Авто акустика (интернет-магазин): Страницы

• 
• Страницы
• 

Скачать Инструкция Пылегазоулавливающие Установки

Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок должностная инструкция. 2-й разряд. Характеристика работ. Очистка циклонов.

Инструкция предназначена для использования при разработке проектов систем Эксплуатация вентиляционных и пылегазоулавливающих установок.

Также для вас мы подготовим инструкции по отходам и многое другое. на ГОУ (газоочистные установки), на ПГУ ( пылегазоулавливающие установки).

Введение Настоящая инструкция составлена на основании: Правил эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ), утвержденных Министерством химического и нефтянного машиностроения СССР 28.11.1983г. Общие положения В инструкции изложены основные положения по эксплуатации и обслуживанию циклонов типаУ21-ББЦ-200. В дополнение к данной инструкции необходимо руководствоваться следующими основными нормативными документами: ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ 17.2.302-78»Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями» ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования». ГОСТ 12.4.021-75 « Системы вентиляционные. Общие требования». К эксплуатации допускаются смонтированные, отлаженные и испытанные пылеулавливающие установки(циклоны). Ответственным за эксплуатацию циклонов является руководитель подразделения. Непосредственной эксплуатацией пылеулавливающих установок (циклонов)занимается машинист очистительного оборудования, знающий их устройство, усвоивший правила их безопасной и правильной эксплуатации и прошедший инструктаж по охране труда. а) схема устройства и управления установки циклона У21-ББЦ-200 Батарея циклонов является основным узлом батарейной установки циклонов. служащим для очистки запыленного воздуха и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из четырех циклонов, собранных на двух крышках. К верхней крышке болтами крепится сборная коробка, а к нижней – сборный конус. Сборная коробка, служащая для сбора очищенного воздуха из циклонов и вывода его в воздуховод очищенного воздуха, на боковой поверхности имеет фланец для присоединения выходного патрубка при выбросе очищенного воздуха вбок. Выходной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой) служащий для присоединения воздуховода очищенного воздуха к сборной коробке, представляет собой сварной переходник, снабженный двумя фланцами. Одним фланцем (прямоугольным) – крепится к сборной коробке, а вторым (круглым) – к воздуховоду. Вид: Входной (1), сборный конус(2), выпускной патрубок (3). Рис.1 Входной патрубок (с ответным фланцем и прокладкой), служащей для подачи запыленного воздуха в циклоны, представляет собой сварной переходник с двумя фланцами. Одним фланцем (прямоугольным) патрубок присоединяется к батареи циклонов, а вторым (круглым) к воздуховоду запыленного воздуха. Сборный конус, служащий для сбора осаженной пыли, представляет собой сварной конический переходник. Общий вид циклона представлен на рис.1 Запыленный воздух через входной патрубок поступает в циклоны и получает вращательное винтообразное движение. Частицы пыли, как более тяжелые, под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклонов, теряют скорость и скатываются вниз в сборный конус. Собранная пыль выводится в пылепровод, а очищенный воздух через выхлопные трубы циклонов и сборную коробку выводится из циклонов в выпускной патрубок. б)технические характеристики аппаратов очистки газа, входящих в состав установки У21-ББЦ-200 Параметры работы циклона У21-ББЦ-200 Таблица 1 *** Наименование оптимальных (регламентируемых) параметров Единица измерения Показатели работы пусконакладки Производительность по газу (на входе) тыс. м3/час 1,15 Производительность по газу (на выходе) тыс. м3/час 1,12 Гидравлическое сопротивление КПа 0,33 Температура очищаемого газа на входе °С 21 Температура очищаемого газа на выходе °С 21 Давление (разрежение) очищаемого воздуха на входе кПа 0,4 Влагосодержание газа (воздуха) г/м3 19,51 Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на входе г/м3 0,1324 Концентрация вредных веществ в очищаемом газе на выходе г/м3 0,0065 Барометрическое давление гПа 1016 Степень очистки % 95,21 *** Производительность циклонов Таблица 2 *** Типорамеры Циклонов 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 Производительность, м3/час 1060 1350 1670 2030 2420 3220 4240 5390 6680 8100 *** Таблица 3 Габаритные размеры (выброс воздуха вверх), мм: *** Типоразмеры циклонов 200 225 250 275 300 350 400 450 500 550 Ширена, L 940 940 975 975 1050 1050 1157 1157 1257 1257 Высота, Н 2707 2809 3068 3167 3460 3665 4329 4531 5041 5238 Масса, кг 340 335 385 395 500 530 625 655 760 805 *** Основные технические характеристики циклона приведены в табл.1-3. Каждый аппарат очистки газа( циклон) имеет технический паспорт, где указаны эксплуатационные показатели работы установки - проектные или нормативные, такие как производительность по газу(воздуху) на входе и выходе, температура очищаемого газа на входе и выходе, гидравлическое сопративление, влагосодержание газа(воздуха), давление ( разрежение)очищаемого воздуха на выходе и входе, концентрация вредных веществ в очищаемом газе(воздухе) на входе и выходе, норматив ПДВ, КПД очистки газа (воздуха), которым должна соответствовать работа установки. Ежегодно проводится проверка на соответствие фактических параметров работы ПГУ проектным. Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки с указанием даты. в)сведения о предусмотренных проектом приборах контроля и автоматики ГОУ, работающие под давлением, должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с инструкцией по эксплуатации ГОУ завода-изготовителя. ГОУ, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, должны оснащаться приборами контроля их концентраций с устройствами сигнализации и автоматическим отключением технологического оборудования от электропитания и ГОУ. Контрольно-измерительные приборы, входящие в состав ГОУ,должны быть исправны, проходить государственные испытания или метрологическую аттестацию, а также поверку в органах государственной метрологической службы в порядке, установленном законодательством. Эксплуатация измерительных приборов осуществляется в соответствии с требованиями паспортов и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию заводов - изготовителей приборов. Средства автоматизации, механизации и сигнализации, используемые при эксплуатации ГОУ, должны быть исправны и соответствовать характеристикам, указанным в паспортах заводов-изготовителей. д)режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки. При эксплуатации установок очистки газа ведется документация. содержащая основные показатели, характеризующие режим работы установки( отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отклонения отдельных агрегатов или выход из строя всей установки. Установки очиситки газа должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией, назначенной руководством предприятия. По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по установлению обнаруженных недостатков. Акт прилагается к паспорту установки е)перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки с указанием переодичности ее заполнения При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, фиксирующая основные показатели работы установки, а также отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, выход из строя всей установки и т.д Ответственный за эксплуатацию циклонов обязан иметь и обеспечивать ведение следующей учетно-отчетной документации: -акт сдачи в эксплуатацию вентсистемы с циклоном ; -технический паспорт на установку очистки газа(циклон); -инструкцию по эксплуатации и обслуживанию циклона;

Для предприятий, имеющих пылегазоулавливающие установки, инструкции по эксплуатации и обслуживанию установок очистки газа;.

Блоги: Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ. Правил эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ). Внутренний осмотр и работы внутри пылегазоулавливающих установок допускается.

Паспортизация ПГУ и ГОУ (пыле-газоулавливающих установок). Главная Инструкция по эксплуатации и обслуживанию установки очистки газа.

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию ГОУ / Блог / Пользователь vasilchenko / Экология производства — научно-практический портал

Невский Завод Металлоконструкций: +7-812-336-86-76 Аспирационные установки, установки аспирационные, аспирационная установка.

Инструкция по обслуживанию и эксплуатации установки очистки газа - добавлено 112 комментария(ев)

В настоящий момент все нарушения на предприятии устранены, добавила Мамаева. Разновидность устройств для очистки воздуха Воздух, переходящий в атмосферу из местных отсосов предприятий и общеобменной вентиляции помещений производства, который содержит вредные вещества, должен быть очищен и рассеян в атмосфере с соблюдением санитарных норм проектирования предприятий промышленности. Также, «НПП «ЭКОЗАЩИТА» предоставляет инжиниринговые и консультационные услуги относительно осуществления контроля за соблюдением утвержденных нормативов граничнодопустимих выбросов ГДВ загрязняющих веществ на выходе из ГОУ в т. При согласованном использовании материалов сайта необходима активная ссылка на ресурс и письменное разрешение редакции. Циклоны изготавливаются правого и левого исполнения у правого циклона движение воздуха при взгляде сверху происходит по ходу часовой стрелки, у левого против хода часовой стрелки. Подготовлено 6 решений об отказе в установлении нормативов образования отходов и лимитов на их размещение. В случаях невыполнения данных мероприятий природопользователь несет ответственность в соответствии с действующим законодательством. Их классификация по принципу действия см. Более широкое распространение получили циклоны СИОТ, НИИОГаз и ЛИОТ.

При пропускании запыленного воздуха через ткань содержащаяся в нем пыль задерживается в порах фильтрующего материала или на слое пыли, накапливающейся на его поверхности. Отобраны пробы выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, и пробы отходов золошлака. Непосредственной эксплуатацией пылеулавливающих установок циклонов занимается слесарь по вентиляции, знающий их устройство, усвоивший правила их безопасной и правильной эксплуатации и прошедший инструктаж по охране труда. Очистка воздуха от пыли в циклонах осуществляется за счет центробежных сил. Наиболее мелкие частицы, не успевшие дойти до наружной стенки циклона, уносятся из циклона через внутреннюю выхлопную трубу. Экологический надзор В ходе проведения плановой проверки ГП ЕАО «Облэнергоремонт» выявлены нарушения: - в области охраны атмосферного воздуха: - в нарушение п.

Характеристика сухих пылеуловителей Для повышения эффективности очистки и сокращения времени осаждения пылевых частиц, т. Загрязнение нефтепродуктами в озере Шелюгино, по данным Мамаевой, происходило в 2014 году. Работы производятся нами в соответствии с КНД 211. Нижний выхлопной патрубок на конце, расположенном внутри корпуса циклона, оснащен цилиндрическим насадком … Дымосос-пылеуловитель типа ДП Дымосос-пылеуловитель типа ДП Создан для транспортировки и очистки дымовых газов и аспирационного воздуха от пыли со средним размером частиц более 20 микрон.

К эксплуатации допускаются смонтированные, отлаженные и испытанные пылеулавливающие установки циклоны. Вынос пыли из циклона СЦН-40 в 2,5 раза меньше циклона ЦН-15 и в 1,5 раза меньше циклона СК-ЦН-34 и УЦ-38 Вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900 Аппарат включает корпус, где находятся сухой циклон и матерчатый 7-рукавный фильтр, вентилятор с электродвигателем, механизм встряхивания и бункер с совком, предназначенным для сбора выделяемой пыли. Из-за своей громоздкости все эти камеры широкого распространения не получили. Под действием силы тяжести и осевого течения в сухих циклонах отделившиеся частицы пыли опускаются и через пылевыпускное отверстие попадают в бункер, где и оседают. Расчет вентиляционного устройства При поступательно-вращательном движении пыль, находящаяся в воздухе, под действием центробежной силы движется к наружной стенке циклона и, ударяясь об нее, оседает вниз.

В случае обнаружения превышения установленных нормативов в протоколе замеров обязательна запись - отправлен на регулировку или эксплуатация приостановлена и приводятся данные повторных замеров.

Дымосос-пылеуловитель вполне может заменить циклоны ЦН-15 и БЦ-2 в качестве самостоятельного аппарата обеспыливания Циклон со спиральным входом газа типа СЦН-40,Циклон СЦН -40 Циклон СЦН -40 обладает более высокой степенью очистки по сравнению с чаще применяемыми циклонами ЦН-15, СК-ЦН-34 и УЦ-38. Испытание и наладка устройств для очистки воздуха от пыли Устройство для очистки воздуха от пыли испытывают, чтобы определить эффективность его действия, основным показателем которой является соответствие конечного содержания пыли в воздухе, выбрасываемого в атмосферу, требованиям санитарных норм. Далее вращающийся поток опускается по кольцевому пространству, образуемому цилиндрической частью корпуса, а затем, продолжая вращаться, выходит из циклона в выхлопную трубу. Начата плановая выездная проверка в отношении ООО НПО «Мастер». Расчет вентиляционного устройства При поступательно-вращательном движении пыль, находящаяся в воздухе, под действием центробежной силы движется к наружной стенке циклона и, ударяясь об нее, оседает вниз.

ПЭУ 84 - Правила эксплуатации установок очистки газа

При составлении ПЭУ учтен положительный опыт работы региональных Госинспекций газоочистки, промышленных предприятий, организаций и учреждений по эксплуатации установок очистки газа и предложения по совершенствованию ПЭУ, полученные от ряда министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных институтов и других организаций.

1 Общие положения

2 Основные определения

3 Общие требования к эксплуатации установок очистки газа

4 Требования при ремонтах установок очистки газа

5 Требования к эксплуатации и обслуживанию сухих механических пылеуловителей

6 Требования к эксплуатации и обслуживанию мокрых механических пылеуловителей

7 Требования к эксплуатации и обслуживанию промышленных фильтров

8 Требования к эксплуатации и обслуживанию электрических пылеуловителей

9 Требования к эксплуатации и обслуживанию аппаратов сорбционной очистки газа

10 Требования к эксплуатации и обслуживанию аппаратов термической и термокаталитической очистки газа

11 Регистрация установок очистки газа

12 Ответственность за нарушение ПЭУ

С выходом настоящих ПЭУ отменяются "Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок" 1978 года.

Разработан. Государственная инспекция по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок

Разработан. Комитет электроэнергетики

Разработан. Министерство химического и нефтяного машиностроения

Издан. Главный Государственный инспектор СССР по охране атмосферного воздуха 25.11.1983

Издан. Зам. Главного Государственного санитарного врача СССР 15.06.1983

Издан. Минлегпром СССР 15.06.1983

Утвержден. Главный Государственный инспектор СССР по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок 28.11.1983

ГОСТ 25199-82 Оборудование пылеулавливающее. Термины и определения

ГОСТ 17.2.1.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

ПРАВИЛА
эксплуатации установок очистки газа

Дата введения 1984-01-01

Главным Государственным инспектором СССР по охране атмосферного воздуха Ю. Цатуровым 25 ноября 1983 г.

Зам. Главного Государственного санитарного врача СССР В. Ковшило 15 июня 1983 г.

Главным Государственным инспектором СССР по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок В.С. Саркисовым 28 ноября 1983 г.

Настоящие «Правила эксплуатации установок очистки газа» (в дальнейшем ПЭУ) разработаны Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок (Госинспекцией газоочистки) Министерства химического и нефтяного машиностроения на основании Положения о Государственном контроле за работой газоочистных и пылеулавливающих установок, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 7 февраля 1974 г. № 96, с учетом изменений и дополнений, внесенных постановлением Совета Министров СССР от 19 августа 1982 г. № 764, и в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.1.04-77 и изменениями к нему, ГОСТ 25199-82 .

При составлении ПЭУ учтен положительный опыт работы региональных Госинспекций газоочистки, промышленных предприятий, организаций и учреждений по эксплуатации установок очистки газа и предложения по совершенствованию ПЭУ, полученные от ряда министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных институтов и других организаций.

Настоящие ПЭУ вводятся с 1 января 1984 года.

С выходом настоящих ПЭУ отменяются «Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок» издания 1978 года.

1.1. Настоящие ПЭУ являются общесоюзными и обязательными для предприятий, учреждений, организаций, эксплуатирующих установки очистки газа, независимо от их ведомственной принадлежности.

ПЭУ не распространяются на установки очистки газа от транспортных средств и от агрегатов, имеющих выбросы радиоактивных веществ. Контроль за соблюдением ПЭУ осуществляется региональными Госинспекциями газоочистки.

1.2. Действующие отраслевые и ведомственные Правила (инструкции), содержащие требования по эксплуатации и обслуживанию установок очистки газа, должны быть приведены в соответствие с настоящими ПЭУ.

1.3. Временные отступления от настоящих ПЭУ, вызванные какими-либо специфическими условиями, в виде исключения разрешаются региональной Госинспекцией газоочистки, если это не связано с увеличением выбросов в атмосферу.

1.4. Изменение конструкции или модернизация установки очистки газа без согласования с организацией - разработчиком проекта запрещается.

1.5. На основании настоящих ПЭУ предприятиями, организациями и учреждениями должны быть разработаны и утверждены инструкции по эксплуатации и обслуживанию установок очистки газа с учетом условий их работы, инструкций завода-изготовителя и рекомендаций проектной и пуско-наладочной организаций.

При изменении технологического процесса должна быть пересмотрена инструкция по эксплуатации и обслуживанию установок очистки газа.

Инструкция должна содержать:

а) схему устройства и управления установки;

б) технические характеристики аппаратов очистки газа, входящих в состав установки;

в) сведения о предусмотренных проектом приборах контроля и автоматики;

г) оптимальные технико-экономические параметры работы установки, а также допустимые их отклонения, предусмотренные проектом или полученные в процессе пуско-наладочных работ и согласованные с организацией - разработчиком проекта;

д) режим работы технологического оборудования, обеспечивающий оптимальные параметры эксплуатации установки;

е) перечень учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установки с указанием периодичности ее заполнения:

ж) порядок пуска, остановки и обслуживания установки;

з) перечень быстроизнашивающихся узлов и наиболее часто встречающихся неисправностей с указанием способов их устранения;

и) порядок действия персонала в аварийных ситуациях (на технологическом оборудовании и на установках очистки газа);

к) правила безопасности при эксплуатации и обслуживании установок с перечнем вспомогательных устройств и инвентаря для эксплуатации и обслуживания установки (площадки, ограждения, приспособления, средства пожаротушения и индивидуальной защиты, предупреждающие и запрещающие плакаты, заземляющие устройства и т.д.);

л) схему размещения точек для измерения параметров работы установок очистки газа.

1.6. Администрация предприятий, учреждений и организаций обязана:

а) назначить приказом (распоряжением) лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установок очистки газа по цехам (участкам);

б) разработать должностные инструкции для персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием установок очистки газа;

в) организовать техническую учебу и проверку знаний инженерно-технических работников и персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием установок очистки газа;

г) выделять своего компетентного специалиста для участия совместно с представителем Госинспекции газоочистки в обследовании установок, предоставлять необходимую техническую документацию и информацию о выполнении запланированных мероприятий по улучшению эксплуатации и обслуживания установок очистки газа;

д) обеспечивать представителя Госинспекции газоочистки на период обследования соответствующей спецодеждой, служебным помещением, машинописными работами, транспортом и гостиницей, а на предприятии с особо вредными и тяжелыми условиями труда и спецпитанием;

е) обеспечить безопасность работы представителя Госинспекции газоочистки на территории предприятия в соответствии с законодательством;

ж) представлять по требованию инспектора анкетные данные должностных лиц, виновных в нарушении настоящих ПЭУ для составления протокола.

1.7. Должностное лицо, ответственное за эксплуатацию и обслуживание установок очистки газа, обязано обеспечить:

а) соблюдение настоящих ПЭУ и инструкций по эксплуатации и обслуживанию установок;

б) своевременное проведение текущих и капитальных ремонтов и реконструкции установок;

в) содержание в исправном состоянии пробоотборные устройства;

г) ведение учетно-отчетной документации по эксплуатации и обслуживанию установок;

д) своевременное выполнение предписаний Госинспекции газоочистки.

2.2.* Установка очистки газа - комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающего из промышленного источника газа или превращения в безвредное состояние веществ, загрязняющих атмосферу.

* Нумерация соответствует оригиналу.

В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.

2.3. Аппарат очистки газа - элемент установки, в котором непосредственно осуществляется избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу.

Группы аппаратов по методам очистки газа:

а) первая группа (С) - сухие механические пылеуловители (гравитационные, сухие инерционные и ротационные);

б) вторая группа (М) - мокрые пылеуловители (инерционные, пенные, конденсационные) скрубберы (механические, ударно-инерционные, полые, насадочные, центробежные), скрубберы Вентури и т.п.;

в) третья группа (Ф) - промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные, зернистые), с регенерацией импульсной обратной продувкой, ультразвуком, с механическим и вибровстряхиванием и т.п.);

г) четвертая группа (Э) - электрические пылеуловители (сухие, мокрые электрофильтры и т.п.);

д) пятая группа (X) - аппараты сорбционной (химической) очистки газа от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.);

е) шестая группа (Т) - аппараты термической и термокаталитической очистки газа от газообразных примесей (печи сжигания, каталитические реакторы и т.п.);

ж) седьмая группа (Д) - аппараты других методов очистки.

2.4. Неэффективная установка очистки газа - установка, не обеспечивающая в исправном состоянии очистку газа от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом, из-за:

а) несоблюдения оптимальных параметров газа на входе;

б) конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования.

2.5. Неисправная установка очистки газа - установка, имеющая повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к повышению остаточной концентрации вредных веществ или снижению надежности работы установки, а также затрудняющие ее эксплуатацию и обслуживание.

2.6. Неиспользуемой установкой очистки газа считается:

а) установка, не эксплуатируемая из-за конструктивных недостатков или низкого качества изготовления оборудования;

б) установка, отключенная для проведения ремонта, реконструкции или других целей при работающем технологическом оборудовании;

в) установка, исключенная из процесса очистки обводным газоходом;

г) установка, эксплуатируемая с изъятием очистного агента или с использованием обходного газохода, хотя бы одной из ступеней (аппарата);

д) установка, для которой оборудование и аппараты приобретены и находятся на складе более 1 года;

Примечание: по установкам, перечисленным в п. 2.4 и 2.6 должны быть составлены аварийные акты с указанием виновных лиц и необходимых мероприятий по вводу в эксплуатацию.

3.1. Установки очистки газа должны работать надежно, бесперебойно и с показателями, соответствующими проектным или полученным в результате наладочных работ и согласованными с организацией - разработчиком проекта.

3.2. Установки очистки газа должны иметь вспомогательные устройства и инвентарь (в соответствии с п. 1.5 настоящих ПЭУ).

3.3. При эксплуатации установок очистки газа ведется документация, содержащая основные показатели, характеризующие режим работы установки (отклонения от оптимального режима, обнаруженные неисправности, случаи отклонения отдельных агрегатов или выход из строя всей установки и т.д.).

3.4. Все установки очистки газа должны быть зарегистрированы в региональных Госинспекциях газоочистки (см. раздел 11 настоящих ПЭУ).

3.5. Установки очистки газа должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния не реже одного раза в полугодие комиссией, назначенной руководством предприятия.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

Акт прилагается к паспорту установки.

3.6. Установки очистки газа должны подвергаться проверке на соответствие фактических параметров работы установки проектным не реже одного раза в год*, а также в следующих случаях:

а) при работе технологического оборудования на измененном режиме более 3-х месяцев или при переводе его на новый постоянный режим работы;

б) после строительства, капитального ремонта или реконструкции установки.

* см. примечание к разделу 3.6 .

Результаты проверки оформляются актом и заносятся в паспорт установки.

В случае несоответствия параметров работы установки проектным принимаются необходимые меры для наладки установки, ее реконструкции или замены.

Примечание: установки с высоким содержанием токсичных примесей - не реже 2-х раз в год.

3.7. Эксплуатация технологического оборудования при отключенных установках очистки газа запрещается.

При каждом случае отключения установки очистки газа при работающем технологическом оборудовании, руководство предприятия, учреждения и организации обязано оповещать региональную Госинспекцию газоочистки и органы Госинспекции по охране атмосферного воздуха, получить согласованное разрешение на выброс, представив технические решения по сокращению выбросов вредных веществ в атмосферу.

3.8. Увеличение производительности технологических агрегатов без соответствующего наращивания мощности существующих установок очистки газа запрещается.

3.9. При эксплуатации установок, предназначенных для очистки газа с высоким содержанием горючих (взрывоопасных) компонентов, следует особо тщательно обеспечивать поддержание установленных параметров давления газа и герметичности сооружений, а также правильную продувку коммуникаций и аппаратов во избежание взрыва и пожара. Одновременно предусматривать ограждение источников открытого огня и соблюдение требований специальных инструкций и правил.

3.10. При эксплуатации установок, предназначенных для очистки газа с высоким содержанием токсичных примесей, следует особо тщательно обеспечивать герметичность сооружения, а также применение в необходимых случаях газозащитных средств и соблюдение требований специальных инструкций и правил.

3.11. При эксплуатации установок, предназначенных для очистки газа от химически агрессивных или абразивных компонентов, особо тщательно следить за целостностью защитных покрытий и отсутствием разрушений металлоконструкций и оборудования, предупреждая тем самым преждевременный выход из строя установки очистки газа.

4.1. Ремонт установки должен производиться при остановленном технологическом агрегате.

4.2. Мероприятия по модернизации установок очистки газа, позволяющие повысить надежность и степень очистки газа, должны выполняться, как правило, при проведении капитальных ремонтов.

4.3. Текущие и капитальные ремонты установок очистки газа проводятся предприятиями, учреждениями и организациями согласно утвержденному графику ППР.

5.1. Перед пуском пылеуловителей в работу необходимо убедиться в следующем:

а) корпус пылеуловителей, бункеры, люки, фланцевые соединения герметичны;

б) уровень пыли в накопительных бункерах находится в допустимых пределах;

в) механизмы удаления пыли и средства транспортировки ее исправны и подготовлены к работе;

г) ремонтные работы закончены, пылеуловитель исправен и готов к эксплуатации (люки закрыты, леса демонтированы, посторонние предметы убраны);

е) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

5.2. В период эксплуатации необходимо:

а) следить за герметичностью пылеуловителей и коммуникаций, не допуская утечек газа (при работе под давлением) или недопустимых подсосов воздуха (при разрежении);

б) своевременно удалять из бункеров уловленную пыль и обеспечивать ее транспортировку;

в) не допускать слеживания и цементации пыли в системах пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше «точки росы» газа;

г) при наличии регулирующих устройств обеспечивать оптимальный режим работы пылеуловителей.

6.1. Мокрые механические пылеуловители должны иметь:

а) расходомеры и манометры для контроля подачи орошающей жидкости;

б) гидрозатворы для устранения подсосов воздуха при удалении шлама.

6.2. Перед пуском мокрых механических пылеуловителей необходимо убедиться в следующем:

а) уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов находится в оптимальных пределах;

б) системы орошения и шламоуборки исправны и подготовлены к работе;

в) орошающая жидкость подана;

г) ремонтные работы закончены, сооружения, механизмы и аппаратура исправны и готовы к эксплуатации;

д) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

6.3. В период эксплуатации необходимо:

а) следить за герметичностью мокрых механических пылеуловителей и коммуникаций, не допуская утечек газа, орошающей жидкости или недопустимых подсосов воздуха;

б) обеспечивать оптимальный водный режим работы мокрых механических пылеуловителей, а также постоянное удаление из них шламовой пульпы и транспортировку ее в предназначенные места;

в) обеспечивать оптимальный газовый режим работы;

г) обеспечивать оптимальный режим работы имеющегося оборудования по регенерации орошающей жидкости (осветление, охлаждение, обработка реагентами и т.д.) и утилизации шлама;

д) не допускать скоплений шлама в сооружениях или отложений его в трубопроводах и оборудовании оборотного водоснабжения, используя для этого предусмотренные методы и средства;

е) следить за работой специальных каплеуловителей, установленных после мокрых механических пылеуловителей.

6.4. Выключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после прекращения поступления газа на очистку.

7.1. Перед пуском в работу необходимо убедиться в следующем:

а) фильтрующие элементы промышленных фильтров надежно уплотнены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечают условиям эксплуатации, чистота фильтрующей поверхности этих элементов находится в допустимых пределах;

б) система регенерации фильтрующих элементов и система пылеуборки исправны и готовы к работе;

в) ремонтные работы закончены, промышленный фильтр исправен и готов к эксплуатации;

г) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

7.2. В период эксплуатации необходимо:

а) контролировать гидравлическое сопротивление промышленного фильтра;

б) поддерживать температуру очищаемого газа в установленных пределах;

в) обеспечивать требуемую периодичность и эффективность работы имеющихся устройств по регенерации фильтрующих поверхностей промышленных фильтров и устройств по пылеудалению и транспортировке пыли.

8.1. Перед пуском электрических пылеуловителей в работу необходимо убедиться в следующем:

а) осадительные и коронирующие электроды не деформированы, правильно отрихтованы, не имеют на поверхности отложений уловленного продукта, межэлектродные расстояния находятся в допустимых пределах;

б) система орошения мокрых или механизмы встряхивания сухих электрофильтров отрегулированы и работают нормально;

в) узлы и механизмы электрофильтра смазаны в соответствии с картой смазки;

г) изоляторы электрофильтра не имеют видимых трещин, нормально работает обогрев изоляторных коробок (паровой или электрический);

д) теплоизоляция корпуса не нарушена;

е) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны;

ж) корпуса электрофильтров, бункеры, люки, фланцевые соединения герметичны;

и) ремонтные работы закончены, электрофильтры, включая вспомогательные устройства и агрегаты электропитания, исправны и готовы к работе.

8.2. В период работы электрофильтра необходимо:

а) следить за поддержанием в оптимальных пределах электрического режима (величина тока, напряжение), газовой и пылевой нагрузки (скорость газа в рабочей зоне, гидравлическое сопротивление, объем и концентрация пыли на входе в аппарат), температуры очищаемого газа;

б) периодически производить осмотр наружных узлов электрофильтра и устранять обнаруженные неисправности;

в) следить за нормальной работой систем отряхивания пыли и пылевыгрузки, не допускать зависания пыли на электродах и течках бункеров (для сухих электрофильтров) или нарушения режима орошения и промывки электродов (для мокрых электрофильтров);

г) своевременно удалять уловленную пыль (пульпу) и транспортировать ее в установленные места.

9.1. Перед пуском в работу аппаратов (адсорбера или абсорбера) необходимо убедиться в следующем:

а) ремонтные работы закончены, аппараты исправны и готовы к работе;

б) системы подготовки, распределения, удаления и регенерации жидких или твердых поглотителей исправны и готовы к работе;

в) количество и качество применяемого поглотителя в системе соответствует установленным нормам;

г) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны;

д) химзащита имеется и находится в исправном состоянии.

9.2. В период работы абсорбционных и адсорбционных аппаратов необходимо:

а) следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допуская утечек газа или поглощающей жидкости;

б) обеспечивать оптимальный гидравлический и газовый режим работы аппаратов, соблюдать установленный порядок регенерации и контроля качества поглотителя;

в) не допускать скопления шлама или пыли на рабочих поверхностях аппаратов, обеспечивая систематическое удаление и транспортировку уловленных продуктов в предусмотренные места;

г) соблюдать требования технологических регламентов по эксплуатации оборудования.

10.1. Перед пуском аппаратов в работу необходимо убедиться в следующем:

а) аппараты исправны и готовы к работе;

б) система газопроводов и установленное оборудование для подачи отопительного и очищаемого газа исправны и готовы к работе, все узлы и установка в целом обкатаны на воздухе;

в) система трубопроводов и установленное оборудование для подвода к печам очищаемого газа исправны и готовы к работе;

г) качество и количество катализатора соответствует норме;

д) горение отопительного газа в горелках проходит устойчиво, отвод дымовых газов обеспечивается нормально;

е) приборы контроля и автоматики в наличии и исправны.

10.2. В период работы необходимо:

а) обеспечивать оптимальный режим сжигания веществ, загрязняющих атмосферу, содержащихся в очищаемом газе, и условия взрывобезопасности в соответствии с технологическим регламентом по эксплуатации установки;

б) следить за состоянием применяемых катализаторов, обеспечивать своевременную их регенерацию или замену;

в) производить разогрев системы до рабочих параметров на воздухе.

11.1. Предприятия, учреждения и организации обязаны регистрировать установки очистки газа в региональных Госинспекциях газоочистки с целью их учета.

11.2. Регистрации подлежат все установки очистки газа.

11.3. Для регистрации представляются:

а) паспорт установки очистки газа (по форме приложения 1 ПЭУ);

б) акт приемки оборудования (по форме приложения 1 СНиП-III-3-81).

Примечание: При регистрации установок, находящихся в эксплуатации, представляется акт, характеризующий их состояние и график работ по устранению имеющихся недостатков. Акт подписывают члены комиссии, созданной приказом руководителя предприятия, учреждения и организации.

11.4. Регистрация оформляется соответствующей записью в паспорте установки и документе регистрации региональной Государственной инспекции газоочистки.

11.5. Регистрационный номер наносится на корпус установки с размером надписи 200´150 мм.

Допускается нанесение регистрационного номера на табличке.

11.6. Снятие с регистрации установки очистки газа производится в случае ликвидации технологического оборудования, за которым находилась данная установка на основании акта о ликвидации основных средств по форме ОС-4, утвержденной ЦСУ СССР.

11.7. Регистрация установок после реконструкции (модернизации) осуществляется в установленном правилами порядке с сохранением регистрационного номера.

12.1. Лица, виновные в нарушении правил эксплуатации, а также неиспользовании установленных сооружений, оборудования, аппаратуры для очистки и контроля выбросов в атмосферу несут уголовную, административную или иную ответственность в соответствии с законодательством Союза ССР и союзных республик.

Примечания: 1. Должностные лица, виновные в нарушении правил эксплуатации, а также в неиспользовании установленных сооружений, оборудования и аппаратуры для очистки выбросов в атмосферу подвергаются предупреждению или штрафу в размере до 100 рублей, в невыполнении предписаний инспекции - предупреждению или штрафу в размере до 50 рублей.

2. При невыполнении предписаний региональных Госинспекций газоочистки технологическое оборудование может быть приостановлено. О приостановлении работы технологического оборудования государственные инспектора доводят до сведения руководителей министерств и ведомств, которым подчинены предприятия и организации, а также Госинспекции по охране атмосферного воздуха.

3. В необходимых случаях материалы для решения вопроса о привлечении к уголовной ответственности лиц, виновных в нарушении ПЭУ, передаются в органы прокуратуры.

1. Общие указания

1.1. Паспорт установки очистки газа (в дальнейшем Паспорт) заполняется в соответствии с Правилами эксплуатации установок очистки газа;

1.2. Паспорт является документом, характеризующим техническое состояние и параметры работы установки и находится на предприятии;

1.3. К паспорту прилагается документация завода - изготовителя аппаратов, входящих в установку, а также схема КИПиА установки в соответствии с проектом;

1.4. Паспорта, составленные по «Правилам» издания 1978 года действительны с учетом внесения дополнений и изменений в соответствии с настоящими ПЭУ.

2. Указания по заполнению разделов паспорта

2.1. Раздел 1. Наименование предприятия и его адрес.

Указывается полное наименование предприятия, организации, учреждения, а также министерства, которому оно подчинено. Для предприятий, входящих в состав комбинатов или производственных объединений, указывается принадлежность к ним. В адресе предприятия, организации, учреждения указывается почтовый индекс.

1. Ордена Трудового Красного Знамени завод сельскохозяйственного машиностроения им. М.В. Фрунзе, Минсельхозмаш 720788, г. Фрунзе, ул. Интергельпо, 1

2. Джалал-Абадский комбинат хлебопродуктов Ошского производственного мукомольно-комбикормового объединения Минзаг СССР 715607, г. Джалал-Абад-7, ул. Жданова, 109

2.2. Раздел 2. Наименование и назначение установки очистки газа, автор проекта, год ввода в эксплуатацию.

2.2.1. Наименование и назначение установки очистки газа должно соответствовать проектному.

1. Установка очистки газа электросталелитейных печей ФСА-2. Реконструкция. Санитарная очистка газа.

2. Шамотообжигательный цех. Пылеулавливающая установка вращающейся печи № 1.

2.3. Раздел 3. Схема установки очистки газа

Приводится принципиальная схема установки.

2.4. Раздел 4. Эксплуатационные показатели работы установки очистки газа.

2.4.1. Графа 3 заполняется в соответствии с проектными данными установки в целом;

2.4.2. Графа 4 заполняется по данным замеров после наладки установки, удостоверенной актом приемки оборудования в эксплуатацию (СНиП III-3-76 часть III, глава III);

2.4.3. Графы 5, 6, 7 и т.д. заполняются при проведении проверок состояния установок в соответствии с п. 3.6 ПЭУ.

2.5. Раздел 7. Аппараты установки очистки газа.

Наименование аппаратов указывается в соответствии с проектом. Графы данного раздела заполняются для всех типов аппаратов, входящих в установку и перечисленных в разделе 3 .

2.6. Раздел «Отметка о регистрации в региональных Госинспекциях газоочистки». Заполняется представителем региональной Госинспекции и заверяется гербовой печатью.

2.7 Раздел «Заключение о техническом состоянии установки газа» заполняется при каждом обследовании с указанием даты проведения обследования.