Охрана труда - большой интернет справочник

164. Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих трубопроводы. Смотреть >>.

165. Приказ о назначении работников и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

166. Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала. Смотреть >>.

167. Инструкции по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов Смотреть >>.

168. Ремонтный журнал для записей всех ремонтов, не вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования Смотреть >>.

169. Свидетельство о регистрации трубопроводов пара и горячей воды в органах Госгортехнадзора и разрешение на их эксплуатацию Смотреть >>.

170. Журнал контрольных проверок манометров. Смотреть >>.

171. Графики планово-предупредительных ремонтов трубопроводов. Смотреть >>.

172. Инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды. Смотреть >>.

При эксплуатации сосудов, работающих под давлением

173.А. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 91) Смотреть >>.

173. Приказ о назначении ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов Смотреть >>.

174. Приказ о назначении ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов. Смотреть >>.

175. Должностные инструкции для ответственного за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов. Смотреть >>.

176. Инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Смотреть >>.

177. Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих сосуды под давлением. Смотреть >>.

178. Приказ руководителя организации о допуске к работе персонала по обслуживанию сосудов под давлением. Смотреть >>.

179. Сменный журнал работы сосудов под давлением. Смотреть >>.

180. При эксплуатации стационарных единичных компрессорных установок или группы однородных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов. Смотреть >>.

181. Паспорт на компрессорную установку. Смотреть >>.

Эксплуатация стационарных единичных компрессорных установок или группы однородных компрессорных. воздуховодов и газопроводов.

182.А. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

182. Приказ о назначении лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию компрессорной установки Смотреть >>.

183. Инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок. Смотреть >>.

184. Журнал учета работы компрессорной установки. Смотреть >>.

185. Пасп орта всех сосудов, работающих под давлением. Смотреть >>.

186. График планово-предупредительного ремонта компрессорной установки. Смотреть >>.

187. Журнал проверни знаний обслуживающего персонала правил и инструкций. Смотреть >>.

188. Журнал (формуляр) учета ремонтов компрессорной установки с приложением. Смотреть >>.

- эскизов и чертежей на усовершенствования или изменения, произ веденные при ремонте;

- актов приемки оборудования после среднего и капитального ремонта;

- актов очистки трубопроводов, компрессоров, воздухосборников, холодильников и воздушных фильтров;

- сварочного журнала на трубопроводы высокого давления.

Паровые и водогрейные котлы:

189.А. Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 88) Смотреть >>.

189. Паспорта заводов-изготовителей на котлы, пароперегреватели, экономайзеры с копиями сертификатов. Смотреть >>.

190. Инструкции заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации котлов и их основных агрегатов. Смотреть >>.

191. Удостоверения о качестве монтажа котла и его основных агрегатов. Смотреть >>.

192. Свидетельства о регистрации котельных установок в органах Госгортехнадзора и разрешения на их эксплуатацию. Смотреть >>.

193. Акты технических освидетельствований котла. Смотреть >>.

194. Журналы по водоподготовке (водно-химическому режиму). Смотреть >>.

195. Инструкция по ведению водно-химического режима. Смотреть >>.

196. Инструкция по докотловой подготовке воды с режимными картами. Смотреть >>.

197. Приказ о назначении лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. Смотреть >>.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК

При эксплуатации стационарных, поршневых и разборных компрессоров должны выполняться требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

В основу работы компрессорных установок, где рабочим телом является сжатый воздух, положен политропный процесс. При сжатии газов в компрессоре растет температура при сохранении P•Vm= const.

Температура возрастает согласно выражению:

где Т₁ и Т₂ - абсолютная температура газа соответственно до сжатия и после, К;

Р₁ иР₂ – давление газа соответственно до и после сжатия, Па;

m – показатель политропности.

Из табл3.3.3 видно, что с увеличением давления более 0,5 МПа в компрессорной установке температура повышается до 230˚С, что создает пожаро- и взрывоопасность при попадании в компрессор горючей пыли, волокон или смазок.

Изменения температуры в компрессоре в зависимости от давления .

Взрывы при работе компрессоров могут возникать вследствие:

превышения давления сжатия нормативного;

превышения температуры нагревания и образования взрывоопасных смесей продуктов разложения масел смазки с кислородом воздуха;

нарушения требований эксплуатации профилактического ремонта;

нарушения графика очистки от нагара;

засасывания в компрессор взрывоопасных газов, пыли, волокон, масел и т.д.

Так, при попадании в компрессор низкотемпературных масел при концентрации в воздухе 6-11%, взрыв возможен под давлением 0.05 МПа и при температуре 200˚С.

Для достижения безопасной эксплуатации компрессорных установок они должны быть оснащены (рис.3.3.10):

- манометрами (один рабочий, второй контрольный), термометрами и термопарами на каждой ступени компрессора;

манометрами и термометрами для контроля давления и температуры масел смазки при автоматической смазке;

предохранительными клапанами на каждой ступени компрессора;

аварийной сигнализацией и автоматикой отключения компрессора при превышении температуры и давления выше допустимых значений, запорной арматурой, системой дистанционного управления и контроля за компрессорной установкой.

В качестве профилактических мер необходимо:

своевременное удаление нагара и отложений цилиндров и рабочих камер компрессора (нагар и отложения удаляют каждые 6 месяцев). Нагар и отложения удаляются путем пропарки нанесения 2-3% раствора сульфатного или метилового раствора и затем очисткой;

применение специальных термостойких, очищенных смазочных материалов с температурой воспламенения на 75% выше температуры рабочих газов компрессора (масла должны быть окислительно стойкими);

применение надежной многоступенчатой системы воздушного и водяного охлаждения; Воздушное охлаждение, как правило, используется в компрессорах низкого давления малой производительности, а также в компрессорах холодильных установок. В компрессорах высокого давления используется водяное охлаждение. В установках должны быть установлены системы автоматики, отключающие компрессор при превышении критической температуры охлаждения (температура охлаждающей воды выходящей из компрессора не должна быть более 40˚С);

применение многоступенчатой очистки всасывания воздуха (фильтры керамические, фетровые и др.) Забор всасываемого воздуха воздушного компрессора должен производиться снаружи здания компрессорной станции на высоте не менее 3м от уровня земли;

во избежание искрообразования из-за образования разрядов статического электричества, компрессоры заземляют. Фильтры подлежат периодически, в установленные сроки, очистке или замене;

для исключения гидравлических ударов предусмотрено отведение конденсата из холодильника компрессора и контроль влажности поступающего воздуха в компрессор (влажность не более 60%).

в компрессорных установках, снабженных холодильниками, должны быть предусмотрены влагомаслоотделители на трубопроводе между холодильником и воздухосборником. Воздухосборники требуется ежедневно продувать через предохранительный клапан и спускать накопившиеся масло и влагу. Для проведения периодических осмотров и ремонта воздухосборников, необходимо предусматривать возможность их отключение от сети (масло и вода при продувке должны отводиться в специальные приемники). Воздухосборник должен быть установлен на фундамент вне здания компрессорной и должен быть огражден.

для снижения пожарной опасности в кислородных компрессорах для смазки используют дистиллированную воду с добавлением глицерина или применяют самосмазывающиеся втулки и кольца по графиту (смазка маслом запрещается);

защита кислородных компрессоров от попадания масла достигается установлением между ползунком и цилиндрами предсальника с маслосъемными кольцами;

безопасность в работе компрессоров для сжатия ацетилена достигается медленным ходом поршня (не более 0,7 – 0,9 м/с) и системой охлаждения (температура на линии нагнетания не должна быть более 50˚С);

Для смазки цилиндров компрессоров для сжатия хлора используется серная кислота (моногидрат);

Компрессорные установки производительностью более 20 м 3 /мин должны размещаться в отдельных зданиях. В помещениях компрессорных установок не допускается размещение оборудования и аппаратуры не связанной с работой компрессора. Общие размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки. Проходы в машинном зале должны быть не менее 1,5м. а расстояние между оборудованием и стенами здания – не менее 1м. Полы помещения компрессорной должны быть ровными и с нескользящей поверхностью, маслоустойчивы, и выполняться из несгораемого износоустойчивого материала. Двери и окна помещений компрессорной должны открываться наружу.

Помещение компрессорной должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией, телефоном. Оборудование в машинном зале должно быть установлено с учетом снижения вибрации на конструктивные элементы, а также компенсирующие устройства. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигатели и другие механизмы должны быть ограждены с установкой знаков безопасности.

Аммиачные холодильные установки размещаются в отдельных помещениях с выполнением противопожарных норм. Газоподобный аммиак является весьма токсичным, предельно-допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны равна 20мг/м 3 .

Рис.3.3.10 Схема передвижной компрессорной установки:

1-рессивер; 2-манометр; 3-предохранительный клапан; 4-термометр; 5-холодильник; 6-фильтр; 7- двигатель; 8-рабочее заземлене.

Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги кожи, ожоги глаз, и может вызвать слепоту. Поэтому в помещениях с возможной утечкой аммиака устанавливаются индикаторы, оповещающие персонал о достижении аварийной концентрации аммиака в воздухе, и включении вытяжной вентиляции. Вход в помещение посторонним лицам запрещен, на входе должна быть установлена табличка: «Вход посторонним запрещен». Запрещено хранение в машинном отделении компрессорной бензина, керосина и других легковоспламеняющихся жидкостей.

Важнейшее значение в поддержании безопасной эксплуатации компрессорных установок отводится подготовке персонала и аттестации, которая проводится не реже 1 раз в 12 месяцев, а также проведению технического освидетельствования и эксплуатация компрессорных установок, проведению профилактического ремонта в установленные сроки.

В соответствии с «Правилами…» администрация предприятия обязана назначить ответственное лицо за техническое состояние компрессорных установок и разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок и вывесить их на рабочем месте.

Безопасному обслуживанию компрессорной

разработкам, грузоподъемным устройствам, паровым котлам и другим сосудам, работающим под давлением; Союзглавэнерго СССР и его местные органы по вопросам техники безопасности и безопасному обслуживанию электроустановок; Госсанинспекция Министерства здравоохранения СССР—по санитарному надзору на предприятиях и строительствах. На местах этот надзор осуществляют санитарно-эпидемиологические станции (через промышленно-санитарных врачей).

Государственный энергетический надзор. В системе Министерства энергетики и электрификации СССР создана Государственная инспекция по энергонадзору (Гос-знергонадзор). Основной задачей этой инспекции является осуществление надзора за техническим состоянием электрических и теплоиспользующих установок на предприятиях, за мероприятиями по их безопасному обслуживанию и расходованием энергии.

навливать отбойный нож под углом 45—60° по отношению к ленте. Это способствует также безопасному обслуживанию транспортера.

Плакат является средством, помогающим безопасному обслуживанию оборудования. Плакат должен указывать на правильные, безопасные приемы работы, безопасное содержание оборудования, безопасное выполнение технологического процесса. Запрещенные, опасные приемы работы на плакате не следует пока зывать.

Обслуживание сосудов, работающих под давлением, может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшим производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Состав квалификационной комиссии назначается руководством предприятия или организации, где проводилось обучение. Результаты аттестации оформляются протоколом, который подписывается председателем и членами квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим испытания, выдаются удостоверения за подписью председателя квалификационной комиссии.

28. Разработаны ли предприятием инструкции по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением? (§ 7—1—3 Правил по сосудам).

На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инже,-нером инструкция по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Такие инструкции вывешиваются на рабочих местах, а также выдаются под расписку обслуживающему персоналу.

7. Имеются ли на предприятии инструкции по безопасному обслуживанию сосудов? (§ 7—1—3 Правил по сосудам).

Администрация предприятия должна разработать инструкции по режиму работы сосудов и их безопасному обслуживанию. Инструкции следует выве-'сить на рабочих местах, а также выдать каждому аппаратчику под расписку.

г) прошедших инструктаж на рабочем месте в установленном порядке и получивших на руки инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

в) инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером предприятия
3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относя.щимися, к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному •обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

б) инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

Инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки разрабатывается в соответствии с Правилами и применительно к конкретной установке и утверждается главным инженером предприятия. Во время работы обслуживающий персонал должен контролировать давление и температуру сжатого газа (воздуха) после каждой ступени сжатия; температуру сжатого газа после холодильников; непрерывность поступ-

В соответствии с этими Правилами администрация предприятия должна разработать инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить ее на видном, месте, а также выдать обслуживающему персоналу на руки.

по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабо-

б) инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

3-1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должйа разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

б) -инструкция по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

3.1. В соответствии с настоящими Правилами, инструкцией завода-изготовителя и другими относящимися к технике безопасности нормативными документами администрация предприятия должна разработать инструкции по безопасному обслуживанию компрессорной установки и вывесить их на рабочем месте. Инструкции должны утверждаться главным инженером предприятия, эксплуатирующего компрессорные установки.

б) инструкцию по'безопасному обслуживанию компрессорной установки;

Инструкция по охране труда при эксплуатации аппаратов и сосудов под давлением(компрессорных установках)

1. Общие требования безопасности. 1.1 К работам в компрессорных допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, инструктаж и обчение на рабочем месте, проверку знаний по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов и проверку знаний по ТБ. 1.2. Работники компрессорных обязаны: 1.2.1. 3нать и соблюдать правила по охране труда при работах на предприятиях телефонной связи в объеме выполняемых обязанностей, ежегодно подтверждать соответствующую группу по ТБ. 1.2.2. 3нать порядок проверки и пользования ручным механическим и эпектрическим инструментом, приспособлениями по обеспечению безопасного производства работ (стремянки лестницы и пр.). средствами защиты (диэлектрические коврики и перчатки, инструмент с изолированными ручками. индикаторы напряжения защитные очки); 1.2.3. Выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования или должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия и при условии что безопасные способы выполнения хорошо известны; 1.2.4. Знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшему от электрического тока и при других несчастных случаях; 1.2.5. Соблюдать инструкцию о мерам пожарной безопасности. 1.3. При обслуживании компрессорных:; установок (сосудов) возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов: — опасного напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека, электрического удара, ожога электродугой; — возникновение вредных, веществ (паров бензина, аэрозоли свинца); — пониженной влажности воздуха и повышенной температуры недостаточной освещенности рабочей зоны; — опасности возникновения пожара; — падение персонала при работах на стремянках и лестницах — падение предметов с высоты (инструмента. элементов оборудования). 1.4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя. 1.5. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего трудовогого распорядка или взысканиям, определенном КЗОТ.
2. Требования безопасности перед началом работы. 2.1. Проверить исправность инструмента, инструмента СИЗ, средств пожаротушения 2.2. Проверить состояние освещения. 2.3. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены. 2.4. Расположить инструмент на рабочем месте, не допуская наличия лишних предметов.
3. Требования безопасности во время работы. 3.1. Ремонт сосуда и его элементов во время работы не допускается. 3.2. Сосуд должен быть установлен в случае: — при повышении давления в сосуде свыше разрешенного, несмотря на соблюдение требований, указанных в инструкции; — при неисправности предохранительных клапанов; — при обнаружении в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок; — при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением; — при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; — при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; — при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков; — при неисправности указателей уровня жидкости; — при неисправности предохранительных блокировочных устройств; — при неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; 3.3. При работе компрессора запрещается превышать предельное значение давления ( красная черта на шкале каждого манометра). 3.4. Баллоны с газом в помещениях должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м. а от источников тепла с открытым огнем не менее 5 м. 3.5. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим давлением производится через редуктор, предназначенный исключительно для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 4.1. Каждый работник, обнаруживший нарушение требований настоящей инструкции и правил по охране труда или заметивший неисправность, представляющую опасность для людей, обязан сообщить об этом непосредственному руководителю.

Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок

Перед началом работы машинист обязан убедиться в исправности установки, проверить систему смазки, охлаждения и осуществить пуск соответствии с инструкцией

Перед пуском компрессора в работу необходимо установить продувочные краны холодильника и воздухосборника, а также раздаточный вентиль в положение \"Открыто\" Включив двигатель проверить работу компрессор на холостом ходу, закрыть сначала раздаточный вентиль, а затем продувочные краны, после этого с помощью раздаточного вентиля или продувочных кранов отрегулировать рабочее давление воздуха.

Обслуживающий персонал во время работы компрессорной установки масс контролировать:

-давление и температуру воздуха после каждой ступени сжатия и после холодильников;

-непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлажденной воды;

-давление, температуру и уровень масла в системе смазки

В журнале работы машинист должен записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, проведены периодические проверки предохранительных клапанов и манометров, спуск конденсата и масла и т др. Журнал работы проверяется и ежесуточно подписывается лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования компрессорной установки

К обслуживанию шахтной компрессорной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и имеющие образование не менее восьми классов, прошедшие обучение по специальной программе, имеющие удостоверение на право обслуживания этих установок и удостоверение о присвоении второй квалификационной группы по технике безопасности.

Для безопасности обслуживающего персонала все вращающиеся части компрессорных установок должны быть закрыты кожухами или ограждены. Запрещается во время работы машины производить ремонт, смазку и чистку деталей компрессора. При проведении текущих ремонтов необходимо выключать высоковольтный разъединитель, а на его рукоятке и щите управления компрессором вывешивать запрещающий плакат "Не включать! Работают люди ".

Запрещается пользоваться инструментом, имеющим повреждения рабочих поверхностей (сколы, выбоины); заусеницы и острые ребра на боковых гранях в местах зажима их рукой; трещины, сколы, заусеницы на вспомогательных поверхностях; пользоваться гаечными ключами больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы (кроме специальных ключей).

Тяжелые и громоздкие детали и узлы необходимо перемещать при помощи подъемных механизмов и приспособлений (кран-балок, лебедок, блоков, талей, домкратов и т. д.).

Для подсветки при выполнении ремонтных работ необходимо пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В с питанием от аккумуляторов. Запрещается подавать питание на переносные лампы от автотрансформаторов.

Присоединение к трубопроводу и отсоединение пневматических шлангов допускается только после прекращения подачи воздуха. Перед началом работы шланги необходимо продуть. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там воздуха и продуты чистым воздухом (продувать не менее 10 мин).

Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты, а весь аппарат -непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее чем двумя работниками, из которых один находится снаружи и непрерывно следит за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи. На эти работы, как на особо опасные, должен выдаваться специальный наряд. На аппарате, находящемся в ремонте или чистке, должен быть вывешен предупреждающий плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.

Запрещается производить очистку промежуточных концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов их выжиганием. При работе с агрессивными промывочными жидкостями персонал должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненйом фартуке, головном уборе и грубошерстном костюме. Глаза должны быть защищены специальными очками, а брюки одеты поверх сапог.

При гидравлических испытаниях охладителей компрессоров обслуживающий персонал должен находиться в безопасном месте. Предохранительные устройства (клапаны) следует отрегулировать на давление, превышающее рабочее на 10 %. Ремонт компрессорных установок можно производить только после снятия давления в системе. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо убедиться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

Работы по техническому обслуживанию и ремонту считаются законченными, если приведена в порядок зона работ, все защитные устройства установлены на свои места.

Применяемые для очистки компрессорного оборудования от накипи кислоты и препарат ВК-1 при вдыхании оказывают раздражающее действие на верхние дыхательные пути, вызывают кашель, першение в горле и хрипоту. При воздействии на кожу кислоты или каустической соды возникают ожоги. Поэтому персонал, занятый химической очисткой, должен быть осведомлен о свойствах кислот и щелочей и проинструктирован о правилах безопасной работы с ними. Рабочие должны иметь специальную защитную одежду.

При всех операциях с кислотами и щелочами около рабочих должен находиться механик компрессорных установок для надзора за соблюдением правил безопасности и оказания в случае необходимости первой помощи пострадавшим. Не допускается присутствие возле промываемого оборудования лиц, не участвующих в этих работах.

Большую опасность при химической очистке оборудования представляет раствор кислоты или щелочи. При сборке трубопроводов, в которых будет находиться под давлением кислота или щелочь, необходимо стремиться к минимальному количеству стыков, трубопроводы прокладывать по хорошо освещенным местам, а стыки и фланцевые соединения располагать так, чтобы при их прорыве случайно находящийся рядом человек мог отойти в сторону, а струя раствора не могла облить оборудование и аппаратуру, особенно электрическую.

При приготовлении растворов и их нейтрализации концентрированную кислоту (или щелочь) необходимо заливать с помощью устройств, исключающих попадание кислоты на людей. Кислоту (или щелочь) заливают в раствор тонкой струей при непрерывном перемешивании.

В процессе химического взаимодействия кислоты с накипью выделяется большое количество углекислого газа (ССь), поэтому в помещении, где расположены трубопроводы слива раствора из очищаемой системы, должна быть предусмотрена принудительная вентиляция.

Запрещается курение и разведение огня вблизи бака с раствором и вблизи очищаемого оборудования, хранение и прием пиши в помещениях, где осуществляется химическая очистка оборудования.

На рабочем месте кроме обычной аптечки должны иметься: водопроводная вода, полотенце, вата, 0,5 %-ный раствор столовой соды для промывания глаз и 2 %-ный для нейтрализации кислоты, попавшей на кожу, 2 %-ный раствор борной кислоты для нейтрализации щелочи, попавшей на кожу, вазелин или вазелиновое масло.

В случае проливания кислоты на пол внутри здания ее следует нейтрализовать (посыпать солью или фосфатами), собрать на лопату, а остатки смыть водой из брандспойта. Пролитую щелочь надо засыпать опилками, убрать их и промыть водой это место. Одежду, залитую кислотой, следует вначале обмыть обильной струей воды, затем нейтрализовать 2 - 3 %-ным раствором соды, после чего снова промыть водой. Одежду, залитую крепкой щелочью, промыть 2-3 %-ным раствором борной или уксусной кислоты.

При попадании кислоты на тело надо немедленно удалить ее сухой тряпкой, а затем промыть пораженное место 2 %-ным раствором столовой соды и обратиться в пункт первой помощи. При попадании брызг кислоты в глаза надо немедленно промыть их большим количеством воды, а затем 0,5 %-ным раствором соды и обратиться в пункт первой помощи.

Вскрывать барабаны с твердой каустической содой следует специальным инструментом - ударником с удлиненной рукояткой, ключом типа консервного ножа и пр. Дробление крупных кусков каустической соды рекомендуется осуществлять в закрытых дробилках. Каустическую соду нужно брать лопатами, щитами и прочим инструментом, но не голыми руками.

При работе с гидравлической установкой высокого давления возможен прорыв трубопровода, а струя воды под давлением 1 кПа и более способна повредить и разрушить ткань, одежду и тело человека. Поэтому персонал, занятый очисткой охладителей от накипи гидромеханическим способом, должен быть осведомлен об этой опасности.

Очистка охладителей гидромеханическим способом должна проводиться двумя рабочими, один из которых занят проталкиванием штанги через очищаемые трубки, другой управляет насосной установкой и в случае опасности немедленно отключает ее. Не разрешается проводить очистку одному человеку. Рабочие должны иметь костюм из грубой ткани, рукавицы, резиновые сапоги, прорезиненный фартук и защитные очки с небьющимися стеклами.

С целью предотвращения несчастных случаев перед включением установки необходимо проверить наличие и исправность предохранительного клапана и манометра, целостность рысоконапорных шлангов и плотность арматуры; очистить водяной фильтр насоса; промыть высоконапорные шланги, подключив гидравлическую установку высокого давления к водопроводной сети.

Запрещается работа с установкой высокого давления, не снабженной предохранительным клапаном и манометром.

Обслуживающий персонал в аварийных случаях обязан немедленно остановить установку. Такими случаями можно считать разрыв высоконапорного шланга или появление утечек в шлангах, арматуре и других элементах установки; резкое изменение давления воды при работающей установке; выход из строя манометра, штанг очистки или значительная их деформация. Присутствие посторонних лиц возле установки во время работы недопустимо.

В случае травмирования или ранения обслуживающего персонала необходимо прекратить работу, и после оказания первой помощи обратиться в медпункт.

К обслуживанию и ремонту электрического оборудования компрессорных установок допускаются лица, имеющие удостоверения на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Работы на электроустановках должны производиться по письменному наряду или устному распоряжению.

Для обслуживания электрооборудования на компрессорной станции должны быть следующие защитные средства: диэлектрические перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения.

Все металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.

Для обеспечения безопасности работ на электрооборудовании компрессорных установок напряжением свыше 1000 В необходимо выполнять следующие мероприятия:

1. выключить масляный выключатель и вводные разъединители;
2. на приводах масляных выключателей и разъединителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывесить плакаты "Не включать! Работают люди";
3. проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а у выключателей - на всех выводах с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверенного приближением к токоведущим частям;
4. после окончания ремонтных работ необходимо осмотреть оборудование, тщательно убрать рабочее место: уложить приборы, инструмент и приспособления на соответствующие места.

В помещении компрессорной станции должен находиться комплект противопожарного инвентаря: огнетушители, ящик с песком, лопаты, ведра. Для тушения пожаров в электроустановках следует применять углекислотные огнетушители.

Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и воздухопроводах осуществляется в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при ведении сварочных и других огневых работ под наблюдением ответственного лица при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия и представителя пожарной охраны.

Ведение сварочных работ на воздухосборнике, промежуточном охладителе, а также на трубопроводах сжатого воздуха, находящихся под давлением, не допускается.

Сварочные работы на воздухосборнике следует Проводить только после его предварительной очистки и Промывки.

Для предупреждения самовозгорания нагаромасляных отложений воздухосборники, влагомаслоотделители, промежуточные и концевые охладители, буферные емкости и нагнетательные воздухопроводы всех ступеней должны очищаться от нагаромасляных отложений не реже одного раза в шесть месяцев работы компрессора в соответствии с Инструкцией по очистке шахтных компрессорных установок от нагаромасляных отложений и накипи.

При обнаружении признаков самовозгорания нагаромасляных отложений в нагнетательных коммуникациях компрессоров (чрезмерный, явно выраженный местный нагрев стенок воздухоохладителя, трубопроводов: местные выгорания краски, масляного покрытия) понизить давление в сети выпуском сжатого воздуха в атмосферу, а затем остановить компрессор.

На воздухосборниках не допускается наличие глухих отводов и заглушённых штуцеров, способствующих скоплению, самовоспламенению масляных отложений.

В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться паронит, асбест и теплостойкая резина с температурой тления не ниже 350 °С.

В машинном зале компрессорной стации не допускается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ, а также очистка деталей этими веществами.

Промасленную ветошь следует хранить в специальных металлических ящиках вне машинного зала [11].