений; результаты испытаний контрольных стыков образцова также результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений; заключение эксперта Госпромнадзора о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах; копия разрешения лицензии на монтаж сосудов, выданного Госпромнадзором. Госпромнадзор обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил Госпромнадзор регистрирует сосуд, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорте сосуда ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается их владельцу. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи настоящих Правил. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в Госпромнадзоре. Для снятия с учета зарегистрированного в Госпромнадзоре сосуда владелец обязан представить в этот орган заявление с указанием причин снятия с учета и паспорт сосуда. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда должен быть составлен головной специализированной организацией по сосудам или специализированной организацией, имеющей в своем составе аккредитованную диагностическую лабораторию на право диагностирования сосудов, работающих под давлением, согласно форме, приведенной в приложении 1. Глава 51 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ 533. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов за исключением баллонов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться согласно требованиям, указанным в приложении 20. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. В отдельных случаях, учитывая технологические и технические условия эксплуатации, а также результаты последнего технического освидетельствования, допускается по обоснованному письменному ходатайству организации - владельца сосуда перед Госпромнадзором перенос технического освидетельствования сосуда на срок не более 12 месяцев. Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в Госпромнадзоре, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Первичные, периодические и внеочередные технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в Госпромнадзоре, проводятся экспертом этого органа. Периодические технические освидетельствования сосудов могут проводить эксперты организаций, на которых эксплуатируются эти сосуды, имеющие специальное разрешение Госпромнадзора. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений; при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден отогретосвобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке нейтрализации, дегазации в соответствии с инструкцией по безопасному ведению газоопасных работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны выполняться требования пунктов 609, 610, 611 настоящих Правил. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев - перед пуском в работу; если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; по требованию инспектора Госпромнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться при наличии разрешения свидетельства на специальных ремонтно-испытательных пунктах, организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящих Правил. По согласованию с Госпромнадзором техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 582 настоящих Правил. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах давление и температура. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены требования настоящих Правил. Ответственным по надзору для нерегистрируемых в Госпромнадзоре сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть снижено разрешенное давление до рабочего по условиям эксплуатации без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии отсутствия дефектов, снижающих его прочность. Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, в раздел "Запись результатов освидетельствования". В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения головной специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в руководстве по эксплуатации инструкции по монтажу указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ жидкости и газов 1-го, 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок особенно в местах отбортовки и вырезоквыпучин, отдулин преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревомраковин в литых сосудах ; в сварных швах - дефектов сварки, указанных в пункте 394 настоящих Правил, надрывов, разъеданий; в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами кислотой, кислородом, щелочами и др. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления полного или частичного защитного покрытия. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми средствами подмащивания, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергается сосуд и установленная на него арматура. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в главе 36 раздела 7 настоящих Правил. При этом величина пробного давления Р определяется путем замены пр в формулах раздела 7 расчетного давления Р на разрешенное давление сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке днище сосуда. Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверх пробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5%. Пропускная способность предохранительного клапана должна быть равна максимальной производительности насоса. Допускается для предотвращения возможности превышения давления в сосуде сверх пробного использовать предохранительный клапан сосуда с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное давление, равное пробному плюс 5%. При этом установочное давление не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа 1,0 бар. Гидравлическое испытание кожухотрубчатых теплообменников допускается проводить пробным давлением от рабочего, если расчетное давление на 50% превышает рабочее и при эксплуатации исключается возможность повышения давления от питающего его источника выше рабочего. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водойразрешается заменять его пневматическим испытанием. Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии или другим по согласованию с Госпромнадзором методом. Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с ТНПА. При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. В случае неявки эксперта Госпромнадзора в назначенный срок эксперту организации, имеющему разрешение на это Госпромнадзора, предоставляется право самостоятельно провести освидетельствование сосуда. Результаты проведения и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда. Копия этой записи направляется в местный Госпромнадзор не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный экспертом организации срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда к освидетельствованию. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. C, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны заноситься в паспорт сосуда. Для сосудов, отработавших расчетный нормативный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой нормативной документацией, или для которых продлевался расчетный допустимый срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования, выполненного головной специализированной организацией по сосудам или организациями, имеющими лицензию Госпромнадзора на выполнение указанных работ. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом Госпромнадзора. Глава 52 РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 580. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируются: наличие исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; соответствие установки сосуда правилам безопасности; правильность включения сосуда; наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдается лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 x 150 мм: наименование или технический индекс сосуда; регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Сосуд группа сосудов, входящих в установку может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований пунктов 582, 583 настоящих Правил. Раздел XII НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ Глава 53 ОРГАНИЗАЦИЯ НАДЗОРА 585. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо: назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний настоящих Правил в соответствии с пунктом 14, ответственных по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года и не реже одного раза в 5 лет - повышать свою квалификацию. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не имеющие технического образования, должны пройти обучение в соответствии с пунктом 15 настоящих Правил; назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования сосудов в установленные сроки; обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководителями и специалистами настоящих Правил; организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, а также вопросам охраны труда; обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями; обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций. При отсутствии в организации специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов может быть назначен по согласованию с местным Госпромнадзором из числа соответствующих специалистов другой организации. В этом случае между организациями должен быть заключен в установленном порядке договор. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц. Ответственный группа по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководителем организации. При этом, в частности, он обязан: не реже одного раза в год осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации; в установленный срок проводить техническое освидетельствование сосудов; осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования и диагностирования; вести книгу учета и освидетельствования сосудов, как зарегистрированных в Госпромнадзоре, так и не подлежащих регистрации, находящихся на балансе организации; контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний инспекторов Госпромнадзора; контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ; проверять соблюдение установленного настоящими Правилами порядка допуска работников к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала; проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах; проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов; участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых экспертом Госпромнадзора. При выявлении неисправностей, а также нарушений настоящих Правил инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости - принять меры по выводу сосуда из работы. Ответственному группе по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов руководством организации может быть предоставлено право: выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений настоящих Правил; представлять руководству организации предложения по устранению причин, порождающих нарушения; при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, требовать от руководителей структурных подразделений отстранения их от обслуживания сосудов; представлять руководителю организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих настоящие Правила инструкции. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов в организации цеха, участка возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний настоящих Правил. Запись об этом в паспорте сосуда не делается. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов должен обеспечить: содержание сосудов в исправном состоянии; обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом; выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию сосудов, инструкций по охране труда; проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию; обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний; своевременное устранение выявленных неисправностей. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов обязан: осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной в организации периодичностью; в соответствии с должностной инструкцией проверять записи в сменном журнале с росписью в нем; проводить работу с персоналом по повышению его квалификации; участвовать в технических освидетельствованиях сосудов; хранить паспорта сосудов инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации; вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме. На опасных производственных объектах, где используются регистрируемые в Госпромнадзоре сосуды, должен быть организован производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 11 Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г. Глава 54 СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СОСУДОВ 596. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов и удостоверение по охране труда установленного образца в соответствии с приложением 3 к Правилам обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда, утвержденным постановлением.