Глава 7

Организация труда кондитера

Охрана труда включает в себя целый комплекс ме ро п риятий по технике безопасности, производственной санитарии и гигиене, а также противопожарной технике.

Техника безопасности изучает технологические процессы и оборудование, применяемое на производстве, анализирует причины, порождающие несчастные случаи и профессиональные заболевания, и разрабатывает конкретные мероприятия для их предупреждения и устранения.

Противопожарная техника предупреждает и ликвидирует возникшие пожары.

Производственная санитария изучает влияние внешней среды и условий труда на организм человека и его работо способность.

Планировка предприятия общественного питания, размеры помещений всех производственных цехов, в том числе и кондитерского цеха, определяются по действующим нормативам, обеспечивающим безопасные и оптимальные условия работы кондитеров.

Важную роль играет правильное и достаточное освещение. Наиболее благоприятным для зрения является естественное освещение. Соотношение площади окон к площади пола должно быть 1:6, а наибольшее удаление от окон может быть до 8 м. Искусственное освещение используется в помещениях, не требующих постоянного наблюдения за процессом (склады, машинное отделение, экспедиция). В цехе необходимо аварийное освещение, обеспечивающее минимальное освещение при аварии.

На крупных предприятиях общественного питания руководство по охране труда возлагается на заместителя директора (если есть должность главного инженера, то на него), на остальных предприятиях – на директора. В кондитерских цехах руководство по охране труда возлагается также на начальника цеха.

Руководители обязаны организовать контроль над выполнением трудового законодательства, приказов и инструкций вышестоящих организаций. Совместно с профсоюзной организацией они разрабатывают план мероприятий по созданию нормальных и безопасных условий труда, организуют инструктажи, выставки, лекции, показ наглядной агитации, плакатов по охране труда и противопожарной технике. Начальник цеха осуществляет надзор за исправным состоянием эксплуатируемого оборудования, машин, ограждений, за своевременным выполнением планово-предупредительного ремонта оборудования, автотранспорта и за безопасным проведением погрузочно-разгрузочных работ.

Для вновь поступающих начальник цеха обязан провести вводный инструктаж и следить за своевременным обеспечением работников доброкачественной санитарной спецодеждой. Руководитель имеет право приостанавливать работу на отдельных участках в тех случаях, когда она опасна для здоровья, и привлечь виновных к ответственности. При несчастном случае производят расследование и принимают меры к устранению причин, вызывающих эти случаи, составляют акты, если несчастный случай вызвал потерю трудоспособности не менее одного дня. В акте объективно излагаются причины несчастного случая и указываются мероприятия по их устранению.

Важнейшим мероприятием, направленным на предупреждение несчастных случаев, является обязательное проведение производственных инструктажей.

Вводный инструктаж проходят все работники, впервые поступающие на работу, и учащиеся, направленные в цех для прохождения производственной практики.

Инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж проводятся для закрепления и проверки знания правил и инструкций по технике безопасности и умения практиче ски применять навыки.

Внеплановый инструктаж используется при изменении технологического процесса, приобретении нового оборудования и т. д.

при эксплуатации оборудования

Согласно инструкции по технике безопасности все оборудование, работающее на электрическом токе, должно быть заземлено, т. е. металлические части оборудования соединяются с заземлителями, проложенными в земле. Благодаря этому при включении человека в цепь через его тело проходит ток, не представляющий опасности для жизни. Перед рубильниками и машинами должны быть резиновые коврики и таблички: «Высокое напряжение – опасно для жизни».

Опасность поражения током увеличивается при повышенной температуре в помещении, во влажном и сыром воздухе.

Безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции машин, наличия ограждений, сигнализации и блокирующих устройств. Перед пуском машины необходимо убедиться, что в рабочей камере и около движущихся частей машины нет посторонних предметов, привести в порядок рабочее место и спецодежду, проверить наличие ограждений движущихся частей машины. Кроме того, проверить исправность пусковой аппаратуры и правильность сборки сменных частей машины. Включить машину на холостом ходу. Убедиться, что приводной вал вращается в направлении, указанном стрелкой.

Во время работы не следует перегружать камеру машины продуктами, при проталкивании мяса в мясорубку, овощей в овощерезку необходимо пользоваться деревянным толкачом.

При работе на универсальном приводе съем и установку сменных машин необходимо производить только при выключенном электродвигателе, после полной остановки машины, контролировать нагрев электродвигателя, не допуская перегрева свыше 69 °C.

Во время работы машины не разрешается отходить от нее на длительное время.

Для предупреждения травм рук при работе на тестомесильной машине ограждающий щиток должен быть закрыт. Сменные дежи крепятся запорным механизмом, прочность крепления проверяется перед пуском. Накатывают и скатывают дежу только при верхнем положении месильного рычага.

Загружать дежу можно только после остановки машины, перед перевозкой дежу закрепляют на каретке винтовым тормозом. Добавляют продукты в тестомесильную и взбивательную машины при выключенном двигателе.

После окончания работы нужно остановить машину, выключить рубильник и только после этого разбирать для очистки и промывки рабочие части.

Предельная масса переносимого груза для женщин и подростков – 20 кг, для мужчин старше 18 лет – 50 кг. Для перемещения груза массой от 80 до 500 кг и более грузчиков снабжают специальными механическими приспособлениями (тачками, тележками) в зависимости от размера груза, а для перемещения грузов массой более 500 кг – лебедками, блоками, домкратами и др. Не разрешается производить погрузочно-разгрузочные работы без надлежащего освещения.

Переноска груза массой более 50 кг допускается на расстояние не более 60 м или на высоту не более 3 м по наклонным сходням. Поднимать груз на спину и снимать его со спины следует с помощью другого рабочего.

Тепловое оборудование применяется в кондитерских цехах на огневом, газовом или электрическом обогреве. Каждый вид топлива требует особой предосторожности и соблюдения правил техники безопасности. Однако необходимо придерживаться и общих правил охраны труда. Нельзя работать на тепловом оборудовании без исправной арматуры. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта предельного рабочего давления.

Предохранительный клапан и продувочный кран следует проверять ежедневно, манометр – один раз в 6 месяцев. У каждого аппарата вывешивают инструкцию по технике безопасности.

Топки огневых плит и пищеварочных котлов отделяют от цеха перегородкой. При растопке плиты или котла не разрешается пользоваться керосином или бензином, охлаждать топку или настил плиты водой. Ручки топок и дверец тепловых шкафов должны быть хорошо изолированы. В плитах, оборудованных водонагревателями, нельзя нагревать воду свыше 80 °C.

Кипятильники должны быть наполнены водой и обеспечено беспрепятственное ее поступление. Проверяют, нормально ли действует поплавковый клапан и открывается ли вентиль на выходе горячей воды.

Особую осторожность следует соблюдать при работе на газовом топливе.

Газовоздушные смеси взрывоопасны, газ ядовит и может вызвать отравление. К обслуживанию газовой аппаратуры допускаются лица, получившие удостоверение о прохождении технического минимума по его эксплуатации. Проверка проводится ежегодно.

Во избежание утечки газа не реже одного раза в месяц проверяют герметизацию системы газовых труб и аппаратуры.

Горелки зажигают от запальной свечи и следят за полнотой сгорания газа. Существует автоматика безопасности, предотвращающая поступление из горелок негорящего газа.

Оказание первой помощи

При несчастном случае необходимо пострадавшему оказать первую помощь до прибытия врача.

При отравлении газом пострадавшего выносят на воздух, освобождают от стесняющей дыхание одежды, дают понюхать с ватки нашатырный спирт и не разрешают уснуть.

При потере сознания тело согревают грелками и применяют искусственное дыхание.

Общие правила техники безопасности электрических плит и шкафов те же, что и газовых: не следует перегревать конфорки и искусственно их охлаждать. Перед началом работы необходимо проверить исправность терморегулятора и переключателей. Терморегулятор автоматически поддерживает заданную температуру в шкафу в пределах от 100 до 350 °C, что предохраняет оборудование от перегрева. В электрокипятильнике при переполнении сборника кипятком электронагревательные элементы автоматически выключаются.

Опрокидывающиеся электросковороды и электрожаровни перед опрокидыванием отключают от электросети. В жаровне предусмотрена автоматика регулирования температуры с помощью электроконтактного термометра и автоматика защиты тэнов от «сухого» хода.

При поражении электрическим током немедленно выключают ток при помощи рубильника или резиновыми перчатками отводят провод от пострадавшего и вызывают врача.

При воспламенении одежды на горящее место набрасывают любую ткань или заливают водой. При ожоге первой степени (покраснение) на обожженное место кладут тампон из ваты, смоченный раствором марганцевого калия или спирта. При ожогах второй и третьей степеней (пузыри, обугливание) пострадавшего направляют к врачу.

При отравлении фреоном принимают чайную ложку двууглекислой соды и запивают ее стаканом воды. Если фреон попал в глаза, вводят капли стерильного минерального масла, затем промывают глаза слабым раствором борной кислоты.

При ушибах пострадавшему прикладывают пузырь со льдом или смоченное холодной водой полотенце.

При ранении необходимо не только остановить кровотечение из раны, но и защитить ее от загрязнения. На рану накладывают повязку, пользуясь стерильным пакетом первой помощи. При сильном кровотечении на ногу или руку накладывают жгут до прекращения кровотечения.

Противопожарная техника представляет собой ряд мероприятий, предупреждающих возникновение пожаров и организацию их тушения. В кондитерском цехе организуется пожарно-сторожевая охрана, а также добровольная пожарная дружина. По пожарной опасности все производства подразделяются на пять категорий: А, Б, В, Г и Д.

Предприятия общественного питания и кондитерские цехи относятся к категории Г, так как связаны с обработкой несгораемых веществ в горячем состоянии, сопровождающейся выделением лучистой теплоты, искр и пламени.

Чердачные помещения необходимо содержать в чистоте и запирать на замок; ключи от чердачных помещений должны храниться в определенном месте, доступном для получения их в любое время суток. В чердачных помещениях воспрещается: устраивать склады, архивы и т. п. хранить какие-либо вещи или материалы, особенно горючие, за исключением оконных рам.

В подвалах запрещается устраивать склады для хранения огнеопасных веществ и материалов, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Для удаления пара и продуктов сгорания в кондитерских цехах устанавливают искусственную приточно-вытяжную вентиляцию. При эксплуатации вентиляции необходимо своевременно очищать ее от пыли и смолистых продуктов, так как они могут загореться и воспламенить расположенные поблизости легко загорающиеся предметы.

Топки плит и котлов с огневым обогревом выносят в специальные помещения. Для предупреждения проникновения топочных газов в помещение шибером регулируют поступление воздуха в зольник. Дверцы топок должны иметь отражатели, предохраняющие их поверхность от накаливания. Не разрешается выгребать горячую золу и шлак на пол, для этой цели используется металлический ящик.

При эксплуатации газового оборудования необходимо следить за кранами горелок, по окончании работы закрывать общий газовый кран перед счетчиком.

Если в помещении ощущается запах газа, не разрешается включать или выключать электроосвещение, вентиляцию и прочие электроприборы, а также зажигать огонь.

При работе на электротепловой аппаратуре для предотвращения возгорания изоляции при перегрузке сети устанавливают плавкие предохранители.

Все помещения цеха, кладовые должны иметь как средство пожаротушения по одному огнетушителю и одному ящику с песком.

План эвакуации вывешивается на стене.

КУЛИНАРИЯ. – М. Госторгиздат, 1959.

Санитарные требования к кондитерским цехам, вырабатывающим изделия с кремом

Кондитерские цехи обычно размещаются в составе предприятий общественного питания, но могут быт, ь и самостоятельными объектами.

Требования к санитарно-техническим системам (горячему и холодному водоснабжению, канализации, вентиляции и пр.), внутренней отделке, оборудованию предъявляются в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами. Набор производственных и складских помещений цеха и их площади зависят от мощности цеха — количества выпускаемой в сутки продукции. Взаимное расположение помещений должно учитывать требование последовательности технологического процесса без встречных потоков сырья, готовой продукции и отходов.

Набор помещений включает:

складские помещения для хранения суточного запаса продуктов, в их составе — холодильная камера для хранения скоропортящихся продуктов, кладовая для муки, склад для картонной тары, склад для лотков;

помещения для подготовки яиц — яйцебитня, помещение для распаковки, моечная для яиц;

производственные помещения — для зачистки масла, варки сиропа, взбивания бисквита, выпечки, охлаждения и резки его, помещение для взбивания крема, отделки кремовых изделий и их упаковки, экспедиция;

моечные для продуктов (фруктов, ягод, сухофруктов), для внутрицеховой тары и посуды, для обработки отсадочных мешочков, наконечников и мелкого инвентаря, моечная для транспортировочных лотков (оборотной тары).

К кондитерским цехам, изготовляющим изделия с кремом, предъявляются особо строгие санитарные требования в связи с тем, что в кремовых изделиях, несмотря на высокое содержание сахара, хорошо развивается стафилококк, в том числе коагулазоположительный, образующий энтеротоксин, способный вызвать пищевую интоксикацию. Задержка развития стафилококка и образование токсина происходит при концентрации сахара в водной фазе крема 60% и более. В связи с этим важной мерой профилактики интоксикаций является строгое соблюдение рецептуры кремов.

Источником инфицирования крема является человек - кондитер, реже источником является сырье — масло, молоко.

Инфицирование крема, оборудования и инвентаря, контактирующих с кремом, возникает при грубом нарушении кондитерами правил личной гигиены. при нарушении санитарного режима в цехе. В связи с этим санитарно-показательными микроорганизмами являются не только бактерии группы кишечной палочки, но и коагулазоположительный стафилококк.

Подготовка сырья. После очистки наружной поверхности тары сыпучие продукты (мука, сахарный песок, крахмал) просевают через сита размером ячеек не более 2,5—3 мм вручную или на специальном оборудовании, муку, кроме того, пропускают через магнитоулови - тель для освобождения от металлопримесей. Брикеты масла (высшего сорта или любительского) осматривают, зачищают. При наличии загрязнений или плесени масло не используется. Меланж (для изготовления бисквита) размораживают непосредственно перед использованием путем погружения банок ^ теплую воду (45—50° С) и процеживают. Сухофрукты перебирают, моют в проточной воде, орехи очйщают.

Красители и ароматизаторы, допущенные М3 СССР к применению, должны иметь сертификат и храниться в таре с этикеткой. Растворы красителей готовят перед употреблением.

Сырье в цех доставляется во внутрицеховой таре.

Особой обработке подлежат яйца. Меланж для приготовления крема использовать не допускается. Яйца должны быть чистыми, для приготовления крема не разрешается использовать яйца «тек», «бой», миражные и яйца водоплавающих птиц, яйца хозяйств, неблагополучных по туберкулезу. Яйца выборочно овоскопируют, укладывают в сетчатые корзины и подвергают тщательной санитарной обработке в четырехсекционной моечной ванне;

замачивание в теплой воде в течение 5—10 мин;

обработка 0,5% раствором кальцинированной соды или 2% раствором питьевой соды при температуре воды 40—45° С в течение 5—10 мин;

дезинфекция в 2% растворе хлорной извести или 0,5% раствором хлорамина в течение 5 мин;

ополаскивание чистой проточной водой в течение 5 мин. Замена растворов производится в моечных ваннах 2—3 раза в смену.

Яичную массу готовят путем разбивания яйц на горизонтально закрепленном ноже, под которым установлена емкость для сбора яичной массы не более чем от 5 яиц (рис. 20). При отсутствии признаков порчи яичную массу выливают в другую производственную тару и процеживают на ситах с размером ячеек не более 3 мм. Санитарную обработку яиц и приготовление яичной массы не разрешается производить одному лицу.

Приготовление сиропа для пропитки бисквита и крема должно производиться по потребности несколько раз в смену. Готовый крем должен использоваться в данном цехе, транспортировка его в другие кондитерские цехи не разрешается. Перекладывание крема руками из одной емкости в другую или из емкости в отсадочные мешки не допускается. Взбивание бисквита и крема должно производиться на разных взбивальных машинах и в разных помещениях.

Должны соблюдаться следующие сроки хранения полуфабрикатов:

яичная масса — не более 4 ч при 2—6° С (для крема);

не более 24 ч при 2—6° С (для выпечки);

сливочное масло — не более 4 ч; сиропы «Шарлотт»:

для пропитки бисквитов — не более 5 ч при 20—26° С;

не более 12 ч при 2—6° С; крем для массовых тортов и пирожных — не более 1 ч;

крем для фигурных тортов — не более 2 ч; крем заварной из сливок, — используется немедленно сбивной (сырой и за - по изготовлении варной)

крошка для обсыпки — готовится 2 раза в смену. Готовые пирожные и торты не позднее чем через 2 ч после изготовления укладываются в металлические лотки или картонные коробки с прокладкой из пергамента или подпергамента и направляются в холодильные камеры, предназначенные для хранения готовой продукции. На каждый лоток и коробку наклеивается этикетка с указанием даты и часа выработки, срока реализации.

Кремовые изделия, не реализованные в торговой сети в установленные сроки, в течение следующих 24 ч при отсутствии загрязнений и признаков порчи могут быть возвращены в цех для переработки (добавлены в тесто для выпечных изделий после зачистки от крема).

Требования к содержанию оборудования, инвентаря и помещений кондитерского цеха. Все оборудование, внутрицеховая тара, посуда, инвентарь должны быть промаркированы по ходу технологического процесса и использоваться строго по назначению, передача их с одного участка на другой запрещается.

Каждая смена должна приступить к работе, имея чистое оборудование, инвентарь. Периодичность санитарной обработки их следующая:

поддоны и ножи для разбивки яиц — не реже 3 раз в смену;

посуда для яичной массы — после каждого освобождения;

бачок и венчик для сбивания яичной массы — не реже 1 раза в смену;

банки для сиропа «Шарлотт» — после каждого освобождения;

стол и ножи для зачистки масла — в конце смены; кремосбивальная машина — в конце смены; бачки для крема (на рабочем месте кондитера) — после каждого освобождения;

столы для отделки тортов и пирожных — 2 раза в смену;

внутрицеховая тара (листы, лотки) — после каждого освобождения;

отсадочные мешки и наконечники — 2—3 раза в смену; металлические лотки с крышками для транспортировки пирожных — после каждого освобождения.

Все оборудование кондитерских цехов, внутрицеховая тара, инвентарь (кроме отсадочных мешков) подвергаются санитарной обработке по следующей схеме: ополаскивание теплой водой (35° С); тщательное мытье щетками или ершами, горячим (40—45° С) 0,5% раствором кальцинированной соды;

дезинфекция горячим (40—45° С) 2% раствором хлорной извести в течение 10 мин;

ополаскивание горячей проточной водой (65° С) до исчезновения запаха хлора; просушивание.

Оборотная тара промывается по той же схеме в отдельном помещении.

Особой обработке подвергают отсадочные мешки и мелкий инвентарь, используемый при отделке пирожных и тортов:

отделение наконечников от мешков;

замачивание в горячей (60° С) воде в течение часа до полного отмывания крема;

стирка в машине или вручную в горячем (40—45° с) 2% растворе кальцинированной соды с последующим тщательным прополаскиванием (для отсадочных мешков); наконечники и мелкий инвентарь промывают в том же растворе;

сушка в сушильных шкафах, складывание в бюксы, стерилизация в автоклаве в течение 30 мин. При отсутствии автоклава производится кипячение в течение 30 мин от момента закипания, высушивание в специальном шкафу, складывание для хранения в чистые маркированные емкости с крышками.

Полы производственных помещений по окончании работы моют горячими щелочными растворами. Ванны и полы в яйцебитне по окончании работы промывают горячим (50—60° С) 0,5% раствором кальцинированной соды и дезинфицируют 1% раствором хлорной извести. Для уборки помещений используют перерывы между сменами, проводят ее по окончании работы и в выходные дни. Санитарные дни следует проводить 2 раза в месяц.

Пред. статья След. статья

Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной промышленности

Утверждена
Министерством мясной и
молочной промышленности СССР
16 января 1976 года

Согласовано
с Министерством
здравоохранения СССР
24 декабря 1975 года

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОЙКЕ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
МЯСНОЙ И ПТИЦЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Разработана в развитие Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных Минмясомолпромом СССР и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР 16 апреля 1970 г. по согласованию с Главным управлением ветеринарии Минсельхоза СССР 15 апреля 1970 г.
Утверждена Министерством мясной и молочной промышленности СССР 16 января 1976 г. по согласованию с Министерством здравоохранения СССР 24 декабря 1975 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Мойку и профилактическую дезинфекцию технологического оборудования, инвентаря, стен и полов производственных цехов осуществляют систематически согласно утвержденному графику под контролем ОПВК и санитарной службы предприятия. За своевременную и качественную организацию мойки и профилактической дезинфекции несет ответственность начальник цеха (мастер); ветеринарный или санитарный работник, закрепленный за данным цехом, осуществляет контроль за правильностью выполнения дезинфекции.
1.2. На каждом мясо- или птицеперерабатывающем предприятии уборку помещений, мойку оборудования, а также дезинфекцию производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщики специального оборудования, дезинфекторы, а также рабочие производственных цехов.
Выделенный для уборки, мойки, дезинфекции и стерилизации персонал без предварительного инструктажа к работе не допускается. Выделенный персонал должен быть обеспечен спецодеждой и обувью, а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.
Администрация предприятия обязана иметь на каждого работника комплекты санитарной одежды и обуви в соответствии с нормами, утвержденными Министерством мясной и молочной промышленности СССР по согласованию с Министерством здравоохранения СССР и ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности.
1.3. Каждое предприятие должно иметь достаточный запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств, которые необходимо хранить в специально отведенном запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные щелочи, как сильно действующие вещества, надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора предприятия после прохождения соответствующего инструктажа.
1.4. К уборочному инвентарю относятся окрашенные в особый цвет ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки, шланги с брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, метлы, веники, суконки, губки, мочалки, мешалки, кадки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца. Этот инвентарь должен быть закреплен по цехам и ни для каких иных целей его нельзя применять; предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.
1.5. Для мойки и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности применяют следующие химикалии:
- моющие: мыло хозяйственное, тринатрийфосфат, натрий углекислый кристаллический (кальцинированная сода), едкий натрий, каспос <*> и синтетические моющие средства, разрешенные органами Министерства здравоохранения СССР для применения в мясной и птицеперерабатывающей промышленности;
- моюще-дезинфицирующие: едкий натрий, каспос, демп, метасиликат натрия;
- дезинфицирующие: хлорная известь, хлорамин Б, трихлоризоциануровая кислота, дихлоризоцианурат натрия (ДХЦН), двутретьосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) <**>, едкий натрий, каспос, формальдегид, негашеная известь, оксидифенолят натрия, перекись водорода.

--------------------------------
<*> Растворы едкого натра и препарата каспос нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей.
<**> Растворы хлорсодержащих препаратов нельзя применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей.

Применение новых средств для мойки и дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности допускается только с разрешения Министерства здравоохранения СССР.
1.6. После мойки и дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств (контроль - по фенолфталеину или лакмусовой бумажке - см. п. 12.3 и отсутствию запаха применявшихся моющих и дезинфицирующих средств).
Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям действующего ГОСТа на питьевую воду.
1.7. Приготовление рабочих растворов моющих и дезинфицирующих средств осуществляют с соблюдением необходимой предосторожности из сухих препаратов или концентрированных растворов в специально предназначенных для этого емкостях, установленных с максимальным удобством для передачи растворов к объекту мойки. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов выделяют специальные помещения с механической и естественной вентиляцией.
Моющие и дезинфицирующие растворы готовят специально обученные и проинструктированные по технике безопасности рабочие под руководством ветеринарного врача (фельдшера).
При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи в цеха моющих и дезинфицирующих растворов их приготовление осуществляют согласно инструкции по эксплуатации этой системы.
1.8. Процентное содержание активно действующих веществ в моющих или дезинфицирующих средствах и приготовленных из них растворах определяют в химической лаборатории по методикам, описанным в Приложении.
1.9. Профилактической дезинфекции во всех случаях должна предшествовать мойка и обезжиривание оборудования. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, обезжиривают путем мытья горячими (60 - 70 °C) моющими или моюще-дезинфицирующими растворами из расчета 2 л на 1 кв. м; объекты, непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 кв. м.
Профилактическую дезинфекцию осуществляют дезинфицирующими растворами из расчета 0,5 л рабочего раствора на 1 кв. м поверхности.
1.10. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубопроводам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему.
На предприятиях, где отсутствует централизованная система, нанесение дезинфицирующего раствора на дезинфицируемые поверхности технологического оборудования, полов, стен и т.д. производят путем распыления дезинфицирующего раствора из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами.
1.11. Профилактическую дезинфекцию химическими дезинфектантами в производственных цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья и готовой продукции.
1.12. На тех участках, где это представляется возможным, вместо химической дезинфекции необходимо использовать насыщенный пар или пар под давлением. Обеззараживание ручного инструмента (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.) производят в стерилизаторах, изготовляемых специально для этих целей и устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары в специально оборудованных камерах; продолжительность обеззараживания зависит от температуры и давления (50 - 60 мин. при 100 °C, 30 - 40 мин. при 110 - 111 °C и давлении 0,5 ати и 15 - 20 мин. при 118 - 120 °C и давлении 1 ати).
Обеззараживание деревянных бочек и металлических фляг проводят с помощью пропаривателей; неподвижно установленные машины и оборудование, а также спуски и трубопроводы обеззараживают подведенным к ним острым паром в течение 10 - 15 мин.
1.13. Для дезинфекции воздуха применяют бактерицидные лампы типа БУВ из увиолевого стекла или мелкодисперсные аэрозоли дезинфицирующих растворов с размером частиц 5 мкм (микрон) и меньше.
1.14. О проведении дезинфекции делается запись в журнале регистрации дезинфекции с указанием даты проведения, объекта дезинфекции и режима.

1.15. Эффективность дезинфекции периодически контролируется бактериологическими лабораториями производства, а при отсутствии таковых - в лабораториях СЭС Министерства здравоохранения СССР по договорам.
1.16. В случае обнаружения на предприятии инфекционных заболеваний сельскохозяйственных животных и птицы на нем проводится комплекс мероприятий с вынужденной дезинфекцией по требованию и под руководством ветеринарной и санитарной службы предприятия по соответствующим инструкциям Минсельхоза СССР.

2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ПОМЕЩЕНИЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ И ХОЛОДИЛЬНИКА

2.1. Сроки проведения мойки и профилактической дезинфекции помещений производственных цехов и холодильника должны быть предусмотрены графиком, утвержденным дирекцией предприятия с учетом требований "Санитарных правил для предприятий мясной и птицеперерабатывающей промышленности", настоящей Инструкции и реальных условий работы предприятия. Во всех помещениях производственных цехов мясо- и птицеперерабатывающих предприятий постоянно поддерживают надлежащую чистоту.
2.2. Полы в производственных помещениях моют горячими щелочными растворами в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены.
Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в смену. В остальное время - по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю.
Лифты для приема продуктов моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену.
Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно протирают чистыми тряпками, смоченными в мыльно-содовом растворе. Не реже одного раза в неделю промывают горячей водой с мылом.
На лестничных клетках перила моют горячими <*> щелочными растворами или протирают тряпками, смоченными в щелочном растворе, по мере загрязнения, но не реже одного раза в смену. Не реже одного раза в смену моют ступени лестничных клеток.
--------------------------------
<*> Здесь и далее, если не оговорено особо, горячими считают воду и растворы с температурой 60 - 70 °C.

В бытовых помещениях ежедневно, по окончании работы, проводят уборку с мойкой полов и инвентаря.
Для мойки применяют один из следующих щелочных растворов:
- мыльно-содовый;
- 1 - 2-процентный кальцинированной соды;
- 2-процентный препарата демп.
2.3. Производственные и подсобные помещения цеха первичной переработки скота дезинфицируют один раз в 5 дней. Производственные помещения сырьевого и шприцовочного цехов колбасного завода и цеха (отделения) фаршевых полуфабрикатов дезинфицируют летом ежедневно, зимой - 2 раза в неделю; производственные помещения термического цеха колбасного завода - 1 - 2 раза в месяц; остальные производственные и подсобные помещения колбасного завода, цеха полуфабрикатов, ливерно-паштетного и студневарочного цехов, кишечного, субпродуктового и жирового цехов дезинфицируют не реже одного раза в неделю. Помещения шкуропосолочного цеха дезинфицируют 1 - 2 раза в месяц. Дезинфекцию производственных помещений цеха медицинских препаратов проводят в зависимости от требований технологического процесса, но не реже одного раза в неделю.
Дезинфекцию лестничных клеток проводят не реже одного раза в 10 дней.
Дезинфекцию бытовых помещений проводят не реже одного раза в неделю.
Для дезинфекции применяют:
- осветленные растворы хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора;
- 0,05 - 0,07-процентный по активному хлору раствор трихлоризоциануровой кислоты;
- 0,1-процентный раствор дихлоризоцианурата натрия.
2.4. Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции, проводят механическую очистку и мойку.
При дезинфекции помещений вначале дезинфицирующим раствором орошают пол, затем стены, технологическое оборудование и инвентарь и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30 - 45 минут все поверхности, орошенные дезинфицирующим раствором, промывают водой.
Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30 минут в один из дезинфицирующих растворов (см. п. 2.3), после чего ополаскивают водой и просушивают.

2.5. Общую профилактическую дезинфекцию, побелку и покраску всех помещений производственных цехов, бытовых и подсобных помещений (коридоров, лестничных клеток и т.д.) производят по мере их загрязнения, но не реже одного раза в 6 месяцев.
Перед дезинфекцией, побелкой и покраской стены, потолки, короба и т.п. очищают скребками и жесткими щетками от загрязнений и отставшей побелки. Предметы, оборудование и машины, которые нельзя удалить из цеха, закрывают бумагой, брезентом или полиэтиленовой пленкой; инвентарь выносят и складывают для мойки и дезинфекции в отведенном для этого месте.
Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезраствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения.
2.6. Если помещение сильно поражено плесенями, стены и мусор во время уборки увлажняют водой или дезинфицирующим раствором.
2.7. Перед побелкой поверхности, зараженные спорами плесеней (потолки, стены, воздушные каналы и т.д.), промывают (орошают) дезинфицирующим раствором. В качестве дезинфицирующего раствора используют осветленный раствор антисептола, разведенный водой 1:1, осветленный раствор хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора или 1 - 1,5-процентный раствор оксидифенолята натрия (препарата Ф-5).
2.8. Побелочные смеси готовят на растворах антисептиков, для чего используют 2-процентный раствор оксидифенолята натрия или раствор хлорной извести с содержанием 0,4 - 0,6% активного хлора или свежеприготовленный раствор антисептола. В качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют обычным способом - при помощи кисти или краскопульта, двукратно.
2.9. Если побелку проводили без антисептика и анализы показали наличие спор плесени в количествах, выше предусмотренных "Инструкцией по определению зараженности плесенями холодильных камер предприятий мясной промышленности", согласованной с Минздравом СССР 20 марта 1974 г. и утвержденной Минмясомолпромом СССР 22 марта 1974 г. все побеленные поверхности дополнительно орошают раствором антисептика. Повторной побелки в этих случаях не требуется.
2.10. По окончании санитарной обработки небеленые поверхности и полы помещений очищают от загрязнений, вызванных побелочными работами, и вымывают горячей водой со щелочно-мыльным раствором.
2.11. Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника производят по мере надобности, но не реже одного раза в 6 месяцев, а ремонт, побелку и дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов.
Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят:
- после освобождения камер от грузов и в периоды подготовки холодильника к массовому поступлению грузов;
- при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер;
- при поражении плесенями хранящихся грузов.
Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают органы ветеринарного и санитарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют.
2.12. При сильной зараженности плесенями камеры промывают 1 - 1,5-процентным раствором оксидифенолята натрия, производят механическую уборку и затем обрабатывают побелочной смесью, приготовленной на 2-процентном растворе этого препарата. При большой бактериальной зараженности все поверхности орошают раствором хлорной извести с содержанием 0,3 - 0,4% активного хлора, производят механическую уборку и после подсушивания производят побелку побелочной смесью, приготовленной на 2-процентном растворе оксидифенолята натрия.
В остальных случаях санитарную обработку производят, используя растворы дезинфектантов, перечисленные в п. п. 2.7, 2.8.
Для борьбы с плесенью, помимо камер, дезинфицирующими растворами (антисептол, хлорная известь или оксидифенолят натрия) обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения.
2.13. Из помещений цеха приема и откорма птицы при механической очистке удаляют помет; пух и перо сжигают. Мойку осуществляют горячими растворами кальцинированной (1,5 - 2%) или каустической (0,1 - 0,2%) соды или горячей водой.
Для профилактической дезинфекции помещений методом орошения применяют одно из следующих средств:
- раствор хлорной извести с содержанием 2% активного хлора;
- 20-процентную взвесь свежегашеной извести;
- 2-процентный горячий раствор едкого натра;
- 3-процентный раствор каустифицированной содопоташной смеси;
- 1-процентный раствор формальдегида;
- 5-процентный горячий раствор кальцинированной соды.
После проведения профилактической дезинфекции помещение должно быть закрыто не менее чем на 3 часа.
В помещениях закрытого типа дезинфекцию можно осуществлять аэрозолем 36 - 40-процентного формальдегида из расчета 10 мл раствора на 1 куб. м помещения при экспозиции 6 часов. Перед проведением аэрозольной дезинфекции помещение герметизируют: оконные проемы, сквозные щели, вентиляционные люки и т.п. тщательно закрывают и заделывают подручным материалом, весь очищенный инвентарь отодвигают от стен и дверей.
2.14. Помещения цеха по убою и переработке птицы (полы, панели) по окончании рабочей смены подвергают очистке и мойке растворами кальцинированной (0,5 - 2%) или каустической (0,1 - 0,2%) соды или горячим 4-процентным раствором препарата "Демп".
Дезинфекцию помещения цеха проводят в конце рабочей недели или чаще по указанию ветеринарного или санитарного надзора одним из следующих растворов:
- осветленным хлорной извести с содержанием 2% активного хлора;
- трихлоризоциануровой кислоты 0,05 - 0,07-процентной концентрации в пересчете на активный хлор;
- 4-процентным горячим препарата "Демп";
- 2-процентным горячим едкого натра.
Дверные ручки и нижние части дверей ежедневно промывают и вытирают насухо.
Все трапы, сточные канавки, лотки ежедневно очищают, тщательно промывают водой и дезинфицируют 5% раствором хлорной извести.
2.15. В цехе производства яичных продуктов в обеденный перерыв регулярно производят очистку и мойку полов и панелей водой.
После окончания рабочей смены помещения цеха (полы, панели) подвергаются очистке, мойке горячей водой или моющими средствами: 1 - 2-процентным раствором кальцинированной или 0,1 - 0,2% каустической соды - и дезинфекции. Дезинфекцию проводят ежедневно одним из растворов, перечисленных в п. 2.14 (осветленный раствор хлорной извести применяют с содержанием 0,5 - 1% активного хлора).

3. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ ИНВЕНТАРЯ И ПОСУДЫ
В ЦЕХАХ КОЛБАСНЫХ, КУЛИНАРНЫХ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, КОНСЕРВНЫХ

3.1. Мойку инвентаря и посуды проводят после окончания работы каждой смены; профилактическую дезинфекцию - один раз в неделю или чаще по указанию ветеринарно-санитарной службы.

КонсультантПлюс: примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

3.2.1. Для мойки металлических ящиков для котлет, фасованного мяса, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов, металлических и полиэтиленовых тазиков для посола и созревания мяса, шрота и фарша, лотков для штамповки пельменей используют моечные машины.
Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет используют машину для мойки и санитарной обработки ящиков и машину для мойки и санитарной обработки лотков.
При отсутствии указанных машин перечисленный выше инвентарь моют вручную.
3.2.2. При ручной мойке металлическую посуду и инвентарь (тазики, ушаты, ведра и т.д.) очищают щетками. С металлического инвентаря (подвесные ковши, бункеры, котлы для варки студня и субпродуктов, столы, конвейеры и т.д.) пищевые остатки удаляют щетками на длинных ручках. Деревянное оборудование и инвентарь (столы, доски от столов, доски - пресс для зельцев, ящики и т.д.) прочищают корешковыми щетками и скребками.
После механической очистки посуду, инвентарь и оборудование ополаскивают теплой водой (не выше 40 - 45 °C) и обезжиривают.
3.2.3. Посуду, металлический и деревянный инвентарь обезжиривают погружением в ванны с щелочным раствором.
Крупный металлический инвентарь (тележки, ванны, ковши для фарша, столы, металлические баки и т.п.) промывают мочалками и щетками, смоченными в щелочном растворе.
В деревянные чаны, бочки и другие крупные деревянные емкости после ополаскивания теплой водой заливают до 1/4 емкости щелочным раствором и затем щетками удаляют со стенок и дна жирные и белковые остатки.
3.2.4. Для обезжиривания применяют следующие горячие щелочные растворы:
а) кальцинированной соды - 0,5 - 2,0%;
б) каустической соды - 0,1 - 0,2%;
в) метасиликата натрия - 0,4%;
кальцинированной соды - 0,6%;
каустической соды - 0,05%;
г) метасиликата натрия - 0,3%;
кальцинированной соды - 0,5%;
д) препарата каспос - 0,15 - 0,3%.
После обезжиривания щелочами посуду, инвентарь и оборудование промывают горячей водой до полного удаления остатков жира и щелочи (контроль по фенолфталеину).
3.3. Профилактическая дезинфекция инвентаря и посуды.
3.3.1. Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря и посуды (тазики, противни, ведра, лотки, мелкие детали машин и т.д.) осуществляют погружением на 3 - 5 мин. в ванны с дезраствором. Дезинфекцию крупного инвентаря (столы, тележки, ковши, бочки и т.п.) как металлического, так и деревянного проводят орошением дезраствором из краско- или гидропультов, машинами ЛСД или другими разбрызгивающими устройствами.
После экспозиции 30 - 45 мин. весь инвентарь промывают водой.
3.3.2. Для профилактической дезинфекции используют следующие растворы:
а) хлорной извести с содержанием 0,5 - 1% активного хлора;
б) трихлоризоциануровой кислоты 0,05 - 0,07-процентный по активному хлору;
в) дихлоризоцианурата натрия - 0,1-процентный;
г) хлорамина - 0,8 - 1,0-процентной концентрации при обработке металлических предметов или покрытий столов из мраморной крошки.
3.3.3. Мелкий инвентарь (ножи, мусаты и т.п.) дезинфицируют в течение рабочей смены систематически в стерилизаторах для мелкого инвентаря, установленных в цехе вблизи рабочего места.
3.3.4. Металлические ящики обеззараживают в камерах паром (п. 1.12), полиэтиленовую тару и лотки дезинфицируют погружением в ванну с дезинфицирующим раствором (п. 3.3.2) на 15 - 20 минут с последующим ополаскиванием водой.

4. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ КОЛБАСНЫХ,
КУЛИНАРНЫХ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И КОНСЕРВНЫХ

4.1. По окончании работы каждой машины (аппарата), непосредственно контактирующих с пищевым сырьем, их сразу же промывают теплой водой (40 - 45 °C) для удаления остатков сырья. Технологическое оборудование моют с применением моющих средств ежедневно после окончания работы каждой смены. Мойку технологического оборудования проводят в следующем порядке: разборка, тщательная механическая очистка, промывание теплой водой, обезжиривание и заключительное промывание горячей водой. Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования производят в передвижных ваннах или тележках. Профилактическую дезинфекцию проводят один раз в неделю или чаще - по указанию ветеринарного или санитарного надзора.
4.2. Для мойки и обезжиривания используют щелочные растворы:
- мыльно-содовый;
- 1 - 2-процентный кальцинированной соды;
- 0,1 - 0,2-процентный каустической соды;

Для приготовления 100 л раствора антисептола берут 3,5 кг кальцинированной соды и 2,5 кг хлорной извести, содержащей 25% активного хлора. Отдельно в 20 - 30 л горячей воды растворяют соду, а в остальной воде - хлорную известь. Раствор хлорной извести тщательно размешивают, отстаивают и светлую часть сливают в раствор соды. При меньшем содержании активного хлора в хлорной извести ее количество нужно увеличить.
Расчет производят по формуле:

где:
X - процент активного хлора в хлорной извести;
А - необходимое количество хлорной извести для приготовления 100 л раствора антисептола (в кг).
Полученному раствору антисептола дают отстояться.
Содержание активного хлора в растворах антисептола определяют так же, как и в растворах хлорной извести,
13. Приготовление раствора формальдегида.
Раствор формальдегида готовят из формалина, содержащего 35 - 40% формальдегида. Для этого предварительно проверяют имеющийся формалин на процентное содержание в нем формальдегида, а затем разбавляют формалин водой до необходимого процента содержания в нем формальдегида. Например, в имеющемся формалине содержится 40% формальдегида, а нужно приготовить 100 л 2-процентного раствора формальдегида. По формуле находим:

X = 2 x 100. 40 = 5.

Это значит, что для получения 100 л 2-процентного раствора формальдегида нужно взять 95 л воды и 5 л имеющегося формалина.
Если формалин полимеризован (содержит белый осадок), его следует предварительно восстановить путем нагревания до кипения.
Определение процентного содержания формальдегида в формалине.
К 5 мл формалина добавляют 95 мл дистиллированной воды (разведение в 20 раз). В полулитровую коническую колбу вливают 30 мл нормального раствора едкого натра, 5 мл приготовленного (разбавленного в 20 раз) формалина и 100 мл децинормального раствора йода.
Йод приливают из бюретки медленно, небольшими порциями, причем осторожными круговыми движениями колбы смешивают каждую прилитую порцию йода с имеющейся в колбе жидкостью. Прибавив все количество йода, колбу закрывают пробкой и ставят в темное место на 30 минут, после чего в нее добавляют 40 мл нормального раствора соляной кислоты. При этом почти бесцветная смесь окрашивается в бурый цвет.
Смесь титруют децинормальным раствором гипосульфита из бюретки, и когда смесь примет слабо-желтую окраску, в колбу вливают 1 мл 1-процентного раствора крахмала (индикатор). Окрашенную в синий цвет жидкость титруют до полного обесцвечивания.
Количество формальдегида, содержащегося в формалине, определяют по формуле:

X = (100 - П) x 0,0015 x 20 x 20,

где:
Х - процентное содержание формальдегида в формалине;
100 - количество миллилитров взятого раствора йода;
П - количество миллилитров гипосульфита, пошедшее на титрование;
0,0015 - грамм-эквивалент формальдегида;
20 - разведение формалина;
20 - множитель для выражения в процентах (для титрования брали 5 мл, т.е. 1/20 часть от 100).
Пример: на титрование израсходовано гипосульфита 40,1 мл:

X = (100 - 40,1) x 0,0015 x 20 x 20 = 35,94%.

14. Приготовление щелочного раствора формальдегида.
Для приготовления щелочного раствора формальдегида с содержанием 3% формальдегида и 3% едкого натра предварительно растворяют (из расчета на 100 л) 3 кг едкого натра в половинном количестве воды (50 л).
После этого определяют содержание формальдегида в имеющемся формалине.
Если формалин содержит, например, 36% формальдегида, то для получения раствора с содержанием 3% формальдегида надо взять 8,33 л формалина, исходя из формулы:

X = 3 x 100. 36 = 8,33.

Затем в приготовленный раствор щелочи добавляют 8,33 л формалина и после этого доливают воды до общего количества раствора 100 л.
Если вместо кристаллического едкого натра берут жидкий технический едкий натр с содержанием, например, 38% щелочи, то вместо 3 кг кристаллического едкого натра надо взять 7,9 кг технического едкого натра (Х = 100 x 3. 38 = 7,9).
Щелочной раствор формальдегида с содержанием 2% формальдегида и 1% едкого натра готовят в том же порядке, но в других концентрациях: вначале растворяют 1 кг едкого натра (из расчета на 100 л) в 50 л воды, затем добавляют 5,5 л формалина (содержащего в данном примере 36% формальдегида) и доливают воды до 100 л.
15. Приготовление взвеси свежегашеной извести.
Негашеную (жженую) известь гасят равным по объему или половинным по весу количеством воды. В деревянную бочку или цементированную емкость наливают вначале немного воды, затем кладут отвешенное количество жженой извести и доливают воду в количестве, необходимом для гашения. Известь, впитывая воду, превращается в белый сухой пушистый порошок. При гашении извести необходимо соблюдать осторожность, чтобы частицы извести не попали на кожу лица или рук.
Для получения 10-процентного известкового молока берут 1 кг негашеной извести, гасят ее 1 л воды, а затем еще добавляют 9 л воды, т.е. на 1 кг негашеной извести всего берут 10 л воды.
Если для дезинфекции используют ветеринарные дезинфекционные установки или краско- и гидропульты, то свежегашеную известь переводят во взвешенное состояние лопатой и обратным током взвеси, а на конец заборного шланга надевают дополнительную металлическую сетку с размером отверстий 1 x 1 мм.
Через сутки после приготовления взвесь свежегашеной извести теряет свои бактерицидные свойства.
16. Приготовление раствора оксидифенолята натрия и побелочной смеси.
Для приготовления раствора оксидифенолята натрия на 100 л воды берут 1 - 1,5 кг препарата и растворяют в воде. Для удаления нерастворимых в воде комочков антисептика, засоряющих форсунки распылительных аппаратов, раствор препарата фильтруют через марлю или сито.
При приготовлении побелочной смеси на 10 ведер воды берут 2 - 3 кг оксидифенолята натрия и, когда он растворится, прибавляют небольшими частями при помешивании 45 - 50 кг мела или извести. Перед употреблением побелочную смесь фильтруют через марлю или мелкое сито для удаления твердых комочков.